一种止回阀及具有其的储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域止回阀技术领域，具体涉及一种止回阀及具有其的储存装置。


背景技术：

2.液氢作为目前最清洁的能源，是未来数十年重要的发展趋势。液氢阀门是氢气液化，液氢的储存、运输和使用中的重要元件，可以在很多工况下使用。
3.其中升降式止回阀具有结构简单、无泄漏、关闭迅速、维护方便等优点，相关技术中，止回阀包括阀体、阀座和阀瓣，在输送管路出现故障时，阀体出液口的压力大于阀体进液口的压力，阀瓣受到介质向下的压力被盖紧在阀体内部的通孔上，进而防止出液口的介质倒流到进液通道内。
4.但是当止回阀用在储存和运输液氢介质时，阀体阀盖连接处通常还需要增设一个密封垫片，而密封垫片长期处在超低温状态下和常温－超低温冷热循环下，密封垫片容易出现形变，导致阀盖与阀体之间产生缝隙，容易出现泄漏问题。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种止回阀及具有其的储存装置，克服密封垫片长期处在超低温状态下和常温－超低温冷热循环下，容易出现形变，容易出现泄漏的缺陷。
6.为此，本实用新型提供一种止回阀及具有其的储存装置，包括：
7.阀体，所述阀体包括进液通道和出液通道；
8.安装座和止回组件，所述止回组件与所述安装座相连，在介质的压力带动下，所述止回组件滑动以连通或隔离所述进液通道和所述出液通道；
9.阻挡结构，所述阻挡结构成型在所述安装座与所述阀体之间，具有和阀体的轴线所在平面相交的阻挡面；
10.当进液通道和出液通道连通的状态时，所述阻挡面将低温介质阻挡在所述出液通道内。
11.可选地，上述的安装座包括安装部和导向部；所述安装部设置在所述导向部远离所述止回组件的一侧；所述安装部与所述阀体内壁面相连，所述导向部用于安装所述止回组件。
12.可选地，上述的阻挡结构包括凸台，所述凸台设置在所述内壁面上，所述安装部抵接在所述凸台上以形成阻挡面。
13.可选地，上述的还包括加长结构和阀盖，所述加长结构包括第一加长件和第二加长件，所述第一加长件的一端与所述阀体连接，所述第一加长件的另一端所述阀盖相连；
14.所述第二加长件的一端与所述阀盖相连，所述第二加长件的另一端抵接在所述安装座上。
15.可选地，上述的第一加长件和第二加长件在所述阀体轴向方向上的长度为400—800mm。
16.可选地，上述的安装部开设有安装孔，所述安装孔适于外接吊装结构，以将安装座装入阀体上。
17.可选地，上述的导向部开设有运动腔；
18.所述止回组件包括阀瓣和弹性件，所述弹性件与所述运动腔内壁相连接，所述弹性件还与所述阀瓣相连；
19.在进液通道中的介质压力大于出液通道中的介质压力、阀瓣自身重力以及弹性件的弹力之和的状态下，所述阀瓣挤压所述弹性件沿着所述运动腔的内壁向靠近所述安装孔方向运动，连通出液通道和进液通道，所述弹性件具有驱动阀瓣朝向远离所述安装座方向的力；
20.在进液通道中的介质压力小于出液通道中的介质压力、阀瓣自身重力以及弹性件的弹力之和的状态下，所述弹性件挤压所述阀瓣沿着所述运动腔的内壁向远离所述安装孔方向运动，隔离所述进液通道和所述出液通道。
21.可选地，上述的第二加长件内包括一个压力空腔；
22.所述安装孔穿设在所述安装座上以连通所述运动腔和所述压力空腔。
23.可选地，上述的还包括限位件，所述运动腔的开口端设置有限位槽，所述阀瓣靠近弹性件的一端设置有限位部，挡圈放置在限位槽内，适于与所述限位部配合以对所述阀瓣进行限位。
24.一种储存装置，包括上述的一种止回阀。
25.本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：
26.1.本实用新型提供的一种止回阀，包括阀体、安装座、止回组件和阻挡结构。其中，所述阀体包括进液通道和出液通道，所述止回组件与所述安装座相连，在介质的压力带动下，所述止回组件滑动以连通或隔离所述进液通道和所述出液通道，所述阻挡结构成型在所述安装座与所述阀体之间，具有和阀体的轴线所在平面相交的阻挡面；当进液通道和出液通道连通的状态时，所述阻挡面将低温介质阻挡在所述出液通道内。
27.此结构的通过设置阀体，阀体包括进液通道和出液通道，低温介质从进液通道进入，从出液通道排出；安装座和止回组件安装在出液通道内，在进液通道内的介质压力大于出液通道内的介质压力时，进液通道中的介质会带动止回组件向上抬起，使得进液通道和出液通道连通；当进液通道内的介质压力小于出液通道内的介质压力时，出液通道中的介质会向下压止回组件，使得进液通道和出液通道隔离，放置出液通道内的介质倒流至进液通道内；在安装座与阀体之间设置阻挡结构，阻挡结构中的阻挡面所在平面与阀体的轴线所在平面相交，使得出液通道中的液体向上移动的过程中，由于阻挡面的存在，出液通道中的介质向上移动方向会改变，使得运动会产生阻碍，最终将低温介质阻挡在出液通道内，防止其流到密封件附近甚至是和密封件接触，导致密封件在长期处在超低温状态下和常温－超低温冷热循环下，密封件产生变形，出现泄漏现象。
28.2.本实用新型提供的安装座包括安装部和导向部；所述安装部设置在所述导向部远离所述止回组件的一侧；所述安装部与所述阀体内壁面相连，所述导向部用于安装所述止回组件。所述阻挡结构包括凸台，所述凸台设置在所述内壁面上，所述安装部抵接在所述
凸台上以形成阻挡面。
29.此结构的此结构通过在安装座上设置安装部和导向部，阻挡结构包括凸台，凸台设置在所述内壁面上，安装部抵接在所述凸台上，安装部和凸台的连接位置形成台阶状的接触面，其水平部分为阻挡面，阻挡面让出液通道的介质在向上移动的过程中，运动方向发生改变，使得运动会产生阻碍，最终将低温介质阻挡在出液通道内，防止其流到密封件附近甚至是和密封件接触。
30.3.本实用新型提供的一种止回阀，还包括加长结构和阀盖，所述加长结构包括第一加长件和第二加长件，所述第一加长件的一端与所述阀体连接，所述第一加长件的另一端所述阀盖相连；所述第二加长件的一端与所述阀盖相连，所述第二加长件的另一端抵接在所述安装座上。所述第一加长件和第二加长件在所述阀体轴向方向上的长度为400—800mm。
31.此结构通过设置加长结构和阀盖，加长结构包括第一加长件和第二加长件，第一加长件的下端焊接在阀体上，第一加长件的上端安装有阀盖，并通过螺栓进行固定，阀盖与第一加长件之间设置有密封件，且第一加长件和第二加长件在所述阀体轴向方向上的长度为400—800mm，相对于现有技术，本实施例让密封件远离了低温介质，使得密封件的热量向超低温介质方向传递的路径和时间均有所增加，也就使得密封件处能够有更充分的时间从外界吸收热量，从而使阀体阀盖密封垫片处在基本恒温的状态，进而不产生形变，保持阀盖与第一加长件之间的密封；在第一加长件内设置第二加长件，第二加长件的一端与所述阀盖相连，所述第二加长件的另一端抵接在所述安装座上，对安装座进行支撑，防止安装座在进液通道进入到出液通道时，介质对安装座向上的压力，导致阻挡面产生缝隙，低温介质向密封件移动，导致密封件处在超低温状态，密封件产生变形。
32.4.本实用新型提供的安装部开设有安装孔，所述安装孔适于外接吊装结构，以将安装座装入阀体上。
33.此结构的利用吊装结构连接在安装孔内，从第一加长件的上端端口进入第一加长件内部，直至安装部抵接在凸台上，形成阻挡面，再将吊装结构从安装孔脱离并移出，利用此方法方便安装，解决了因为加长结构而导致的安装座和止回组件的安装困难问题。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本实施例中提供的一种止回阀的结构示意图；
36.图2为本实施例中提供的安装座和止回组件的安装结构示意图；
37.图3为本实施例图1中的b处局部放大示意图；
38.图4为本实施例图2中的c处局部放大示意图；
39.附图标记说明：
40.1－阀体；11－进液通道；12－出液通道；
41.2－安装座；21－安装部；211－安装孔；22－导向部；221－运动腔；222－限位槽；
42.3－止回组件；31－阀瓣；311－限位部；32－弹性件；
43.4－阻挡结构；41－凸台；411－阻挡面；
44.5－加长结构；51－第一加长件；52－第二加长件；521－压力空腔；
45.6－阀盖；
46.7－限位件。
具体实施方式
47.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
51.实施例1
52.本实施例提供一种止回阀，如图1至图4所示，包括阀体1、安装座2、止回组件3和阻挡结构4。其中，所述阀体1包括进液通道11和出液通道12，所述止回组件3与所述安装座2相连，在介质的压力带动下，所述止回组件3滑动以连通或隔离所述进液通道11和所述出液通道12，所述阻挡结构4成型在所述安装座2与所述阀体1之间，具有和阀体1的轴线所在平面相交的阻挡面411；当进液通道11和出液通道12连通的状态时，所述阻挡面411将低温介质阻挡在所述出液通道12内。
53.此结构通过设置阀体1，阀体1包括进液通道11和出液通道12，图1中a方向为介质流向，低温介质从进液通道11进入，从出液通道12排出；安装座2和止回组件3安装在出液通道12内，在进液通道11内的介质压力大于出液通道12内的介质压力时，进液通道11中的介质会带动止回组件3向上抬起，使得进液通道11和出液通道12连通；当进液通道11内的介质压力小于出液通道12内的介质压力时，出液通道12中的介质会向下压止回组件3，使得进液通道11和出液通道12隔离，放置出液通道12内的介质倒流至进液通道11内；在安装座2与阀体1之间设置阻挡结构4，阻挡结构4中的阻挡面411所在平面与阀体1的轴线所在平面相交，使得出液通道12中的液体向上移动的过程中，由于阻挡面411的存在，出液通道12中的介质向上移动方向会改变，使得运动会产生阻碍，最终将低温介质阻挡在出液通道12内，防止其
流到密封件附近甚至是和密封件接触，导致密封件在长期处在超低温状态下和常温－超低温冷热循环下，密封件产生变形，出现泄漏现象。
54.在本实施例中，如图1、图2和图3所示，安装座2包括安装部21和导向部22；所述安装部21设置在所述导向部22远离所述止回组件3的一侧；所述安装部21与所述阀体1内壁面相连，所述导向部22用于安装所述止回组件3。所述阻挡结构4包括凸台41，所述凸台41设置在所述内壁面上，所述安装部21抵接在所述凸台41上以形成阻挡面411。
55.此结构通过在安装座2上设置安装部21和导向部22，阻挡结构4包括凸台41，凸台41设置在所述内壁面上，安装部21抵接在所述凸台41上，安装部21和凸台41的连接位置形成台阶状的接触面，其水平部分为阻挡面411，阻挡面411让出液通道12的介质在向上移动的过程中，运动方向发生改变，使得运动会产生阻碍，最终将低温介质阻挡在出液通道12内，防止其流到密封件附近甚至是和密封件接触。
56.在本实施例中，如图1所示，还包括加长结构5和阀盖6，所述加长结构5包括第一加长件51和第二加长件52，所述第一加长件51的一端与所述阀体1连接，所述第一加长件51的另一端所述阀盖6相连；所述第二加长件52的一端与所述阀盖6相连，所述第二加长件52的另一端抵接在所述安装座2上。所述第一加长件51和第二加长件52在所述阀体1轴向方向上的长度为400—800mm。
57.此结构通过设置加长结构5和阀盖6，加长结构5包括第一加长件51和第二加长件52，第一加长件51的下端焊接在阀体1上，第一加长件51的上端安装有阀盖6，并通过螺栓进行固定，阀盖6与第一加长件51之间设置有密封件，且第一加长件51和第二加长件52在所述阀体1轴向方向上的长度为400—800mm，相对于现有技术，本实施例让密封件远离了低温介质，使得密封件的热量向超低温介质方向传递的路径和时间均有所增加，也就使得密封件处能够有更充分的时间从外界吸收热量，从而使阀体1阀盖6密封垫片处在基本恒温的状态，进而不产生形变，保持阀盖6与第一加长件51之间的密封；在第一加长件51内设置第二加长件52，第二加长件52的一端与所述阀盖6相连，所述第二加长件52的另一端抵接在所述安装座2上，对安装座2进行支撑，防止安装座2在进液通道11进入到出液通道12时，介质对安装座2向上的压力，导致阻挡面411产生缝隙，低温介质向密封件移动，导致密封件处在超低温状态，密封件产生变形。
58.在本实施例中，如图1和图2所示，安装部21开设有安装孔211，所述安装孔211适于外接吊装结构，以将安装座2装入阀体1上。
59.此结构利用吊装结构连接在安装孔211内，从第一加长件51的上端端口进入第一加长件51内部，直至安装部21抵接在凸台41上，形成阻挡面411，再将吊装结构从安装孔211脱离并移出，利用此方法方便安装，解决了因为加长结构5而导致的安装座2和止回组件3的安装困难问题。
60.在本实施例中，如图1和图2所示，所述导向部22开设有运动腔221；所述止回组件3包括阀瓣31和弹性件32，所述弹性件32与所述运动腔221内壁相连接，所述弹性件32还与所述阀瓣31相连，所述弹性件32具有驱动阀瓣31朝向远离所述安装座2方向的力；在进液通道11中的介质压力大于出液通道12中的介质压力、阀瓣31自身重力以及弹性件32的弹力之和的状态下，所述阀瓣31挤压所述弹性件32沿着所述运动腔221的内壁向靠近所述安装孔211方向运动，连通出液通道12和进液通道11；在进液通道11中的介质压力小于出液通道12中
的介质压力、阀瓣31自身重力以及弹性件32的弹力之和的状态下，所述弹性件32挤压所述阀瓣31沿着所述运动腔221的内壁向远离所述安装孔211方向运动，隔离所述进液通道11和所述出液通道12。所述第二加长件52内包括一个压力空腔521；所述安装孔211穿设在所述安装座2上以连通所述运动腔221和所述压力空腔521。
61.此结构通过在导向部22下端开设运动腔221，弹性件32具体可以为弹簧，所述弹性件32具有驱动阀瓣31朝向远离所述安装座2方向的力，设置在运动腔221内，阀瓣31与弹性件32固定，第二加长件52内包括一个压力空腔521；所述安装孔211穿设在所述安装座2上以连通所述运动腔221和所述压力空腔521在进液通道11中的介质压力大于出液通道12中的介质压力、阀瓣31自身重力以及弹性件32的弹力之和的状态下，所述阀瓣31挤压所述弹性件32沿着所述运动腔221的内壁向靠近所述安装孔211方向运动，连通出液通道12和进液通道11；在进液通道11中的介质压力小于出液通道12中的介质压力、阀瓣31自身重力以及弹性件32的弹力之和的状态下，所述弹性件32挤压所述阀瓣31沿着所述运动腔221的内壁向远离所述安装孔211方向运动，隔离所述进液通道11和所述出液通道12；在运动过程中，阀瓣31在运动腔221内部移动，运动腔221内的空气会通过安装孔211和压力空腔521内的空气进行气体交换，保证安装孔211和压力空腔521内的气压相同，保证阀门的安全性和稳定性。
62.在本实施例中，如图2和图4所示，还包括限位件7，所述运动腔221的开口端设置有限位槽222，所述阀瓣31靠近弹性件32的一端设置有限位部311，挡圈放置在限位槽222内，适于与所述限位部311配合以对所述阀瓣31进行限位。
63.此结构通过设置限位件7，运动腔221的开口端设置有限位槽222，阀瓣31靠近弹性件32的一端设置有限位部311，挡圈放置在限位槽222内，适于与所述限位部311配合以对所述阀瓣31进行限位，限位件7具体为挡圈，将阀瓣31放在运动腔221内，再将挡圈安装在限位槽222内，与限位部311配合，将阀瓣31限制在运动腔221内部，防止其脱落，不能正常开闭进液通道11和出液通道12，造成止回阀功能的缺失。
64.实施例2
65.本实施例提供一种储存装置，包括实施例1中的一种止回阀，在安装座2与阀体1之间设置阻挡结构4，阻挡结构4中的阻挡面411所在平面与阀体1的轴线所在平面相交，使得出液通道12中的液体向上移动的过程中，由于阻挡面411的存在，出液通道12中的介质向上移动方向会改变，使得运动会产生阻碍，最终将低温介质阻挡在出液通道12内，防止其流到密封件附近甚至是和密封件接触，导致密封件在长期处在超低温状态下和常温－超低温冷热循环下，密封件产生变形，出现泄漏现象；其次，设置加长结构5和阀盖6，加长结构5包括第一加长件51和第二加长件52，第一加长件51的下端焊接在阀体1上，第一加长件51的上端安装有阀盖6，并通过螺栓进行固定，阀盖6与第一加长件51之间设置有密封件，且第一加长件51和第二加长件52在所述阀体1轴向方向上的长度为400—800mm，相对于现有技术，本实施例让密封件远离了低温介质，使得密封件的热量向超低温介质方向传递的路径和时间均有所增加，也就使得密封件处能够有更充分的时间从外界吸收热量，从而使阀体1阀盖6密封垫片处在基本恒温的状态，进而不产生形变，保持阀盖6与第一加长件51之间的密封；在第一加长件51内设置第二加长件52，第二加长件52的一端与所述阀盖6相连，所述第二加长件52的另一端抵接在所述安装座2上，对安装座2进行支撑，防止安装座2在进液通道11进入到出液通道12时，介质对安装座2向上的压力，导致阻挡面411产生缝隙，低温介质向密封件
移动，导致密封件处在超低温状态，密封件产生变形。
66.该储存装置主要适应于储存和运输低温液体，具体可以为液氮、液氧等。
67.本实施例1中提供的止回阀的安装步骤具体如下：
68.将第一加长件51焊接在阀体1上；将连接件安装在运动腔221内部，再将阀瓣31安装到运动腔221内部，向安装孔211的方向进行挤压，直至挤压到弹性件32的缩紧极限位置，接着将限位件7安装进限位槽222内，阻挡住限位部311，此时阀瓣31被卡在运动腔221内部，将安装座2和止回组件3安装为一个整体；
69.利用吊装结构连接在安装孔211内，从第一加长件51的上端端口进入第一加长件51内部，直至安装部21抵接在凸台41上，形成阻挡面411，再将吊装结构从安装孔211脱离并移出；将第二加长件52放置到安装部21上，在第一加长件51上放置密封件，将阀盖6盖合在第一加长件51上，并将阀盖6固定在第一加长件51上，安装完成。
70.本实施例1中提供的止回阀的工作过程具体如下：
71.在进液通道11内的介质压力大于出液通道12内的介质压力时，进液通道11中的介质会带动止回组件3向上抬起，使得进液通道11和出液通道12连通；当进液通道11内的介质压力小于出液通道12内的介质压力时，出液通道12中的介质会向下压止回组件3，使得进液通道11和出液通道12隔离，放置出液通道12内的介质倒流至进液通道11内。
72.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种止回阀，其特征在于，包括：阀体(1)，所述阀体(1)包括进液通道(11)和出液通道(12)；安装座(2)和止回组件(3)，所述止回组件(3)与所述安装座(2)相连，在介质的压力带动下，所述止回组件(3)滑动以连通或隔离所述进液通道(11)和所述出液通道(12)；阻挡结构(4)，所述阻挡结构(4)成型在所述安装座(2)与所述阀体(1)之间，具有和阀体(1)的轴线所在平面相交的阻挡面(411)；当进液通道(11)和出液通道(12)连通的状态时，所述阻挡面(411)将低温介质阻挡在所述出液通道(12)内。2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述安装座(2)包括安装部(21)和导向部(22)；所述安装部(21)设置在所述导向部(22)远离所述止回组件(3)的一侧；所述安装部(21)与所述阀体(1)内壁面相连，所述导向部(22)用于安装所述止回组件(3)。3.根据权利要求2所述的止回阀，其特征在于，所述阻挡结构(4)包括凸台(41)，所述凸台(41)设置在所述内壁面上，所述安装部(21)抵接在所述凸台(41)上以形成阻挡面(411)。4.根据权利要求2所述的止回阀，其特征在于，还包括加长结构(5)和阀盖(6)，所述加长结构(5)包括第一加长件(51)和第二加长件(52)，所述第一加长件(51)的一端与所述阀体(1)连接，所述第一加长件(51)的另一端所述阀盖(6)相连；所述第二加长件(52)的一端与所述阀盖(6)相连，所述第二加长件(52)的另一端抵接在所述安装座(2)上。5.根据权利要求4所述的止回阀，其特征在于，所述第一加长件(51)和第二加长件(52)在所述阀体(1)轴向方向上的长度为400—800mm。6.根据权利要求4所述的止回阀，其特征在于，所述安装部(21)开设有安装孔(211)，所述安装孔(211)适于外接吊装结构，以将安装座(2)装入阀体(1)上。7.根据权利要求6所述的止回阀，其特征在于，所述导向部(22)开设有运动腔(221)；所述止回组件(3)包括阀瓣(31)和弹性件(32)，所述弹性件(32)与所述运动腔(221)内壁相连接，所述弹性件(32)还与所述阀瓣(31)相连，所述弹性件(32)具有驱动阀瓣(31)朝向远离所述安装座(2)方向的力；在进液通道(11)中的介质压力大于出液通道(12)中的介质压力、阀瓣(31)自身重力以及弹性件(32)的弹力之和的状态下，所述阀瓣(31)挤压所述弹性件(32)沿着所述运动腔(221)的内壁向靠近所述安装孔(211)方向运动，连通出液通道(12)和进液通道(11)；在进液通道(11)中的介质压力小于出液通道(12)中的介质压力、阀瓣(31)自身重力以及弹性件(32)的弹力之和的状态下，所述弹性件(32)挤压所述阀瓣(31)沿着所述运动腔(221)的内壁向远离所述安装孔(211)方向运动，隔离所述进液通道(11)和所述出液通道(12)。8.根据权利要求7所述的止回阀，其特征在于，所述第二加长件(52)内包括一个压力空腔(521)；所述安装孔(211)穿设在所述安装座(2)上以连通所述运动腔(221)和所述压力空腔(521)。9.根据权利要求7所述的止回阀，其特征在于，还包括限位件(7)，所述运动腔(221)的开口端设置有限位槽(222)，所述阀瓣(31)靠近弹性件(32)的一端设置有限位部(311)，挡
圈放置在限位槽(222)内，适于与所述限位部(311)配合以对所述阀瓣(31)进行限位。10.一种储存装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的止回阀。

技术总结
本实用新型公开了一种止回阀及具有其的储存装置，包括阀体、安装座、止回组件和阻挡结构。其中，所述阀体包括进液通道和出液通道，所述止回组件与所述安装座相连，在介质的压力带动下，所述止回组件滑动以连通或隔离所述进液通道和所述出液通道，所述阻挡结构成型在所述安装座与所述阀体之间，具有和阀体的轴线所在平面相交的阻挡面；当进液通道和出液通道连通的状态时，所述阻挡面将低温介质阻挡在所述出液通道内。此结构设置阻挡结构，将低温介质阻挡在出液通道内，防止其流到密封件附近甚至是和密封件接触，导致密封件在长期处在超低温状态下和常温－超低温冷热循环下，密封件产生变形，出现泄漏现象。出现泄漏现象。出现泄漏现象。


技术研发人员：周桂林 鲁良锋 陈凯 丁城 钱宇豪 吴文立 张克 王志远
受保护的技术使用者：苏州纽威阀门股份有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/7/20