一种锂电池隔膜涂布机新型热风辅助干燥机构的制作方法

1.本技术涉及烘干导向设备领域，特别是涉及一种锂电池隔膜涂布机新型热风辅助干燥机构。


背景技术：

2.在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。对于油性pvdf隔膜涂覆机，隔膜先经过水洗槽进行表面清洗后，再进入烘箱热辊中通过直接接触的方式进行烘干处理，最后到达收卷部向外导出。
3.如图2所示，传统的热风辅助装置是通过风道将热风送至上、下两个气室，再由气室表面的多孔流出，吹拂隔膜的表面达到辅助烘干效果。但在实际生产过程中，该方式的热风仅仅可以对风口正对处的隔膜进行干燥，无法顾及未对应处隔膜外立面的烘干作业，进而使同一时刻能吹到热风的隔膜长度较少，在高速生产的时候，带水量增多，隔膜经过此种结构的烘箱，会出现隔膜依然带水的情况；实际使用过程中需要使热风吹拂隔膜的长度尽量长，同时还能满足高速生产的干燥要求。


技术实现要素：

4.本装置提供了一种锂电池隔膜涂布机新型热风辅助干燥机构，利用独立的风嘴喷出热风，使其借助热风导向件精准作用于隔膜，提升同一时刻能吹到热风的隔膜长度，同时还具备高效的除水效果，具体实施方式如下：
5.一种锂电池隔膜涂布机新型热风辅助干燥机构，包括：
6.热辊件，其呈圆柱状结构，并通过外力具备有自转效果，用于为隔膜的内表面提供导向和干燥作用；
7.热风导向件，其内轮廓与热辊件的外轮廓相符，两者之间间隔设有吹扫通道，其用于调整风向，使热风完全作用于隔膜的外表面；
8.风嘴，其固设于热辊件的一侧，且气嘴部对应于吹扫通道的一端，用于为隔膜外表面的烘干和吹扫提供热风。
9.通过采用上述技术方案，正常工作时，隔膜经过热辊件的表面时，风嘴吹出热风，经热风导向件导流，热风经过几乎整个隔膜的外膜面；将多个热辊件组合使用时可以使热风经过几乎整个隔膜的膜面，高速生产时亦能保证高效的烘干。
10.可选的，热风导向件的背部设有固定块，且固定块通过螺栓可拆卸地接于安装板。
11.通过采用上述技术方案，提供了热风导向件的一种安装方案，可以根据需求调整其安装的位置和角度。
12.可选的，热辊件包括安装座，其侧向固设有轴向固定件，轴向固定件的外侧套设有
转动筒，且转动筒与轴向固定件之间设有换热气体的传输腔。
13.可选的，轴向固定件包括开设有进气口的导气腔，且导气腔单侧导通，并向外延伸设有固定轴；转动筒包括轴向导通的筒体，其两端分别设有锯齿朝外的环形齿轮板，且环形齿轮板上开设有导孔；环形齿轮板与固定轴转动连接，且导气腔通过导孔连通于传输腔。
14.可选的，固定轴上沿其轴向等距布设有若干个旋流叶片，且两者之间为转动连接，转动筒上沿周向设有导热翅片。
15.通过采用上述技术方案，提供了热辊件内部换热风的流通结构，使其均匀作用于导热翅片，提升热辊件表面的换热效果，使其在热风导向件作用于隔膜外表面时，也具备对隔膜内表面的烘干能力。
16.本实用新型中热风导向件可以采用以下三种形式：
17.第一种，热风导向件可以包括若干个第一弧形导向板，其沿热风导向件的内轮廓方向均匀布设，第一弧形导向板的凸起方向与热风的行进方向相反。
18.通过采用上述技术方案，利用第一弧形导向板的弧向可以对热风起到进一步的导流效果，其端部指向于隔膜的外表面，同一时刻能吹到热风的隔膜长度更大，进一步提高了烘干效率。
19.第二种，热风导向件可以包括沿其内轮廓方向布设的若干个第二弧形导向组，第二弧形导向组从上至下依次设有凸起方向与热风行进方向相反的弧形挡板，以及凸起方向与热风行进方向相同的第一弧形吸水板和第二弧形吸水板，第一弧形吸水板与第二弧形吸水板的长度呈向下逐级递减的阶梯状，两者的内弧面处均设有吸水材料，三者交错设置并形成有两个向下的折流通道，且弧形挡板端部与热风导向件内壁之间设有间隙。
20.通过采用上述技术方案，弧形挡板的内侧、第一弧形吸水板和第二弧形吸水板之间形成了第一个折流通道，弧形挡板的外侧与隔膜的外表面之间形成了第二个折流通道，两个折流通道在末端交汇，既可以持续提供对隔膜的烘干效果，同时还可以对后面热风中夹带的水分进行吸收，提升后续的烘干效果。
21.第三种，热风导向件可以包括沿其内轮廓方向布设的若干个三角状导向块，三角状导向块的两侧为呈对称状的弧形结构，且其顶端呈圆角状。
22.通过采用上述技术方案，三角状导向块使热风具备了起伏效果，其通过不断地冲击隔膜的外表面，提高了隔膜表面水分脱离的效果。
23.综上，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.本实用新型通过上述设计可以实现涂布机烘箱的热风导流稳定干燥，热风导向件可以将热风导流至整个膜面；
25.2.本实用新型通过设置在隔膜干燥工序上的每个热辊处，且靠近两根热辊的距离，进而实现了隔膜全路径的热风烘干；
26.3.本实用新型中隔膜的输送路径与热风呈逆流状态，其烘干效果得到了显著增强；
27.4.本实用新型中热辊件与热风导向件组成使用，使其在某一烘干点处可同时实现隔膜内、外表面的烘干处理。
附图说明
28.图1是本实用新型的正视结构示意图；
29.图2是现有技术的正视结构示意图；
30.图3是本实用新型中热辊件的结构示意图；
31.图4是本实用新型中热辊件结构的剖面图；
32.图5是本实用新型中热风导向件变形一的结构示意图；
33.图6是本实用新型中热风导向件变形二的结构示意图；
34.图7是本实用新型中图6中a部分结构的放大图；
35.图8是本实用新型中热风导向件变形三的结构示意图。
36.附图标记说明：
37.1、风嘴，2、热辊件，3、热风导向件，4、安装板，5、固定块，6、螺栓，7、气室，8、隔膜，
38.201、转动筒，202、安装座，203、轴向固定件，204、旋流叶片，205、导热翅片，
39.2011、筒体，2012、环形齿轮板，2013、传输腔，2014、导孔，
40.2031、进气口，2032、固定轴，2033、导气腔，
41.301、第一弧形导向板，302、第二弧形导向组，303、三角状导向块，
42.3021、弧形挡板，3022、第一弧形吸水板，3023、第二弧形吸水板。
具体实施方式
43.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
44.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
45.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
46.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
47.结合图2，传统热风辅助干燥装置通过风道将热风送至上、下两个气室7，再由气室7表面的多孔流出，吹拂隔膜8表面以达到辅助烘干的效果。热辊件2也分为上、下两层通过将隔膜8依次进行缠绕设置，使其可以通过流水线的方式高速生产，但在实际生产过程中，同一时刻能吹到热风的隔膜长度较少，在高速生产的时候，带水量增多，会出现隔膜依然带水的情况。
48.本技术实施例公开一种锂电池隔膜涂布机新型热风辅助干燥机构。
49.实施例1
50.参照图1，一种锂电池隔膜涂布机新型热风辅助干燥机构包括热辊件2、热风导向件3和风嘴1，热辊件2呈圆柱状结构，并通过外力具备有自转效果，热风导向件3内轮廓与热辊件2的外轮廓相符，两者之间间隔设有吹扫通道，风嘴1固设于热辊件2的一侧，且气嘴部对应于吹扫通道的一端，本结构中正常工作时，隔膜8经过热辊件2表面时，风嘴1吹出热风，
经热风导向件3的导流后，热风几乎可以覆盖整个隔膜8的外膜面。
51.热风导向件3的背部设有固定块5，且固定块5通过螺栓6可拆卸地接于安装板4，本结构中通过螺栓6可以实现热风导向件3的快速拆卸。
52.具体实施过程为：将隔膜8缠绕设于热辊件2表面，热辊件2自转带动隔膜8向前输送；此过程中风嘴1向外喷出热风，热风通过热风导向件3的弧形导向结构，热风更加贴合了隔膜8的外表面，通过逆风烘干进一步提高了干燥效果。
53.实施例2
54.参照图1和图2，并基于实施例1，本实施例还提供了一种锂电池隔膜涂布机新型热风辅助干燥机构，热辊件2上、下双层设置有若干个，且调整相邻热辊件2之间的间距，将热风导向件3和风嘴1设于各热辊件2的隔膜8导入处，本方案在图2的基础上做出了气室7的替换以及热风导向件3和风嘴1的增添(图中未示出)，通过该设置可以在整体上快速实现隔膜8内、外表面的有效去水、烘干作业。
55.实施例3
56.参照图1和图5，并基于实施例1，本实施例还提供了一种锂电池隔膜涂布机新型热风辅助干燥机构，热风导向件3包括若干个第一弧形导向板301，其沿热风导向件3的内轮廓方向均匀布设，第一弧形导向板301的凸起方向与热风的行进方向相反，本结构中通过设置若干第一弧形导向板301，使热风进一步贴合隔膜8的运输路径，提升了在局部上对隔膜8外表面的去水干燥作业。
57.实施例4
58.参照图1、图6和图7，并基于实施例1，本实施例还提供了一种锂电池隔膜涂布机新型热风辅助干燥机构，热风导向件3包括沿其内轮廓方向布设的若干个第二弧形导向组302，第二弧形导向组302从上至下依次设有凸起方向与热风行进方向相反的弧形挡板3021，以及凸起方向与热风行进方向相同的第一弧形吸水板3022和第二弧形吸水板3023，第一弧形吸水板3022与第二弧形吸水板3023的长度呈向下逐级递减的阶梯状，两者的内弧面处均设有吸水材料，三者交错设置并形成有两个向下的折流通道，且弧形挡板3021端部与热风导向件3内壁之间设有间隙，本结构中吸水材料可以具体为海绵类结构，使其在烘干过程中具备吸水效果，以减少烘干过程中持续混入的水分。
59.参照图6和图7，具体实施过程为：热气进入吹扫通道后，热风经过弧形挡板3021的两侧并分为两路，一路直接作用于隔膜8外表面，另一路通过折流通道接触到吸水材料，进而实现了部分水分的去除；两路热风在第二弧形吸水板3023处汇合，并向下进入下一个第二弧形导向组302，此过程中从隔膜8外表面脱离的水分不断经过吸水材料，进而使吹扫通道内脱离的水分不断减少。
60.实施例5
61.参照图1和图8，并基于上述实施例1，本实施例还提供了一种锂电池隔膜涂布机新型热风辅助干燥机构，热风导向件3包括沿其内轮廓方向布设的若干个三角状导向块303，三角状导向块303的两侧为呈对称状的弧形结构，且其顶端呈圆角状，本结构中热风在经过吹扫通道时具备了起伏效果，相当于提供了气体上的震动效果，进而加剧了局部上对隔膜8外表面的脱水效果。
62.实施例6
63.参照图1至图8，并基于上述实施例，本实施例还提供了一种锂电池隔膜涂布机新型热风辅助干燥机构，热辊件2包括安装座202，其侧向固设有轴向固定件203，轴向固定件203的外侧套设有转动筒201，且转动筒201与轴向固定件203之间设有换热气体的传输腔2013，轴向固定件203包括开设有进气口2031的导气腔2033，且导气腔2033单侧导通，并向外延伸设有固定轴2032；转动筒201包括轴向导通的筒体2011，其两端分别设有锯齿朝外的环形齿轮板2012，且环形齿轮板2012上开设有导孔2014；环形齿轮板2012与固定轴2032转动连接，且导气腔2033通过导孔2014连通于传输腔2013，本结构中固定轴2032上沿其轴向等距布设有若干个旋流叶片204，且两者之间为转动连接，转动筒201上沿周向设有导热翅片205，通过在转动的热辊件2内部增设换热风，局部上使热风作用于隔膜8外表面时，还兼具对隔膜8内表面的干燥效果。
64.参照图3和与4，具体实施过程为：环形齿轮板2012啮合于外部的主动齿轮，使转动筒201相对于安装座202和轴向固定件203发生转动；此时换热气由进气口2031进入导气腔2033，侧向穿过导孔2014后进入传输腔2013，最终由另一侧的导孔2014排出；此过程中换热气冲击各旋流叶片204，使其相对于固定轴2032发生转动，换热气随即均匀作用于导热翅片205，使热辊件2表面具备了烘干效果。
65.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

技术特征：
1.一种锂电池隔膜涂布机新型热风辅助干燥机构，其特征在于，包括：热辊件(2)，其呈圆柱状结构，并通过外力具备有自转效果，用于为隔膜(8)的内表面提供导向和干燥作用；热风导向件(3)，其内轮廓与所述热辊件(2)的外轮廓相符，两者之间间隔设有吹扫通道，其用于调整风向，使热风完全作用于所述隔膜(8)的外表面；风嘴(1)，其固设于所述热辊件(2)的一侧，且气嘴部对应于吹扫通道的一端，用于为所述隔膜(8)外表面的烘干和吹扫提供热风。2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜涂布机新型热风辅助干燥机构，其特征在于，所述热风导向件(3)的背部设有固定块(5)，且所述固定块(5)通过螺栓(6)可拆卸地接于安装板(4)。3.根据权利要求2所述的一种锂电池隔膜涂布机新型热风辅助干燥机构，其特征在于，所述热辊件(2)包括安装座(202)，其侧向固设有轴向固定件(203)，所述轴向固定件(203)的外侧套设有转动筒(201)，且所述转动筒(201)与所述轴向固定件(203)之间设有换热气体的传输腔(2013)。4.根据权利要求3所述的一种锂电池隔膜涂布机新型热风辅助干燥机构，其特征在于，所述轴向固定件(203)包括开设有进气口(2031)的导气腔(2033)，且所述导气腔(2033)单侧导通，并向外延伸设有固定轴(2032)；所述转动筒(201)包括轴向导通的筒体(2011)，其两端分别设有锯齿朝外的环形齿轮板(2012)，且所述环形齿轮板(2012)上开设有导孔(2014)；所述环形齿轮板(2012)与所述固定轴(2032)转动连接，且所述导气腔(2033)通过所述导孔(2014)连通于所述传输腔(2013)。5.根据权利要求4所述的一种锂电池隔膜涂布机新型热风辅助干燥机构，其特征在于，所述固定轴(2032)上沿其轴向等距布设有若干个旋流叶片(204)，且两者之间为转动连接，所述转动筒(201)上沿周向设有导热翅片(205)。6.根据权利要求2所述的一种锂电池隔膜涂布机新型热风辅助干燥机构，其特征在于，所述热风导向件(3)包括若干个第一弧形导向板(301)，其沿所述热风导向件(3)的内轮廓方向均匀布设，所述第一弧形导向板(301)的凸起方向与热风的行进方向相反。7.根据权利要求2所述的一种锂电池隔膜涂布机新型热风辅助干燥机构，其特征在于，所述热风导向件(3)包括沿其内轮廓方向布设的若干个第二弧形导向组(302)；所述第二弧形导向组(302)从上至下依次设有凸起方向与热风行进方向相反的弧形挡板(3021)，以及凸起方向与热风行进方向相同的第一弧形吸水板(3022)和第二弧形吸水板(3023)，所述第一弧形吸水板(3022)与所述第二弧形吸水板(3023)的长度呈向下逐级递减的阶梯状，两者的内弧面处均设有吸水材料；三者交错设置并形成有两个向下的折流通道，且所述弧形挡板(3021)端部与所述热风导向件(3)内壁之间设有间隙。8.根据权利要求2所述的一种锂电池隔膜涂布机新型热风辅助干燥机构，其特征在于，所述热风导向件(3)包括沿其内轮廓方向布设的若干个三角状导向块(303)，所述三角状导向块(303)的两侧为呈对称状的弧形结构，且其顶端呈圆角状。

技术总结
本申请公开了一种锂电池隔膜涂布机新型热风辅助干燥机构，涉及烘干导向设备领域，包括热辊件、热风导向件和风嘴，热辊件通过外力具备有自转效果，热风导向件内轮廓与热辊件的外轮廓相符，两者之间间隔设有吹扫通道，风嘴固设于热辊件的一侧，且气嘴部对应于吹扫通道的一端，本申请的技术优势是：通过上述设计可以实现涂布机烘箱的热风导流稳定干燥，热风导向件可以将热风导流至整个膜面；通过设置在隔膜干燥工序上的每个热辊处，且靠近两根热辊的距离，进而实现了隔膜全路径的热风烘干；隔膜的输送路径与热风呈逆流状态，其烘干效果得到了显著增强；热辊件与热风导向件组成使某一烘干点处可同时实现隔膜内、外表面的烘干处理。外表面的烘干处理。外表面的烘干处理。


技术研发人员：金成元 王国斌
受保护的技术使用者：无锡启成新能源有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/20