一种内浮盘角铁点焊夹具的制作方法

1.本实用新型属于内浮盘技术领域，具体涉及一种内浮盘角铁点焊夹具。


背景技术：

2.内浮盘是漂浮在油罐液面上随油品上下升降的浮动顶盖。采用这种内浮顶盖覆盖在液体表面是公认的最理想的降低油品蒸发损耗的最经济、简单的方法；
3.内浮盘能适合各种尺寸的对接罐和搭接罐，它本身不污染油品或化学品，能减少介质的挥发损失，防止空气污染。具有成本低，施工期短，耐腐蚀性、不占容积和使用寿命长等特点，油罐采用内浮顶的目的是减少储存过程中的挥发耗损，节约能源，降低安全隐患和减少环境污染，其中多个内浮盘之间通过内浮盘底部和顶部设置的角铁连接，角铁放置在点焊夹具的内部，然后将内浮盘放入到角铁的正上方，通过点焊装置将角铁和内浮盘焊接在一起。
4.在夹具对内浮盘底部的角铁进行夹紧时，当角铁的长度较长时，角铁的中间会向下弯曲带动角铁的两端向上翘起无法使四个角铁之间相互对齐，造成内浮盘与角铁在点焊时内浮盘与角铁之间存在缝隙，造成点焊点虚焊不牢固。


技术实现要素：

[0005] 1.实用新型的目的
[0006]
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种内浮盘角铁点焊夹具，用以解决背景技术中提到的技术问题。
[0007] 2.技术方案
[0008]
为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为一种内浮盘角铁点焊夹具，包括辅助结构、角铁限位结构和角铁本体，还包括支撑结构，其包括支撑架，所述支撑架外壁开设有滑槽，所述支撑架内壁设置有内架，所述内架顶部开设有限位槽；
[0009]
角铁限位结构，其包括移动板，所述移动板两侧的外壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁设置有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽的内壁，所述移动板的内壁设置有角铁固定架，所述角铁固定架顶部开设有第二角铁卡合槽，所述角铁固定架的两侧的外壁转动连接有转动板，所述转动板内壁设置有定位球。
[0010]
根据内浮盘和角铁的尺寸可以分别旋转移动板两侧的螺纹杆，调整移动板的位置，然后将角铁本体放入到第二角铁卡合槽的内部并且转动板两端的平面涡卷弹簧推动定位球与角铁本体的贯穿槽卡合，对角铁本体的两端进行固定，使角铁本体可以在夹具内保持水平。
[0011]
优选的，所述支撑架底部的中间开设有螺纹槽，所述支撑架底部的两侧设置有滚轮。
[0012]
优选的，所述辅助结构包括移动块，所述移动块中间开设有贴合槽，所述贴合槽与限位槽滑动连接，所述移动块顶部开设有第一角铁卡合槽。
[0013]
优选的，所述移动块的数量设置为多个，多个所述移动块对称分布于支撑架的水平中心线的两侧。
[0014]
优选的，所述移动板设置于支撑架的四角，所述移动板的横截面设置为l形。
[0015] 优选的，所述移动板的内侧与内浮盘本体的外壁贴合，所述移动板内的第二角铁卡合槽与角铁本体卡合连接。
[0016] 3.有益效果
[0017]
本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0018]
本实用新型通过设置的角铁限位结构可以对四个角铁本体的贴合位置进行固定，将角铁本体插入到第二角铁卡合槽的内部，角铁本体的内壁与第二角铁卡合槽的外壁贴合，同时转动板两端的平面涡卷弹簧带动转动板向内转动，然后转动板内侧的定位球与角铁本体的贯穿孔卡合，对角铁本体的两端的位置进行固定，使四个角铁本体的贴合位置对齐；
[0019]
分别转动移动板两侧的螺纹杆，可以调整移动板的在支撑架内部的位置，使移动板可以与不同长度的角铁本体进行连接。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型的立体图；
[0021]
图2为本实用新型的立体展开图；
[0022]
图3为本实用新型的角铁限位结构图；
[0023]
图4为本实用新型的辅助结构立体图。
[0024]
附图标记
[0025]
1、支撑结构；101、支撑架；102、螺纹槽；103、滚轮；104、滑槽；105、内架；106、限位槽；2、辅助结构；201、移动块；202、贴合槽；203、第一角铁卡合槽；3、角铁限位结构；301、移动板；302、螺纹杆；303、滑块；304、角铁固定架；305、第二角铁卡合槽；306、转动板；307、定位球；4、角铁本体；5、内浮盘本体。
具体实施方式
[0026]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“另一端”、“一侧”、“前部”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]
现参考附图，其中各图示的目的仅在于显示某些示例性的实施例，而不旨在对本实用新型进行限制。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的部分。各附图中的尺寸和比例也仅用于示意，而不应被解释为对本实用新型的缩限，这些尺寸可能相对于实际产品有所放大。
[0030]
参照图1-4，所示的一种内浮盘角铁点焊夹具，包括辅助结构2、角铁限位结构3和角铁本体4，还包括支撑结构1，其包括支撑架101，支撑架101外壁开设有滑槽104，支撑架101内壁设置有内架105，内架105顶部开设有限位槽106；
[0031]
角铁限位结构3，其包括移动板301，移动板301两侧的外壁转动连接有螺纹杆302，螺纹杆302外壁设置有滑块303，滑块303滑动连接于滑槽104的内壁，移动板301的内壁设置有角铁固定架304，角铁固定架304顶部开设有第二角铁卡合槽305，角铁固定架304的两侧的外壁转动连接有转动板306，转动板306内壁设置有定位球307。
[0032]
根据内浮盘和角铁的尺寸可以分别旋转移动板301两侧的螺纹杆302，调整移动板301的位置，然后将角铁本体4放入到第二角铁卡合槽305的内部并且转动板306两端的平面涡卷弹簧推动定位球307与角铁本体4的贯穿槽卡合，对角铁本体4的两端进行固定，使角铁本体4可以在夹具内保持水平。
[0033]
进一步的，在上述技术方案中，支撑架101底部的中间开设有螺纹槽102，支撑架101底部的两侧设置有滚轮103，螺纹槽102与点焊机内的丝杆连接，丝杆通过螺纹槽102带动角铁本体4和内浮盘本体5在点焊机的内部移动，点焊机对角铁本体4和内浮盘本体5进行点焊。
[0034]
进一步的，在上述技术方案中，辅助结构2包括移动块201，移动块201中间开设有贴合槽202，贴合槽202与限位槽106滑动连接，移动块201顶部开设有第一角铁卡合槽203，角铁本体4的靠近中间的位置与第一角铁卡合槽203贴合，第一角铁卡合槽203对角铁本体4的靠近中间的位置进行限位，避免角铁本体4的中间向下弯折导致角铁本体4的两侧向上翘起。
[0035]
进一步的，在上述技术方案中，移动块201的数量设置为多个，多个移动块201对称分布于支撑架101的水平中心线的两侧，在角铁限位结构3调整位置时，角铁限位结构3通过角铁本体4带动辅助结构2在限位槽106的顶部向内或向外滑动，使辅助结构2可以实时跟随角铁限位结构3移动，角铁限位结构3与辅助结构2位于同一截面，避免放置的角铁本体4在对齐时倾斜。
[0036]
进一步的，在上述技术方案中，移动板301设置于支撑架101的四角，移动板301的横截面设置为l形，移动板301的内侧与内浮盘本体5的外壁贴合，移动板301内的第二角铁卡合槽305与角铁本体4卡合连接，移动板301对四个角铁本体4的贴合位置进行固定，并且移动板301的高度较高同时可以对内浮盘本体5的四角进行限制，使内浮盘本体5和角铁本体4可以对齐并且使内浮盘本体5的底部和角铁本体4的顶部贴合。
[0037]
本实用工作原理：
[0038]
参照说明书附图1-4，首先当需要通过夹具对角铁本体4进行固定，且将角铁本体4
和内浮盘本体5点焊在一起时，根据内浮盘本体5的尺寸调整角铁限位结构3的位置，首先旋转移动板301一侧的螺纹杆302，滑块303带动移动板301向一侧移动，然后移动板301通过另一侧的螺纹杆302带动滑块303在滑槽104的内部滑动，然后安装旋转移动板301另一侧的螺纹杆302，上述零件安装相同运动方式移动，使移动板301向内或向外移动，之后按照相同方法分别调整支撑架101其他位置的角铁限位结构3；
[0039]
然后将角铁本体4放入到第二角铁卡合槽305和第一角铁卡合槽203的内部，角铁本体4对转动板306向外推动，当角铁本体4经过转动板306内的定位球307时，平面涡卷弹簧带动转动板306复位将定位球307推入到角铁本体4的管穿孔内对角铁本体4进行卡合，然后将内浮盘本体5放置在角铁本体4的顶部，使角铁本体4和内浮盘本体5对齐，之后将夹具连通角铁本体4和内浮盘本体5推入到点焊机的内部，点焊机对角铁本体4和内浮盘本体5进行点焊。
[0040]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种内浮盘角铁点焊夹具，包括辅助结构（2）、角铁限位结构（3）和角铁本体（4），其特征在于，还包括支撑结构（1），其包括支撑架（101），所述支撑架（101）外壁开设有滑槽（104），所述支撑架（101）内壁设置有内架（105），所述内架（105）顶部开设有限位槽（106）；角铁限位结构（3），其包括移动板（301），所述移动板（301）两侧的外壁转动连接有螺纹杆（302），所述螺纹杆（302）外壁设置有滑块（303），所述滑块（303）滑动连接于滑槽（104）的内壁，所述移动板（301）的内壁设置有角铁固定架（304），所述角铁固定架（304）顶部开设有第二角铁卡合槽（305），所述角铁固定架（304）的两侧的外壁转动连接有转动板（306），所述转动板（306）内壁设置有定位球（307）。2.根据权利要求1所述的一种内浮盘角铁点焊夹具，其特征在于：所述支撑架（101）底部的中间开设有螺纹槽（102），所述支撑架（101）底部的两侧设置有滚轮（103）。3.根据权利要求1所述的一种内浮盘角铁点焊夹具，其特征在于：所述辅助结构（2）包括移动块（201），所述移动块（201）中间开设有贴合槽（202），所述贴合槽（202）与限位槽（106）滑动连接，所述移动块（201）顶部开设有第一角铁卡合槽（203）。4.根据权利要求3所述的一种内浮盘角铁点焊夹具，其特征在于：所述移动块（201）的数量设置为多个，多个所述移动块（201）对称分布于支撑架（101）的水平中心线的两侧。5.根据权利要求1所述的一种内浮盘角铁点焊夹具，其特征在于：所述移动板（301）设置于支撑架（101）的四角，所述移动板（301）的横截面设置为l形。6.根据权利要求1所述的一种内浮盘角铁点焊夹具，其特征在于：所述移动板（301）的内侧与内浮盘本体（5）的外壁贴合，所述移动板（301）内的第二角铁卡合槽（305）与角铁本体（4）卡合连接。

技术总结
本实用新型提供了一种内浮盘角铁点焊夹具，包括支撑结构和角铁限位结构，其包括移动板，所述移动板两侧的外壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁设置有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽的内壁，所述移动板的内壁设置有角铁固定架，所述角铁固定架顶部开设有第二角铁卡合槽。本实用新型通过设置的角铁限位结构可以对四个角铁本体的贴合位置进行固定，将角铁本体插入到第二角铁卡合槽的内部，角铁本体的内壁与第二角铁卡合槽的外壁贴合，同时转动板两端的平面涡卷弹簧带动转动板向内转动，然后转动板内侧的定位球与角铁本体的贯穿孔卡合，对角铁本体的两端的位置进行固定，使四个角铁本体的贴合位置对齐。的贴合位置对齐。的贴合位置对齐。


技术研发人员：张文学 金晶 刘俊杰 陈黎 邹云霞
受保护的技术使用者：乐清市金宇科技有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/7/20