一种改进的活塞杆高效率自循环加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及活塞杆加工领域，特别涉及一种改进的活塞杆高效率自循环加工设备。


背景技术：

2.活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。
3.一般活塞杆加工设备存在的不足之处在于：现有的活塞杆加工的设备在加工时，一个设备依次的进行加工，每一个加工设备对活塞杆加工完毕后，需要工作人员进行搬运转移到下一次的加工，大大降低的工件的加工效率，增加工作人员的工作量，因此，特提出一种改进的活塞杆高效率自循环加工设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种改进的活塞杆高效率自循环加工设备，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种改进的活塞杆高效率自循环加工设备，包括第一驱动电机，所述第一驱动电机通过联轴器固定安装有加工装置，所述加工装置包括对称的两个第一定轴，所述加工装置下端固定安装有操作台，所述操作台包括第一凹槽，所述操作台上端位于第一凹槽两侧对称的固定安装有支撑装置，所述支撑装置包括活塞杆加工架，所述第一凹槽底壁固定安装有移位装置，所述移位装置包括两两对称的四个第一支架，所述移位装置上部活动安装有活塞杆本体。
7.优选的，两个所述第一定轴上端均转动安装有转轮，所述转轮之间缠绕有传送带，所述传送带下端等距的固定安装有伸缩架，所述伸缩架下端均固定安装有加工头。
8.优选的，所述操作台上端位于第一凹槽右侧固定安装有进位台，所述操作台上端位于第一凹槽左侧固定安装有出位台，所述操作台上端位于第一凹槽后侧固定安装有第一电机架。
9.优选的，所述活塞杆加工架靠近出位台的一侧固定安装有第一挡板架，所述活塞杆加工架靠近进位台的一侧固定安装有第二挡板架。
10.优选的，所述位于支撑装置同一侧的两个第一支架之间固定安装有传动架，所述靠近进位台一侧的传动架之间固定安装有调节装置，所述调节装置包括第二定轴和第三定轴，所述调节装置通过联轴器固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机固定安装有第二电机架，所述第一支架远离传动架的一端转动安装有第一转动架，所述第一转动架远离第一支架的一端均转动安装有第二转动架，所述位于同一侧的两个第二转动架远离第一转动架的一端固定安装有第二支架，所述第二支架远离第二转动架的一端两侧固定安装有支撑架。
11.优选的，所述第二定轴上端固定安装有第一齿轮，所述第三定轴上端转动安装有第二齿轮，所述第二齿轮远离第一齿轮的一侧转动安装有相互啮合的齿轮杆。
12.优选的，所述第一齿轮非完整圆齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
13.优选的，所述传送带左侧的直行带位于活塞杆加工架的正上方。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型公开了一种改进的活塞杆高效率自循环加工设备，通过第二驱动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮进行间歇运动，从而使进位台位置的待修活塞杆移动到活塞杆加工架，同步活塞杆加工架以加工完成的活塞杆被移动到出位台进行收集，第二驱动电机带动安装有加工头的传送带传动，对活塞杆加工架位置的活塞杆进行加工，循环作业，有效提高加工效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构剖视图；
17.图2为本实用新型的整体外部结构图；
18.图3为本实用新型的加工装置整体结构图；
19.图4为本实用新型的操作台整体结构图；
20.图5为本实用新型的移位装置整体结构图；
21.图6为本实用新型的调节装置整体结构图。
22.图中：1、操作台；11、进位台；12、第一凹槽；13、出位台；14、第一电机架；2、第一驱动电机；3、加工装置；31、第一定轴；32、转轮；33、传送带；34、伸缩架；35、加工头；4、支撑装置；41、第一挡板架；42、活塞杆加工架；43、第二挡板架；5、活塞杆本体；6、移位装置；61、第一支架；62、第一转动架；63、第二转动架；64、第二支架；65、支撑架；66、调节装置；661、第二定轴；662、第三定轴；663、第一齿轮；664、第二齿轮；665、齿轮杆；67、第二电机架；68、第二驱动电机；69、传动架。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1-5所示，一种改进的活塞杆高效率自循环加工设备，包括第一驱动电机2，第
一驱动电机2通过联轴器固定安装有加工装置3，加工装置3包括对称的两个第一定轴31，加工装置3下端固定安装有操作台1，操作台1包括第一凹槽12，操作台1上端位于第一凹槽12两侧对称的固定安装有支撑装置4，支撑装置4包括活塞杆加工架42，第一凹槽12底壁固定安装有移位装置6，移位装置6包括两两对称的四个第一支架61，移位装置6上部活动安装有活塞杆本体5。
27.两个第一定轴31上端均转动安装有转轮32，转轮32之间缠绕有传送带33，传送带33下端等距的固定安装有伸缩架34，伸缩架34下端均固定安装有加工头35，操作台1上端位于第一凹槽12右侧固定安装有进位台11，操作台1上端位于第一凹槽12左侧固定安装有出位台13，操作台1上端位于第一凹槽12后侧固定安装有第一电机架14，活塞杆加工架42靠近出位台13的一侧固定安装有第一挡板架43，活塞杆加工架42靠近进位台11的一侧固定安装有第二挡板架41，传送带33左侧的直行带位于活塞杆加工架42的正上方；进位台11与出位台13均为向出位台13方向倾斜的斜台，且进位台11位置高于出位台13的位置。
28.位于支撑装置4同一侧的两个第一支架61之间固定安装有传动架69，靠近进位台11一侧的传动架69之间固定安装有调节装置66，调节装置66包括第二定轴661和第三定轴662，调节装置66通过联轴器固定安装有第二驱动电机68，第二驱动电机68固定安装有第二电机架67，第一支架61远离传动架69的一端转动安装有第一转动架62，第一转动架62远离第一支架61的一端均转动安装有第二转动架63，位于同一侧的两个第二转动架63远离第一转动架62的一端固定安装有第二支架64，第二支架64远离第二转动架63的一端两侧固定安装有支撑架65，第二定轴661上端固定安装有第一齿轮663，第三定轴662上端转动安装有第二齿轮664，第二齿轮664远离第一齿轮663的一侧转动安装有相互啮合的齿轮杆665，第一齿轮663非完整圆齿轮，且第一齿轮663与第二齿轮664相互啮合；第一支架61位于活塞杆加工架42与第一挡板架41与第二挡板架43之间的位置，当第一转动架62竖直处于最大感度时，支撑架65高于活塞杆加工架42的最高位置。
29.本实用新型的工作原理为：工作时启动第一驱动电机2与第二驱动电机68的电源，第二驱动电机68带动第一齿轮663转动，第一齿轮663通过第二齿轮664带动齿轮杆665转动，齿轮杆665通过传动架69带动四个第一转动架62转动，靠近进位台11的支撑架65带动未加工的活塞杆本体5，靠近出位台13的支撑架65带动已加工的位于活塞杆加工架42上的活塞杆本体5依次向出位台13进行移位，已加工的位于活塞杆加工架42上的活塞杆本体5顺着出位台13的斜台滑向收集箱，第一驱动电机2通过转轮32带动传送带33转动，位于传送带33下端的加工组件移动到位于活塞杆加工架42上方时，伸缩架34带动加工头35向下对活塞杆本体5进行加工，依次循环。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种改进的活塞杆高效率自循环加工设备，包括第一驱动电机(2)，其特征在于：所述第一驱动电机(2)通过联轴器固定安装有加工装置(3)，所述加工装置(3)包括对称的两个第一定轴(31)，所述加工装置(3)下端固定安装有操作台(1)，所述操作台(1)包括第一凹槽(12)，所述操作台(1)上端位于第一凹槽(12)两侧对称的固定安装有支撑装置(4)，所述支撑装置(4)包括活塞杆加工架(42)，所述第一凹槽(12)底壁固定安装有移位装置(6)，所述移位装置(6)包括两两对称的四个第一支架(61)，所述移位装置(6)上部活动安装有活塞杆本体(5)。2.根据权利要求1所述的一种改进的活塞杆高效率自循环加工设备，其特征在于：两个所述第一定轴(31)上端均转动安装有转轮(32)，所述转轮(32)之间缠绕有传送带(33)，所述传送带(33)下端等距的固定安装有伸缩架(34)，所述伸缩架(34)下端均固定安装有加工头(35)。3.根据权利要求1所述的一种改进的活塞杆高效率自循环加工设备，其特征在于：所述操作台(1)上端位于第一凹槽(12)右侧固定安装有进位台(11)，所述操作台(1)上端位于第一凹槽(12)左侧固定安装有出位台(13)，所述操作台(1)上端位于第一凹槽(12)后侧固定安装有第一电机架(14)。4.根据权利要求1所述的一种改进的活塞杆高效率自循环加工设备，其特征在于：所述活塞杆加工架(42)靠近出位台(13)的一侧固定安装有第一挡板架(43)，所述活塞杆加工架(42)靠近进位台(11)的一侧固定安装有第二挡板架(41)。5.根据权利要求1所述的一种改进的活塞杆高效率自循环加工设备，其特征在于：位于支撑装置(4)同一侧的两个第一支架(61)之间固定安装有传动架(69)，靠近进位台(11)一侧的传动架(69)之间固定安装有调节装置(66)，所述调节装置(66)包括第二定轴(661)和第三定轴(662)，所述调节装置(66)通过联轴器固定安装有第二驱动电机(68)，所述第二驱动电机(68)固定安装有第二电机架(67)，所述第一支架(61)远离传动架(69)的一端转动安装有第一转动架(62)，所述第一转动架(62)远离第一支架(61)的一端均转动安装有第二转动架(63)，所述位于同一侧的两个第二转动架(63)远离第一转动架(62)的一端固定安装有第二支架(64)，所述第二支架(64)远离第二转动架(63)的一端两侧固定安装有支撑架(65)。6.根据权利要求5所述的一种改进的活塞杆高效率自循环加工设备，其特征在于：所述第二定轴(661)上端固定安装有第一齿轮(663)，所述第三定轴(662)上端转动安装有第二齿轮(664)，所述第二齿轮(664)远离第一齿轮(663)的一侧转动安装有相互啮合的齿轮杆(665)。7.根据权利要求6所述的一种改进的活塞杆高效率自循环加工设备，其特征在于：所述第一齿轮(663)非完整圆齿轮，且第一齿轮(663)与第二齿轮(664)相互啮合。8.根据权利要求2所述的一种改进的活塞杆高效率自循环加工设备，其特征在于：所述传送带(33)左侧的直行带位于活塞杆加工架(42)的正上方。

技术总结
本实用新型公开了一种改进的活塞杆高效率自循环加工设备，具体涉及活塞杆加工领域，包括第一驱动电机，所述第一驱动电机通过联轴器固定安装有加工装置，所述加工装置下端固定安装有操作台，所述操作台包括第一凹槽，所述操作台上端位于第一凹槽两侧对称的固定安装有支撑装置，所述第一凹槽底壁固定安装有移位装置。本实用新型所述的一种改进的活塞杆高效率自循环加工设备，第二驱动电机通过第一齿轮带动第二齿轮进行间歇运动，从而使进位台和活塞杆加工架上的活塞杆依次向活塞杆加工架和出位台进行移位，第二驱动电机带动安装有加工头的传送带传动，对活塞杆加工架上的活塞杆进行加工，循环作业，减少工作员的工作量，有效提高了加工效率。高了加工效率。高了加工效率。


技术研发人员：张成坤 李金璐 冷建国
受保护的技术使用者：青岛艺天成精密机械有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/7/20