一种真空泵的耐磨腔体结构的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵腔体技术领域，具体为一种真空泵的耐磨腔体结构。


背景技术：

2.真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的容器或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
3.真空泵是靠叶轮带动叶片以及端子在壳体内腔中旋转从而产生封闭容积的变化，实现抽气排气过程，但是现有技术中的真空泵叶轮带动叶片旋转时会与壳体内壁产生摩擦，从而导致叶片与缸体间摩擦时接触面不够大,导致真空度不足。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空泵的耐磨腔体结构，有助于解决真空泵叶轮带动叶片旋转时会与壳体内壁产生摩擦，从而导致叶片与缸体间摩擦时接触面不够大,导致真空度不足的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现，一种真空泵的耐磨腔体结构，包括缸体，所述缸体为蜗壳状，所述缸体内部设置有叶轮，所述叶轮周向设置有若干个凹槽，若干个所述凹槽内壁连接有弹簧，所述弹簧连接有叶片，所述凹槽两侧且位于叶轮上设置有滑动口，所述叶片上设置有与滑动口适配的插销，所述叶轮连接有驱动件，所述叶轮通过连接组件与驱动件连接。
6.通过采用上述技术方案，在叶轮周向设置凹槽，凹槽内叶轮通过弹簧连接叶片，在叶片与缸体内壁摩擦时，弹簧收缩从而减少缸体与叶片之间的摩擦，另外，在凹槽两侧且位于叶轮上设置有滑动口，在叶片上设置在对应的插销，防止凹槽内的叶片产生大的摆动，从而影响真空泵的工作。
7.可选的，若干个所述凹槽内壁与弹簧之间设置有弹性垫。
8.通过采用上述技术方案，弹性垫能够减缓弹簧的磨损。
9.可选的，所述连接组件包括连接轴、连接盘以及若干个连接杆，所述连接盘一端与连接轴连接，所述连接轴另一端与若干个连接杆连接。
10.通过采用上述技术方案，叶轮通过连接组件与驱动件连接，不将转子设置在叶轮中心，减少了叶轮与转子的摩擦。
11.可选的，所述缸体内壁设置有耐磨套。
12.通过采用上述技术方案，当叶轮带动叶片进行旋转时，能够减缓叶片与缸体之间的摩擦。
13.可选的，所述耐磨套是由耐磨合金钢制成。
14.通过采用上述技术方案，耐磨性能好，摩擦系数低，由此可以成倍的减小工件之间的磨擦损耗。
15.可选的，所述插销与滑动口接触的端部设置有软垫。
16.通过采用上述技术方案，在与滑动口接触的端部设置的软垫，防止插销在滑动口内来回摩擦，减小对插销的磨损。
17.本实用新型提供了一种真空泵的耐磨腔体结构，具备以下有益效果：
18.1、本实用新型提供一种真空泵的耐磨腔体结构，在叶轮周向设置凹槽，凹槽内叶轮通过弹簧连接叶片，在叶片与缸体内壁摩擦时，弹簧收缩从而减少缸体与叶片之间的摩擦，另外，在凹槽两侧且位于叶轮上设置有滑动口，在叶片上设置在对应的插销，防止凹槽内的叶片产生大的摆动，从而影响真空泵的工作；
19.2、本实用新型在缸体内部设置弧形网板，叶轮通过连接组件与驱动件连接，不将转子设置在叶轮中心，减少了叶轮与转子的摩擦。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例示出的一种真空泵的耐磨腔体结构的结构示意图。
21.图2为本实用新型实施例示出的一种真空泵的耐磨腔体结构去掉缸体后的俯视图。
22.图3为图2中a部分的放大图。
23.图4为图2中b部分的放大图。
24.图5为本实用新型实施例示出的连接组件的结构示意图。
25.附图标记说明：1、缸体；2、叶轮；3、凹槽；4、弹性垫；5、弹簧；6、叶片；7、滑动口；8、插销；9、连接组件；91、连接轴；92连接盘；93、连接杆；10、耐磨套。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一个实施例，而不是所有的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-图2所示，本实用新型实施例提供一种真空泵的耐磨腔体结构，包括缸体1，缸体1为蜗壳状，缸体1内部设置有叶轮2，叶轮2周向设置有若干个凹槽3，若干个凹槽3内壁连接有弹簧5，弹簧5连接有叶片6，凹槽3两侧且位于叶轮2上设置有滑动口7，叶片6上设置有与滑动口7适配的插销8，叶轮2连接有驱动件，叶轮2通过连接组件9与驱动件连接。
28.结合图3，为了减少对弹簧5的磨损，在凹槽3内壁与弹簧5之间设置有弹性垫4；另外，在缸体1内壁设置有耐磨套10，优选的，耐磨套10由耐磨金钢制成，耐磨性能好，摩擦系数小。
29.结合图4，为了防止叶片6在在转动过程中摆动大，从而影响了叶片6的使用寿命，在凹槽3两侧且位于叶轮2上设置有滑动口7，在叶片6上设置在对应的插销8，在与滑动口7接触的端部设置的软垫，防止插销8在滑动口7内来回摩擦，减小对插销8的磨损。
30.结合图5，改变了常规的在叶轮2中心设置转子的结构，叶轮2通过连接组件9与驱动件连接，其中连接组件9包括连接轴91、连接盘92以及若干个连接杆93，连接盘92一端与连接轴91连接，连接轴91另一端与若干个连接杆93连接。
31.本实用新型的实施例的实施原理为：在叶轮2周向设置凹槽3，凹槽3内叶轮2通过弹簧5连接叶片6，在叶片6与缸体1内壁摩擦时，弹簧5收缩从而减少缸体1与叶片6之间的摩擦，另外，在凹槽3两侧且位于叶轮2上设置有滑动口7，在叶片6上设置在对应的插销8，防止凹槽3内的叶片6产生大的摆动，从而影响真空泵的工作。
32.本实用新型中的缸体1为封闭结构，为便于看清内部结构因此未画出封闭结构。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种真空泵的耐磨腔体结构，其特征在于，包括缸体(1)，所述缸体(1)为蜗壳状，所述缸体(1)内部设置有叶轮(2)，所述叶轮(2)周向设置有若干个凹槽(3)，若干个所述凹槽(3)内壁连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)连接有叶片(6)，所述凹槽(3)两侧且位于叶轮(2)上设置有滑动口(7)，所述叶片(6)上设置有与滑动口(7)适配的插销(8)，所述叶轮(2)连接有驱动件，所述叶轮(2)通过连接组件(9)与驱动件连接。2.根据权利要求1所述的一种真空泵的耐磨腔体结构，其特征在于，若干个所述凹槽(3)内壁与弹簧(5)之间设置有弹性垫(4)。3.根据权利要求1所述的一种真空泵的耐磨腔体结构，其特征在于，所述连接组件(9)包括连接轴(91)、连接盘(92)以及若干个连接杆(93)，所述连接盘(92)一端与连接轴(91)连接，所述连接轴(91)另一端与若干个连接杆(93)连接。4.根据权利要求1所述的一种真空泵的耐磨腔体结构，其特征在于，所述缸体(1)内壁设置有耐磨套(10)。5.根据权利要求4所述的一种真空泵的耐磨腔体结构，其特征在于，所述耐磨套(10)是由耐磨合金钢制成。6.根据权利要求1所述的一种真空泵的耐磨腔体结构，其特征在于，所述插销(8)与滑动口(7)接触的端部设置有软垫。

技术总结
本实用新型提供一种真空泵的耐磨腔体结构，包括缸体，所述缸体为蜗壳状，所述缸体内部设置有叶轮，所述叶轮周向设置有若干个凹槽，若干个所述凹槽内壁连接有弹簧，所述弹簧连接有叶片，所述凹槽两侧且位于叶轮上设置有滑动口，所述叶片上设置有与滑动口适配的插销，所述叶轮连接有驱动件，所述叶轮通过连接组件与驱动件连接；在叶轮周向设置凹槽，凹槽内叶轮通过弹簧连接叶片，在叶片与缸体内壁摩擦时，弹簧收缩从而减少缸体与叶片之间的摩擦，另外，在凹槽两侧且位于叶轮上设置有滑动口，在叶片上设置在对应的插销，防止凹槽内的叶片产生大的摆动，从而影响真空泵的工作。从而影响真空泵的工作。从而影响真空泵的工作。


技术研发人员：王涵 成萍 孙国晶
受保护的技术使用者：淄博干式真空泵有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/7/20