一种塑料桶内部打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体是一种塑料桶内部打磨装置。


背景技术：

2.塑料桶拥有着各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，有不易碎、不生锈、重量轻等特点，广泛地应用于各个领域，而在塑料桶生产加工过程中，需要通常打磨装置对其内部进行打磨后才能进入库存。
3.目前的塑料桶内部打磨装置通常由打磨盘、电机、转动杆、连接杆与打磨架等结构构成，即将塑料桶放置在打磨架上，并启动电机通过转动杆与连接杆带动打磨盘转动对塑料桶的内壁进行打磨，以代替人工打磨提高打磨效率。
4.在塑料桶的生产过程中，通常会生产不同内径的塑料桶，而在这些不同内径的塑料桶的打磨时通常需要多套打磨装置以对应不同内径的塑料桶的打磨需求，这会使得生产成本增高；因此，针对上述问题提出一种塑料桶内部打磨装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，在塑料桶的生产过程中，通常会生产不同内径的塑料桶，而在这些不同内径的塑料桶的打磨时通常需要多套打磨装置以对应不同内径的塑料桶的打磨需求，这会使得生产成本增高的问题，本实用新型提出一种塑料桶内部打磨装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种塑料桶内部打磨装置，包括打磨座；所述打磨座顶部的一侧固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿支撑板并固定安装有打磨盖，所述打磨盖的底部转动安装有丝杆，所述丝杆的外壁固定安装有第一齿轮，所述打磨盖的底部通过连接板固定安装有安装板，所述安装板的顶端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接；
7.所述丝杆上设置有打磨机构，所述打磨机构包括固定安装在丝杆外壁的支撑杆，所述支撑杆内开设有限位槽，所述限位槽内安装有滑动连接的滑动块，所述滑动块的一端安装有固定连接的延伸杆，所述支撑杆远离驱动杆的一侧面开设有与限位槽相连通的通槽，所述延伸杆远离滑动块的一端穿过通槽并安装有固定连接的打磨板，所述丝杆的外壁安装有螺纹连接的螺纹套，所述螺纹套的一侧面安装有转动连接的传动板，所述传动板的另一端通过转动座与延伸杆的顶部转动连接。
8.优选的，所述打磨板远离延伸杆的一侧面设置有弧形，所述支撑板的底部开设有凹槽，所述打磨盖的顶部固定安装有定位环，所述定位环的顶端与凹槽滑动连接。
9.优选的，所述打磨盖的底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的底端延伸出滑槽并与打磨板的顶部固定连接。
10.优选的，所述打磨座的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内底壁设置有防护垫。
11.优选的，所述丝杆外壁的底端螺纹安装有套管，所述套管的底端固定安装有打磨盘。
12.优选的，所述打磨座的顶部固定安装有限位板，所述限位板上卡设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸出螺纹孔并固定安装有夹持板，所述螺纹杆的另一端延伸出螺纹孔并固定安装有旋钮。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.本实用新型通过打磨机构的设置，在将塑料桶放置在打磨座上并对其进行定位和限位，继而启动液压伸缩杆带动支撑板下移，继而支撑板带动电机与打磨盖下移，继而使得丝杆带动支撑杆进入塑料桶内，同时启动第二电机带动第二齿轮转动，而第二齿轮与第一齿轮啮合连接，继而使得第一齿轮带动丝杆转动，继而丝杆转动带动螺纹套下移，继而螺纹套通过传动板带动延伸杆移动，部分移出限位槽，继而延长延伸杆与支撑杆的连接长度，进而适应不同内径的塑料桶，之后电机启动带动打磨盖与丝杆转动，继而丝杆带动支撑杆、延伸杆与打磨板转动，对塑料桶的内壁进行打磨操作。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的部分剖面结构示意图之一；
18.图3为本实用新型图1的部分剖面结构示意图之二；
19.图4为本实用新型打磨机构的结构示意图；
20.图5为本实用新型支撑杆的内部结构示意图。
21.图中：1、打磨座；2、液压伸缩杆；3、支撑板；4、第一电机；5、打磨盖；6、丝杆；7、第一齿轮；8、安装板；9、打磨机构；91、支撑杆；92、限位槽；93、滑动块；94、延伸杆；95、打磨板；96、螺纹套；97、传动板；10、第二电机；11、第二齿轮；12、滑槽；13、滑块；14、放置槽；15、套管；16、打磨盘；17、限位板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图5所示，一种塑料桶内部打磨装置，包括打磨座1；所述打磨座1顶部的一侧固定安装有液压伸缩杆2，所述液压伸缩杆2的顶端固定安装有支撑板3，所述支撑板3的顶部固定安装有第一电机4，所述第一电机4的输出端贯穿支撑板3并固定安装有打磨盖5，所述打磨盖5的底部转动安装有丝杆6，所述丝杆6的外壁固定安装有第一齿轮7，所述打磨盖5的底部通过连接板固定安装有安装板8，所述安装板8的顶端固定安装有第二电机10，
所述第二电机10的输出端固定安装有第二齿轮11，所述第二齿轮11与第一齿轮7啮合连接；
24.所述丝杆6上设置有打磨机构9，所述打磨机构9包括固定安装在丝杆6外壁的支撑杆91，所述支撑杆91内开设有限位槽92，所述限位槽92内安装有滑动连接的滑动块93，所述滑动块93的一端安装有固定连接的延伸杆94，所述支撑杆91远离驱动杆的一侧面开设有与限位槽92相连通的通槽，所述延伸杆94远离滑动块93的一端穿过通槽并安装有固定连接的打磨板95，所述丝杆6的外壁安装有螺纹连接的螺纹套96，所述螺纹套96的一侧面安装有转动连接的传动板97，所述传动板97的另一端通过转动座与延伸杆94的顶部转动连接；工作时，因在塑料桶的生产过程中，通常会生产不同内径的塑料桶，而在这些不同内径的塑料桶的打磨时通常需要多套打磨装置以对应不同内径的塑料桶的打磨需求，这会使得生产成本增高，故采用本装置，具体为通过打磨机构9的设置，再将塑料桶放置在打磨座1上并对其进行定位和限位，继而启动液压伸缩杆2带动支撑板3下移，继而支撑板3带动电机与打磨盖5下移，继而使得丝杆6带动支撑杆91进入塑料桶内，同时启动第二电机10带动第二齿轮11转动，而第二齿轮11与第一齿轮7啮合连接，继而使得第一齿轮7带动丝杆6转动，继而丝杆6转动带动螺纹套96下移，继而螺纹套96通过传动板97带动延伸杆94移动，部分移出限位槽92，继而延长延伸杆94与支撑杆91的连接长度，进而适应不同内径的塑料桶，之后电机启动带动打磨盖5与丝杆6转动，继而丝杆6带动支撑杆91、延伸杆94与打磨板95转动，对塑料桶的内壁进行打磨操作，从而使得一套打磨装置可以适应不同内径的塑料桶的打磨需求，从而解决了在塑料桶的生产过程中，通常会生产不同内径的塑料桶，而在这些不同内径的塑料桶的打磨时通常需要多套打磨装置以对应不同内径的塑料桶的打磨需求，这会使得生产成本增高的问题。
25.所述打磨板95远离延伸杆94的一侧面设置有弧形，所述支撑板3的底部开设有凹槽，所述打磨盖5的顶部固定安装有定位环，所述定位环的顶端与凹槽滑动连接；工作时，通过定位环与凹槽的设置，便于对打磨盖5进行定位和限位，降低其偏移的可能，而打磨板95远离延伸杆94的一侧面设置有弧形便于与塑料桶的内壁配合，进一步的保证打磨的效果。
26.所述打磨盖5的底部开设有滑槽12，所述滑槽12内滑动安装有滑块13，所述滑块13的底端延伸出滑槽12并与打磨板95的顶部固定连接；工作时，通过滑块13与滑槽12的设置与配合，对打磨板95进行定位和限位，避免其出现偏移，保证了打磨过程中的稳定性。
27.所述打磨座1的顶部开设有放置槽14，所述放置槽14的内底壁设置有防护垫；工作时，通过放置槽14的设置，可以初步的对塑料桶进行限位。
28.所述丝杆6外壁的底端螺纹安装有套管15，所述套管15的底端固定安装有打磨盘16；工作时，通过套管15与打磨盘16的设置，辅助配合对塑料桶的内底壁进行打磨，且套管15与丝杆6的螺纹连接方向与电机的转动方向相同，避免套管15脱离与丝杆6的连接。
29.所述打磨座1的顶部固定安装有限位板17，所述限位板17上卡设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸出螺纹孔并固定安装有夹持板，所述螺纹杆的另一端延伸出螺纹孔并固定安装有旋钮；工作时，通过限位板17、螺纹杆与夹持板的设置与配合，对放置在放置槽14上的塑料桶进行夹持，保证其在打磨过程中的稳定性，即通过转动旋钮带动丝杆6转动，继而丝杆6带动两个夹持板相互靠近对塑料桶进行夹持。
30.工作原理，通过打磨机构9的设置，在将塑料桶放置在打磨座1上并对其进行定位和限位，继而启动液压伸缩杆2带动支撑板3下移，继而支撑板3带动电机与打磨盖5下移，继
而使得丝杆6带动支撑杆91进入塑料桶内，同时启动第二电机10带动第二齿轮11转动，而第二齿轮11与第一齿轮7啮合连接，继而使得第一齿轮7带动丝杆6转动，继而丝杆6转动带动螺纹套96下移，继而螺纹套96通过传动板97带动延伸杆94移动，部分移出限位槽92，继而延长延伸杆94与支撑杆91的连接长度，进而适应不同内径的塑料桶，之后电机启动带动打磨盖5与丝杆6转动，继而丝杆6带动支撑杆91、延伸杆94与打磨板95转动，对塑料桶的内壁进行打磨操作，从而使得一套打磨装置可以适应不同内径的塑料桶的打磨需求。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种塑料桶内部打磨装置，包括打磨座(1)；所述打磨座(1)顶部的一侧固定安装有液压伸缩杆(2)，所述液压伸缩杆(2)的顶端固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端贯穿支撑板(3)并固定安装有打磨盖(5)，其特征在于：所述打磨盖(5)的底部转动安装有丝杆(6)，所述丝杆(6)的外壁固定安装有第一齿轮(7)，所述打磨盖(5)的底部通过连接板固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)的顶端固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定安装有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)与第一齿轮(7)啮合连接；所述丝杆(6)上设置有打磨机构(9)，所述打磨机构(9)包括固定安装在丝杆(6)外壁的支撑杆(91)，所述支撑杆(91)内开设有限位槽(92)，所述限位槽(92)内安装有滑动连接的滑动块(93)，所述滑动块(93)的一端安装有固定连接的延伸杆(94)，所述支撑杆(91)远离驱动杆的一侧面开设有与限位槽(92)相连通的通槽，所述延伸杆(94)远离滑动块(93)的一端穿过通槽并安装有固定连接的打磨板(95)，所述丝杆(6)的外壁安装有螺纹连接的螺纹套(96)，所述螺纹套(96)的一侧面安装有转动连接的传动板(97)，所述传动板(97)的另一端通过转动座与延伸杆(94)的顶部转动连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料桶内部打磨装置，其特征在于：所述打磨板(95)远离延伸杆(94)的一侧面设置有弧形，所述支撑板(3)的底部开设有凹槽，所述打磨盖(5)的顶部固定安装有定位环，所述定位环的顶端与凹槽滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料桶内部打磨装置，其特征在于：所述打磨盖(5)的底部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内滑动安装有滑块(13)，所述滑块(13)的底端延伸出滑槽(12)并与打磨板(95)的顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种塑料桶内部打磨装置，其特征在于：所述打磨座(1)的顶部开设有放置槽(14)，所述放置槽(14)的内底壁设置有防护垫。5.根据权利要求1所述的一种塑料桶内部打磨装置，其特征在于：所述丝杆(6)外壁的底端螺纹安装有套管(15)，所述套管(15)的底端固定安装有打磨盘(16)。6.根据权利要求1所述的一种塑料桶内部打磨装置，其特征在于：所述打磨座(1)的顶部固定安装有限位板(17)，所述限位板(17)上卡设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸出螺纹孔并固定安装有夹持板，所述螺纹杆的另一端延伸出螺纹孔并固定安装有旋钮。

技术总结
本实用新型属于打磨装置技术领域，具体的说是一种塑料桶内部打磨装置，包括打磨座；通过打磨机构的设置，在将塑料桶放置在打磨座上并对其进行定位和限位，继而启动液压伸缩杆带动支撑板下移，继而支撑板带动电机与打磨盖下移，继而使得丝杆带动支撑杆进入塑料桶内，同时启动第二电机带动第二齿轮转动，而第二齿轮与第一齿轮啮合连接，继而使得第一齿轮带动丝杆转动，丝杆转动带动螺纹套下移，继而螺纹套通过传动板带动延伸杆移动，部分移出限位槽，继而延长延伸杆与支撑杆的连接长度，进而适应不同内径的塑料桶，之后电机启动带动打磨盖与丝杆转动，继而丝杆带动支撑杆、延伸杆与打磨板转动，对塑料桶的内壁进行打磨操作。对塑料桶的内壁进行打磨操作。对塑料桶的内壁进行打磨操作。


技术研发人员：黄帮荣 陶志敏 郑守权 梁志豪
受保护的技术使用者：成都川本塑胶有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/7/20