一种用于超精机上固定超精辊的快夹式轴承座的制作方法

1.本实用新型涉及超精辊轴承座领域，特别是涉及一种用于超精机上固定超精辊的快夹式轴承座。


背景技术：

2.以往用于轴承滚子加工的超精机，其上用于夹持两根超精辊用的4套轴承座，每套轴承座均由底座和压盖组成，底座和压盖的连接由前后4条螺钉锁紧，这样的连接方式装拆螺钉数量多，安装费时费力，因结构原因螺钉不能大，丝孔较小，这样在经常的拆卸过程中，丝孔容易损坏，造成轴承座的报废，并且会因结构原因造成被加工滚子的进出料位置较小，不利于进出料部件装置的安装及观察滚子进出料情况。同时因为超精辊加工精度的要求，需要对加工时产生的震荡进行消除，避免发生共振，影响加工精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于超精机上固定超精辊的快夹式轴承座。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种用于超精机上固定超精辊的快夹式轴承座，包括用于轴承滚子加工的辊轴、超精辊，所述辊轴固定在所述超精辊上，其特征在于：还包括用于对所述辊轴和所述超精辊进行固定的轴承座、压盖和用于对辊轴进行精确定位和减震的顶杆；
6.所述轴承座和所述压盖配合安装，所述轴承座和所述压盖上成型有配合所述辊轴的圆槽，所述轴承座的圆槽上成型有两个安装所述顶杆的限位槽，所述顶杆伸进所述轴承座内部连接横置的定位杆，所述轴承座和所述压盖一端通过压紧螺钉进行固定。
7.优选的：所述定位杆为两端粗中间细的光轴，所述压紧螺钉下端为锥形，且锥形与所述定位杆侧面配合。
8.如此设置，所述定位杆用于带动两个顶杆在横移过程中发生向内的偏移，且所述压紧螺钉在拧紧的同时利用锥形对定位杆端面发生挤压，从而使所述定位杆发生横移。
9.优选的：所述定位杆中心细端中心安装有阻力环，所述阻力环与所述轴承座内部摩擦连接，所述阻力环两端且位于所述定位杆上对称安装有两个弹簧。
10.如此设置，所述阻力环固定在所述定位杆上，当外部的震荡力通过轴承座和顶杆传输到定位杆上后，通过阻力环和轴承座之间的摩擦以及弹簧的势能对震荡力进行消除，从而避免后续震荡力发生共振。
11.优选的：两个所述顶杆倾斜方向指向所述轴承座上圆槽的圆心。
12.如此设置，两个所述顶杆在横移时均向圆心方向翻转偏移，从而利用顶杆对辊轴进行定位和夹紧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.当更换辊轴后，利用压紧螺钉对轴承座和压盖进行固定，固定的同时利用压紧螺
钉对定位杆的施压，从而驱使定位杆横移，利用定位杆的横移带动顶杆向内收缩对辊轴进行夹紧和定位，保证辊轴的定位效果，且同时顶杆和辊轴紧密接触后，当外部加工时发生的震荡通过顶杆和轴承座传输到定位杆上，通过阻力环和轴承座之间的摩擦以及弹簧的势能对震荡力进行消除，从而避免后续震荡力发生共振。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型所述一种用于超精机上固定超精辊的快夹式轴承座的结构示意图；
17.图2是本实用新型所述一种用于超精机上固定超精辊的快夹式轴承座的辊轴安装结构示意图；
18.图3是本实用新型所述一种用于超精机上固定超精辊的快夹式轴承座的轴承座内部结构示意图；
19.图4是本实用新型所述一种用于超精机上固定超精辊的快夹式轴承座的定位杆结构示意图；
20.图5是本实用新型所述一种用于超精机上固定超精辊的快夹式轴承座的定位杆主视图。
21.附图标记说明如下：
22.1、轴承座；2、压盖；3、辊轴；4、超精辊；5、顶杆；6、限位槽；7、压紧螺钉；8、定位杆；9、阻力环；10、弹簧。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
26.实施例1
27.如图1-图5所示，一种用于超精机上固定超精辊的快夹式轴承座，包括用于轴承滚子加工的辊轴3、超精辊4，辊轴3固定在超精辊4上，其特征在于：还包括用于对辊轴3和超精辊4进行固定的轴承座1、压盖2和用于对辊轴3进行精确定位和减震的顶杆5；
28.轴承座1和压盖2配合安装，轴承座1和压盖2上成型有配合辊轴3的圆槽，轴承座1的圆槽上成型有两个安装顶杆5的限位槽6，顶杆5伸进轴承座1内部连接横置的定位杆8，轴承座1和压盖2一端通过压紧螺钉7进行固定。
29.优选的：定位杆8为两端粗中间细的光轴，压紧螺钉7下端为锥形，且锥形与定位杆8侧面配合，如图5所示，定位杆8用于带动两个顶杆5在横移过程中发生向内的偏移，且压紧螺钉7在拧紧的同时利用锥形对定位杆8端面发生挤压，从而使定位杆8发生横移；定位杆8中心细端中心安装有阻力环9，阻力环9与轴承座1内部摩擦连接，阻力环9两端且位于定位杆8上对称安装有两个弹簧10，阻力环9固定在定位杆8上，当外部的震荡力通过轴承座1和顶杆5传输到定位杆8上后，通过阻力环9和轴承座1之间的摩擦以及弹簧10的势能对震荡力进行消除，从而避免后续震荡力发生共振；两个顶杆5倾斜方向指向轴承座1上圆槽的圆心，两个顶杆5在横移时均向圆心方向翻转偏移，从而利用顶杆5对辊轴3进行定位和夹紧。
30.工作原理：当需要更换辊轴3时，拧下压紧螺钉7，从而将轴承座1取下，更换后，利用压紧螺钉7对轴承座1和压盖2进行安装，安装时，压紧螺钉7底部对定位杆8进行挤压，从而定位杆8发生了横向移动，因为轴承座1对顶杆5的限位，两个顶杆5受到定位杆8的横移带动后，均向中心翻转，翻转的同时顶杆5顶端抵在辊轴3上，使辊轴3受到紧固的夹紧力，而外部设备启动对滚子进行加工时，发生的震荡通过顶杆5和轴承座1传输到定位杆8上，通过阻力环9和轴承座1之间的摩擦以及弹簧10的势能对震荡力进行消除，从而避免后续震荡力发生共振。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种用于超精机上固定超精辊的快夹式轴承座，包括用于轴承滚子加工的辊轴(3)、超精辊(4)，所述辊轴(3)固定在所述超精辊(4)上，其特征在于：还包括用于对所述辊轴(3)和所述超精辊(4)进行固定的轴承座(1)、压盖(2)和用于对辊轴(3)进行精确定位和减震的顶杆(5)；所述轴承座(1)和所述压盖(2)配合安装，所述轴承座(1)和所述压盖(2)上成型有配合所述辊轴(3)的圆槽，所述轴承座(1)的圆槽上成型有两个安装所述顶杆(5)的限位槽(6)，所述顶杆(5)伸进所述轴承座(1)内部连接横置的定位杆(8)，所述轴承座(1)和所述压盖(2)一端通过压紧螺钉(7)进行固定。2.根据权利要求1所述的一种用于超精机上固定超精辊的快夹式轴承座，其特征在于：所述定位杆(8)为两端粗中间细的光轴，所述压紧螺钉(7)下端为锥形，且锥形与所述定位杆(8)侧面配合。3.根据权利要求2所述的一种用于超精机上固定超精辊的快夹式轴承座，其特征在于：所述定位杆(8)中心细端中心安装有阻力环(9)，所述阻力环(9)与所述轴承座(1)内部摩擦连接，所述阻力环(9)两端且位于所述定位杆(8)上对称安装有两个弹簧(10)。4.根据权利要求1所述的一种用于超精机上固定超精辊的快夹式轴承座，其特征在于：两个所述顶杆(5)倾斜方向指向所述轴承座(1)上圆槽的圆心。

技术总结
本实用新型公开了一种用于超精机上固定超精辊的快夹式轴承座，包括用于轴承滚子加工的辊轴、超精辊，所述辊轴固定在所述超精辊上，其特征在于：还包括用于对所述辊轴和所述超精辊进行固定的轴承座、压盖和用于对辊轴进行精确定位和减震的顶杆。本实用新型当更换辊轴后，利用压紧螺钉对轴承座和压盖进行固定，固定的同时利用压紧螺钉对定位杆的施压，从而驱使定位杆横移，利用定位杆的横移带动顶杆向内收缩对辊轴进行夹紧和定位，保证辊轴的定位效果，且同时顶杆和辊轴紧密接触后，当外部加工时发生的震荡通过顶杆和轴承座传输到定位杆上，通过阻力环和轴承座之间的摩擦以及弹簧的势能对震荡力进行消除，从而避免后续震荡力发生共振。生共振。生共振。


技术研发人员：杜泓毅 杜晓雷 赵彦峰 李海滨
受保护的技术使用者：洛阳庆达轴承设备精密件有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/7/20