液压机校正省力装置的制作方法

1.本实用新型涉及型材校正领域，特别涉及了液压机校正省力装置。


背景技术：

2.目前的防锈型高韧性塔式停车库构件产品，大多数以h钢、槽钢、方管等型材为主材，在后工序运输、焊接等工序会出现弯曲变形现象，针对弯曲变形大部分是通过液压机在双梁中间悬空平台上校正，校正过程中由于型材过长需分段下压校正，校正前需将产品先移动到平台上，再将需要校正的部位移动至液压机下，由于产品重量大，导致其与平台的摩擦力极大，推动过程极其费力，因此，工人在平台上抬动产品移动，但是抬动过程对工人仍具有非常大的劳动强度。
3.本技术所要解决的技术问题为：如何降低产品与校正平台的摩擦力。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种摩擦力小的液压机校正省力装置。
5.本实用新型所采用的技术方案为：一种液压机校正省力装置，包括托座及其上的液压机台，托座上固定有校正台，校正台的侧面固定有底柱，底柱顶部设有与其弹性配合的套壳，套壳内设有与其转动配合的滚筒。
6.工人将产品抬至托座侧面的滚筒上，受到套壳对滚筒的弹性作用，产品不接触校正台，可以被工人推动沿着滚筒行走，可前后左右滚动或移动产品，当液压机台下压产品进行校正时，产品上的压力不断增大，最后克服套壳对滚筒的弹力，这时产品直接和校正台接触，即可开始校正工件，而滚筒功能暂时失效，当作用在产品上的压力逐渐减小，当其无法克服套壳对滚筒的弹力时滚筒恢复原样，即可将产品运走。
7.在一些实施方式中，校正台一侧固定有底座，底柱固定于底座内；底座由两个金属环组成，且均同时套设于底柱外部，对其进行限位，防止其因承重力过大而倾斜。
8.在一些实施方式中，底柱内设有弹簧，弹簧抵接于底柱底部与套壳顶部；弹簧将套壳抬起，以此增加了滚筒的高度，使其高于校正台，便于产品运输。
9.在一些实施方式中，滚筒两端均固定有转轴，转轴插设于套壳内；滚筒两端的转轴使得其可以在套壳内转动，可以进一步的降低产品移动时的阻力。
10.在一些实施方式中，滚筒的高度高于或等于校正台的高度；当产品放置于滚筒上且产品上未施加额外力时，滚筒高度高于校正台，产品不与校正台接触，就不会存在高阻力，而产品上收到来自液压机台的压力时，滚筒高度等于校正台，由校正台承受液压机台的下压时产生的压力，从而避免弹簧受力，防止超出其弹性形变的承受范围。
11.在一些实施方式中，弹簧的弹力大于产品的重力，弹簧的弹力还小于液压机台的压力；弹簧的弹力大于产品的重力保证了产品置于弹簧上时不与校正台接触，弹簧的弹力小于液压机台的压力是为了使校正台承受液压机台的下压时产生的压力。
12.在一些实施方式中，弹簧的底部设有垫片，垫片位于底柱内部最底面；垫片用于调整弹簧的弹力大小，通过设置不同高度的垫片调节弹簧弹力，垫片设置的高度越高，弹簧弹力就越大，垫片设置的高度越低，弹簧弹力就越小，如此，可以根据产品的重量调整弹簧的弹力，使产品不受力时仅靠其自重浮动在滚筒上而不直接与校正台接触。
13.本实用新型具有如下技术效果：本实用新型利用动态化特性解决了产品和校正台之间摩擦力过大的问题，将校正台动态化，在其表面增加滚筒，降低了工件与校正台之间的接触面积，由原先的面与面接触改为了现在的面与线接触，减少了摩擦阻力，当产品置于滚筒上，由于弹簧弹力作用使产品不直接接触校正台，可轻易前后左右滚动或移动产品，校正时液压机台压到产品上使压力不断增大，最后克服弹簧弹力，这时产品会直接和平台接触，即可校正工件，而滚筒的弹性功能暂时失效，当作用在产品上的压力逐渐减小，当其无法克服弹簧弹力时滚筒恢复原样。
附图说明
14.图1为本实用新型的整机立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的校正台及其侧面各部件结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的图2主视结构示意图。
18.图中：1、液压机台；2、托座；3、校正台；4、底座；5、套壳；6、滚筒；7、底柱；8、转轴；9、弹簧；10、垫片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至4，本实用新型提供一种技术方案：一种液压机校正省力装置，包括托座2及其上的液压机台1，托座2上固定有校正台3，校正台3的侧面固定有底柱7，底柱7顶部设有与其弹性配合的套壳5，套壳5内设有与其转动配合的滚筒6。
21.工人将产品抬至托座2侧面的滚筒6上，受到套壳5对滚筒6的弹性作用，产品不接触校正台3，可以被工人推动沿着滚筒6行走，可前后左右滚动或移动产品，当液压机台1下压产品进行校正时，产品上的压力不断增大，最后克服套壳5对滚筒6的弹力，这时产品直接和校正台3接触，即可开始校正工件，而滚筒6功能暂时失效，当作用在产品上的压力逐渐减小，当其无法克服套壳5对滚筒6的弹力时滚筒6恢复原样，即可将产品运走。
22.校正台3一侧固定有底座4，底柱7固定于底座4内，底座4由两个金属环组成，且均同时套设于底柱7外部，对其进行限位，防止其因承重力过大而倾斜。
23.底柱7内设有弹簧9，弹簧9抵接于底柱7底部与套壳5顶部，弹簧9将套壳5抬起，以此增加了滚筒6的高度，使其高于校正台3，便于产品运输。
24.滚筒6两端均固定有转轴8，转轴8插设于套壳5内，滚筒6两端的转轴8使得其可以在套壳5内转动，可以进一步的降低产品移动时的阻力。
25.滚筒6的高度高于或等于校正台3的高度，当产品放置于滚筒6上且产品上未施加额外力时，滚筒6高度高于校正台3，产品不与校正台3接触，就不会存在高阻力，而产品上收到来自液压机台1的压力时，滚筒6高度等于校正台3，由校正台3承受液压机台1的下压时产生的压力，从而避免弹簧9受力，防止超出其弹性形变的承受范围。
26.弹簧9的弹力大于产品的重力，弹簧9的弹力还小于液压机台1的压力，弹簧9的弹力大于产品的重力保证了产品置于弹簧9上时不与校正台3接触，弹簧9的弹力小于液压机台1的压力是为了使校正台3承受液压机台1的下压时产生的压力。
27.弹簧9的底部设有垫片10，垫片10位于底柱7内部最底面，通过设置不同高度的垫片10调节弹簧9弹力，垫片10设置的高度越高，弹簧9弹力就越大，垫片10设置的高度越低，弹簧9弹力就越小，如此，可以根据产品的重量调整弹簧9的弹力，使产品不受力时仅靠其自重浮动在滚筒6上而不直接与校正台3接触。
28.最后应说明的是，以上仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种液压机校正省力装置，包括托座(2)及其上的液压机台(1)，其特征在于，所述托座(2)上固定有校正台(3)，所述校正台(3)的侧面固定有底柱(7)，所述底柱(7)顶部设有与其弹性配合的套壳(5)，所述套壳(5)内设有与其转动配合的滚筒(6)。2.根据权利要求1所述的液压机校正省力装置，其特征在于，所述校正台(3)一侧固定有底座(4)，所述底柱(7)固定于底座(4)内。3.根据权利要求1所述的液压机校正省力装置，其特征在于，所述底柱(7)内设有弹簧(9)，所述弹簧(9)抵接于底柱(7)底部与套壳(5)顶部。4.根据权利要求1所述的液压机校正省力装置，其特征在于，所述滚筒(6)两端均固定有转轴(8)，所述转轴(8)插设于套壳(5)内。5.根据权利要求1所述的液压机校正省力装置，其特征在于，所述滚筒(6)的高度高于或等于校正台(3)的高度。6.根据权利要求3所述的液压机校正省力装置，其特征在于，所述弹簧(9)的弹力大于产品的重力，所述弹簧(9)的弹力还小于液压机台(1)的压力。7.根据权利要求3所述的液压机校正省力装置，其特征在于，所述弹簧(9)的底部设有垫片(10)，所述垫片(10)位于底柱(7)内部最底面。

技术总结
本实用新型涉及型材校正领域，具体公开了一种液压机校正省力装置，包括液压机校正省力装置，包括托座及其上的液压机台，托座上固定有校正台，校正台的侧面固定有底柱，底柱顶部设有与其弹性配合的套壳，套壳内设有与其转动配合的滚筒；本实用新型利用动态化特性解决了产品和校正台之间摩擦力过大的问题，将校正台动态化，在其表面增加滚筒，降低了工件与校正台之间的接触面积，减少了摩擦阻力，当产品置于滚筒上，由于弹簧弹力作用使产品不直接接触校正台，可滚动或移动产品，校正时液压机台压到产品克服弹簧弹力，即可开始校正，而滚筒的弹性功能暂时失效，当作用在产品上的压力逐渐减小，当其无法克服弹簧弹力时滚筒恢复原样。当其无法克服弹簧弹力时滚筒恢复原样。当其无法克服弹簧弹力时滚筒恢复原样。


技术研发人员：吴伟明 何健勇 黎炎星
受保护的技术使用者：佛山市业鹏机械有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/7/20