一种新型无转盘双色自动成型机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体来说涉及一种新型无转盘双色模内自动成型机构。


背景技术：

2.在注塑生产中，传统此类产品一般通过注塑外置转盘配合双色模具生产，后加工辅助完成来成型产品，这样不但结合线明显外观不漂亮，而且大大的加长了产品的生产周期，加大产品的制造成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种新型无转盘双色自动成型机构可实现有限注塑机空间，生产更多穴数产品，单位产能翻倍增长。不需后加工成型，即美化了产品外观又极大的缩短了产品的生产周期，减少了模具本身成本和大量的人工成本，大大的增加了产品的生产效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种新型无转盘双色自动成型机构，包括胶位镶件、胶位导向镶件、行位座导向块，回位弹簧机构、b板，铲基，行位座，油缸座，油缸和针阀热流道系统，所述油缸安装在油缸座上；所述铲基安装在油缸座上设置的油缸杆上；所述胶位导向镶件与胶位镶件滑动连接；所述行位座导向块连接在底板上。
6.所述回位弹簧机构与行位座连接。
7.所述油缸上还设有红外感应器。
8.所述针阀热流道系统与红外感应器电连接，控制一射和二射进胶顺序。
9.所述胶位镶件与设置在胶位导向镶件上的胶位镶件槽固定，且其运行轨迹与产品的成型空间方向一致。
10.与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是：
11.1、本实用新型提供一种新型无转盘双色自动成型机构，实现一次性注塑成型，将模具结构精密小型化，通过灵活运用抽芯的空间置换原理，大大的减少了模具的成本，提升了模具的创新技术。
12.2、本实用新型提供一种新型无转盘双色自动成型机构，结构精密、增加了模具的生产效率，减小了模具的体积、降低了模具成本、封胶良好，适应于小机台多穴数双色产品生产。本实用新型可实现同样机台翻倍产能，极大的缩短了产品的生产周期，减少了模具本身成本和大量的人工成本，大大的增加了产品的生产效率，给模具行业注入了新的动力。
附图说明
13.图1为本实用新型可应用产品的结构图；
14.图2为本实用新型的结构示意图；
15.图3为本实用新型与模具的装配俯视图；
16.图4位本实用新型与模具装配剖视图。
17.附图标记说明：1-胶位镶件、2-胶位导向镶件、3-行位座导向块、4-回位弹簧机构、5-红外感应器、6-b板、7-铲基、8-行位座、9-油缸座、10-油缸、11-一射部位、12-二射部位
具体实施方式
18.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施方式用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1所示，该产品的一射部位11和二射部位12颜色不同。
20.如图2、3和4所示，一种新型无转盘双色自动成型机构，包括胶位镶件1、胶位导向镶件2、行位座导向块3，回位弹簧机构4、b板6，铲基7，行位座8，油缸座9，油缸10和针阀热流道系统，油缸10安装在油缸座9上；铲基7安装在油缸座9上设置的油缸杆上，控制行位运动；胶位导向镶件2与胶位镶件1滑动连接；行位座导向块3连接在底板上，起导向连接作用。
21.回位弹簧机构与行位座连接，为确保行位镶件顺利退回。
22.油缸上还设有红外感应器5，起控制行程作用。
23.针阀热流道系统与红外感应器电连接，控制一射和二射进胶顺序。
24.针阀热流道系统，控制一，二射进胶顺序，保证双色产品正常生产。
25.胶位导向镶件控制胶位镶件进退。
26.胶位镶件与设置在胶位导向镶件上的胶位镶件槽固定，且其运行轨迹与产品的成型空间方向一致，才可以实现快速二射成型。
27.工作原理：当ab板开模后，油缸推动铲基，通过导向镶件使行位镶件上下运动，在一射注塑完成转保压后，退出二射空间，通过针阀热流道系统二射成型，完成双色产品注塑。
28.本实用新型精密可靠、增加了模具的生产效率，同等穴数情况下减小了模具的体积、降低了模具成本、封胶良好，适应于双色产品。本实用新型可实现小机台无转盘双色自动成型，不需后加工成型，即美化了产品外观又极大的缩短了产品的生产周期，减少了模具本身成本和大量的人工成本，大大的提高了产品的生产效率。减少了模具本身成本和大量的人工成本，大大的提高了产品的生产效率，给模具行业注入了新的动力，大的方便了此类产品的设计和组装，推动了模具行业的发展。
29.本实用新型提供一种新型无转盘双色自动成型机构，实现一次性注塑成型，将模具结构精密小型化，通过灵活运用抽芯的空间置换原理，大大的减少了模具的成本，提升了模具的创新技术。
30.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种新型无转盘双色自动成型机构，其特征在于：包括胶位镶件、胶位导向镶件、行位座导向块，回位弹簧机构、b板，铲基，行位座，油缸座，油缸和针阀热流道系统，所述油缸安装在油缸座上；所述铲基安装在油缸座上设置的油缸杆上；所述胶位导向镶件与胶位镶件滑动连接；所述行位座导向块连接在底板上。2.根据权利要求1所述的一种新型无转盘双色自动成型机构，其特征在于：所述回位弹簧机构与行位座连接。3.根据权利要求1所述的一种新型无转盘双色自动成型机构，其特征在于：所述油缸上还设有红外感应器。4.根据权利要求3所述的一种新型无转盘双色自动成型机构，其特征在于：所述针阀热流道系统与红外感应器电连接。5.根据权利要求2或4所述的一种新型无转盘双色自动成型机构，其特征在于：所述胶位镶件与设置在胶位导向镶件上的胶位镶件槽固定，且胶位镶件运行轨迹与产品的成型空间方向一致。

技术总结
本实用新型技术是一种新型无转盘双色模内自动成型机构，包括胶位镶件、胶位导向镶件、行位座导向块，回位弹簧机构、B板，铲基，行位座，油缸座，油缸和针阀热流道系统，所述油缸安装在油缸座上；所述铲基安装在油缸座上设置的油缸杆上；所述胶位导向镶件与胶位镶件滑动连接；所述行位座导向块连接在底板上。本实用新型精密可靠、增加了模具的生产效率，同等穴数情况下减小了模具的体积、降低了模具成本、封胶良好，适应于双色产品。本实用新型可实现小机台无转盘双色自动成型，不需后加工成型，即美化了产品外观又极大的缩短了产品的生产周期，减少了模具本身成本和大量的人工成本，大大的提高了产品的生产效率。大的提高了产品的生产效率。大的提高了产品的生产效率。


技术研发人员：匡铁平
受保护的技术使用者：鸿利达模具（深圳）有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/20