一种生产纺织印染助剂进料反应一体化装置的制作方法

1.本实用新型属于生产纺织印染助剂技术领域，具体地说，涉及一种生产纺织印染助剂进料反应一体化装置。


背景技术：

2.印染助剂是在织物在印花和染色的过程中所使用的助剂，它能够提高织物印花和染色的效果，在纺织加工中，需要使用到纺织印染助剂进料反应一体化装置。
3.如专利申请号为cn201821110167.3，申请日:2018.07.13，名称为一种用于生产纺织印染助剂进料反应一体化装置的实用新型专利，公开了一种用于生产纺织印染助剂进料反应一体化装置，包括底座、第一电机和第一滚轮，所述底座的上方设置有反应箱，所述第一电机位于反应箱的上方，所述第一滚轮位于反应箱的内部，所述第二滚轮的中间安装有搅拌轴，所述反应箱的内壁左右两侧均设置有喷头，且反应箱的底部设置有出水口，所述出水口的下方设置有第一电热片，所述反应箱的右侧设置有进气管，所述沙箱的右侧设置有第四滚轮，且第四滚轮的下方安装有第五滚轮，所述第五滚轮的左侧安装有第二电机，且第二电机的左侧设置有第二电热片。该用于生产纺织印染助剂进料反应一体化装置不仅能够提高印染助剂原料的反应速率，而且能够对反应箱的内部进行充分清洗；
4.上述专利还存在以下缺点，单一的通过三组水平设置的搅拌杆对印染助剂原料进行搅拌混合，混合效果不佳，使得存在沉淀在反应箱底部内的印染助剂原料无法很好的吸收热量，因此，降到了印染助剂原料的反应效率。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种生产纺织印染助剂进料反应一体化装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
7.一种生产纺织印染助剂进料反应一体化装置，包括罐体，所述罐体上开设有进料口，还包括：固定安装在所述罐体外壁上的吸气泵、过滤加热箱；导热管，缠绕设置在所述罐体的内外壁之间，所述吸气泵的输入端与过滤加热箱固定连通、输出端与导热管一端固定连通；限位导向组件，连接在所述罐体上，所述限位导向组件上滑动连接有支撑板，所述限位导向组件与支撑板之间设有弹簧；转轴，转动连接在所述支撑板上，所述转轴轴心开设有中空腔，所述转轴上固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上固定连接有喷气嘴；管道，固定连接在所述支撑板上，所述管道其一端与导热管固定连通，另一端通过转轴上设有的旋转接头与中空腔相连通，所述罐体上设有用于驱动支撑板往复运动的驱动部件，所述转轴贯穿管道的一端固定安装有叶轮。
8.为了驱动支撑板上下往复运动，优选地，驱动所述支撑板往复运动的驱动部件包括电机，所述电机固定安装在罐体上，所述电机的输出端上固定套接有凸轮，所述凸轮与支撑板相抵。
9.为了对支撑板起到限位导向的作用，进一步地，所述限位导向组件包括导向杆，所述导向杆固定连接在罐体顶部，所述支撑板滑动连接在导向杆上，所述导向杆上固定连接有限位块，所述弹簧固定连接在限位块与支撑板之间。
10.为了对外部经过过滤加热箱的气体进行过滤加热，优选地，所述过滤加热箱底部开设有吸气口，所述过滤加热箱内插接有多组活性炭滤网，所述过滤加热箱内固定安装有加热丝。
11.为了增加管道的密封性，优选地，所述管道上设有密封圈，所述密封圈与转轴外壁相贴合，所述罐体侧壁固定连通有泄压管，所述泄压管上设有泄压阀。
12.为了便于排出罐体内的印染助剂原料，优选地，所述罐体底部呈锥形设计，所述罐体底部固定连通有排料管，所述排料管上设有阀门开关。
13.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
14.本实用新型，可在向罐体内部加入印染助剂原料后，通过转动和上下往复运动的搅拌杆，并配合持续向罐体内喷气的喷气嘴，进而能够对印染助剂原料进行均匀的混合，使得印染助剂原料均匀充分受热，从而提高印染助剂原料的反应效率。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
16.在附图中：
17.图1是本实用新型一种生产纺织印染助剂进料反应一体化装置的内部结构示意图；
18.图2是本实用新型一种生产纺织印染助剂进料反应一体化装置的部分结构示意图；
19.图3是本实用新型一种生产纺织印染助剂进料反应一体化装置过滤加热箱的剖视图；
20.图4是本实用新型一种生产纺织印染助剂进料反应一体化装置图1中a部分的放大图。
21.图中：1、罐体；101、进料口；102、排料管；103、阀门开关；2、过滤加热箱；201、吸气口；202、活性炭滤网；203、加热丝；204、吸气泵；205、导热管；206、管道；3、导向杆；301、限位块；302、支撑板；303、弹簧；304、转轴；305、叶轮；306、密封圈；307、搅拌杆；4、旋转接头；401、中空腔；402、喷气嘴；5、泄压管；501、泄压阀；6、电机；601、凸轮。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.实施例1：
24.参照图1-图4，一种生产纺织印染助剂进料反应一体化装置，包括罐体1，罐体1上开设有进料口101，还包括：固定安装在罐体1外壁上的吸气泵204、过滤加热箱2；导热管205，缠绕设置在罐体1的内外壁之间，吸气泵204的输入端与过滤加热箱2固定连通、输出端
与导热管205一端固定连通；限位导向组件，连接在罐体1上，限位导向组件上滑动连接有支撑板302，限位导向组件与支撑板302之间设有弹簧303；转轴304，转动连接在支撑板302上，转轴304轴心开设有中空腔401，转轴304上固定连接有搅拌杆307，搅拌杆307上固定连接有喷气嘴402；管道206，固定连接在支撑板302上，管道206其一端与导热管205固定连通，另一端通过转轴304上设有的旋转接头4与中空腔401相连通，罐体1上设有用于驱动支撑板302往复运动的驱动部件，转轴304贯穿管道206的一端固定安装有叶轮305。
25.驱动支撑板302往复运动的驱动部件包括电机6，电机6固定安装在罐体1上，电机6的输出端上固定套接有凸轮601，凸轮601与支撑板302相抵。
26.限位导向组件包括导向杆3，导向杆3固定连接在罐体1顶部，支撑板302滑动连接在导向杆3上，导向杆3上固定连接有限位块301，弹簧303固定连接在限位块301与支撑板302之间。
27.过滤加热箱2底部开设有吸气口201，过滤加热箱2内插接有多组活性炭滤网202，过滤加热箱2内固定安装有加热丝203。
28.在使用该生产纺织印染助剂进料反应一体化装置时，首先使用者通过进料口101向罐体1内部加入印染助剂原料，启动吸气泵204，打开加热丝203，此时，吸气泵204通过吸气口201抽吸外部气体，气体经过吸气口201进入过滤加热箱2内，然后与活性炭滤网202接触，由于活性炭内部有发达的缝隙结构和丰富的微孔组织，能够在气体与活性炭接触时，将气体中的颗粒物吸附到微孔内，进而达到过滤气体的作用，然后过滤后的气体与加热丝203接触，进而使得加热丝203能够达到对过滤后的气体进行加热，随后加热后的气体进入导热管205内，由于导热管205采用导热性较好的铜所制，进而使得进入导热管205内的后的热量气体，通过热传导进而能够达到对罐体1内部的印染助剂原料进行加热反应；
29.然后进入导热管205内后的气体依次经过管道206、中空腔401输送进喷气嘴402内喷出，使得喷气嘴402持续喷出的气体，进而能够促使罐体1底部沉淀的印染助剂原料产生气泡向上运动，从而使印染助剂原料充分受热，提高印染助剂原料的反应效率，同时，气体在经过管道206时，气体通过叶轮305驱动转轴304转动，转轴304带动搅拌杆307同步转动，进而转动的搅拌杆307配合持续喷气的喷气嘴402能够使得印染助剂原料充分均匀受热，从而进一步提高印染助剂原料的反应效率，与此同时，启动电机6，电机6驱动凸轮601转动，当凸轮601与支撑板302接触相抵时，凸轮601推动支撑板302在导向杆3的限位导向下向上移动，并压缩弹簧303，同时，支撑板302带动转动的搅拌杆307向上运动，然后当凸轮601与支撑板302分离时，进而压缩后的弹簧303产生推力，推动支撑板302在导向杆3的限位导向下向下移动复位，同时，支撑板302带动转动的搅拌杆307同步向下移动复位，因此，进而使得转动、上下往复运动的搅拌杆307能够对印染助剂原料进行均匀的混合，从而更进一步提高印染助剂原料的反应效率；
30.需要补充说明的是，管道206与导热管205固定连通的一端采用可伸缩软管，因此，管道206不会对支撑板302的上下往复运动产生干涉。
31.实施例2：
32.参照图1-图4，一种生产纺织印染助剂进料反应一体化装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，罐体1底部呈锥形设计，罐体1底部固定连通有排料管102，排料管102上设有阀门开关103；当罐体1内印染助剂原料反应完成后，需要将印染助剂原料排出罐体1时，使
用者可手动打开阀门开关103，此时，罐体1内的印染助剂原料经过排料管102排出罐体1，且由于罐体1底部呈锥形设计，使得印染助剂原料在经过排料管102排出罐体1时，能够有效地避免印染助剂原料残留在罐体1底部，造成印染助剂原料的浪费。
33.实施例3：
34.参照图1-图4，一种生产纺织印染助剂进料反应一体化装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，管道206上设有密封圈306，密封圈306与转轴304外壁相贴合，罐体1侧壁固定连通有泄压管5，泄压管5上设有泄压阀501；当导热管205内的气体依次经过管道206、中空腔401输排进喷气嘴402内喷出时，由于密封圈306与转轴304相贴合，进而增加了管道206的密封性，避免气体在经过管道206时透过转轴304与管道206接触面的缝隙出现泄漏，影响气体通过叶轮305驱动转轴304转动。
35.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。

技术特征：
1.一种生产纺织印染助剂进料反应一体化装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)上开设有进料口(101)，其特征在于，还包括：固定安装在所述罐体(1)外壁上的吸气泵(204)、过滤加热箱(2)；导热管(205)，缠绕设置在所述罐体(1)的内外壁之间，所述吸气泵(204)的输入端与过滤加热箱(2)固定连通、输出端与导热管(205)一端固定连通；限位导向组件，连接在所述罐体(1)上，所述限位导向组件上滑动连接有支撑板(302)，所述限位导向组件与支撑板(302)之间设有弹簧(303)；转轴(304)，转动连接在所述支撑板(302)上，所述转轴(304)轴心开设有中空腔(401)，所述转轴(304)上固定连接有搅拌杆(307)，所述搅拌杆(307)上固定连接有喷气嘴(402)；管道(206)，固定连接在所述支撑板(302)上，所述管道(206)其一端与导热管(205)固定连通，另一端通过转轴(304)上设有的旋转接头(4)与中空腔(401)相连通，所述罐体(1)上设有用于驱动支撑板(302)往复运动的驱动部件，所述转轴(304)贯穿管道(206)的一端固定安装有叶轮(305)。2.根据权利要求1所述的一种生产纺织印染助剂进料反应一体化装置，其特征在于，驱动所述支撑板(302)往复运动的驱动部件包括电机(6)，所述电机(6)固定安装在罐体(1)上，所述电机(6)的输出端上固定套接有凸轮(601)，所述凸轮(601)与支撑板(302)相抵。3.根据权利要求2所述的一种生产纺织印染助剂进料反应一体化装置，其特征在于，所述限位导向组件包括导向杆(3)，所述导向杆(3)固定连接在罐体(1)顶部，所述支撑板(302)滑动连接在导向杆(3)上，所述导向杆(3)上固定连接有限位块(301)，所述弹簧(303)固定连接在限位块(301)与支撑板(302)之间。4.根据权利要求1所述的一种生产纺织印染助剂进料反应一体化装置，其特征在于，所述过滤加热箱(2)底部开设有吸气口(201)，所述过滤加热箱(2)内插接有多组活性炭滤网(202)，所述过滤加热箱(2)内固定安装有加热丝(203)。5.根据权利要求1所述的一种生产纺织印染助剂进料反应一体化装置，其特征在于，所述管道(206)上设有密封圈(306)，所述密封圈(306)与转轴(304)外壁相贴合，所述罐体(1)侧壁固定连通有泄压管(5)，所述泄压管(5)上设有泄压阀(501)。6.根据权利要求1所述的一种生产纺织印染助剂进料反应一体化装置，其特征在于，所述罐体(1)底部呈锥形设计，所述罐体(1)底部固定连通有排料管(102)，所述排料管(102)上设有阀门开关(103)。

技术总结
本实用新型公开了一种生产纺织印染助剂进料反应一体化装置，涉及生产纺织印染助剂领域。一种生产纺织印染助剂进料反应一体化装置，包括罐体，所述罐体上开设有进料口，还包括：固定安装在所述罐体外壁上的吸气泵、过滤加热箱；导热管，缠绕设置在所述罐体的内外壁之间，所述吸气泵的输入端与过滤加热箱固定连通、输出端与导热管一端固定连通；限位导向组件，连接在所述罐体上，所述限位导向组件上滑动连接有支撑板；本实用新型，可在向罐体内部加入印染助剂原料后，通过转动和上下往复运动的搅拌杆，并配合持续向罐体内喷气的喷气嘴，进而能够对印染助剂原料进行均匀的混合，使得印染助剂原料均匀充分受热，从而提高印染助剂原料的反应效率。原料的反应效率。原料的反应效率。


技术研发人员：秦文美 马永才 曹兆金
受保护的技术使用者：沂水祥腾化工有限公司
技术研发日：2023.03.11
技术公布日：2023/7/20