一种立式缩颈机用导向升降机构的制作方法

1.本实用新型涉及导向升降结构技术领域，具体为一种立式缩颈机用导向升降机构。


背景技术：

2.缩径机，属无切削加工设备，具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。
3.根据国家专利网公开的一种立式缩颈机用导向升降机构(授权公告号为：cn211419441u)中所描述“本实用新型提出的一种立式缩颈机用导向升降机构，包括载物台，其上设有导向机构、升降机构和装夹机构，导向机构包括导向轴套和导向丝杆，升降机构包括升降电机和丝杆螺套，装夹机构包括夹板、摆臂和丝杆电机，本实用新型结构简单，设计合理，用于桶体的导向升降，桶体由装夹机构夹持对中、由升降机构控制升降，并由导向机构控制导向，可有效保证桶体稳定和升降精度，提高缩颈机的缩颈精度和效果”。
4.针对上述描述内容，发明人认为存在以下问题：
5.该实用新型在使用过程中，通过设置的升降电机工作带动链条运行，从而控制丝杆螺套转动，使得载物台通过导向轴套导向，带动桶体沿导向丝杆方向，上下升降，从而实现桶体的上料和下料，但是设置的两个丝杆螺套直接螺纹安装在丝杆的外部，在导向过程中缺少限位结构，使得丝杆螺套在升降过程中容易发生扭动，从而使得导向升降精度降低，使得工件容易发生偏移，因此需要改进出一种立式缩颈机用导向升降机构来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种立式缩颈机用导向升降机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式缩颈机用导向升降机构，包括固定箱，所述固定箱的正面设置有箱门，所述固定箱的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧设置有导向升降机构，所述导向升降机构的正面设置有工件夹持机构。
8.所述导向升降机构包括升降组件与驱动组件，所述升降组件设置在支撑架的内侧，所述驱动组件设置在固定箱的内部。
9.优选的，所述升降组件包括螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在支撑架的内部，所述支撑架的内部滑动安装有螺纹套，所述螺纹套的内侧固定安装有安装板，便于使螺纹杆驱动螺纹套进行导向升降。
10.优选的，所述螺纹套与螺纹杆的对应位置处开设有螺纹孔，且所述螺纹杆螺纹在螺纹孔中，便于使螺纹杆带动螺纹套进行滑动。
11.优选的，所述驱动组件包双轴电机，所述双轴电机固定安装在固定箱的底部内侧，
所述双轴电机的输出端固定安装有转动杆，所述固定箱的底部内侧固定安装有支撑座，所述螺纹杆的底部固定安装有第一锥齿轮，所述转动杆的外部固定安装有第二锥齿轮，且所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，便于使两个螺纹杆进行转动。
12.优选的，所述支撑座与转动杆的对应位置处开设有通孔，且所述转动杆转动安装在通孔中，便于使转动杆支撑转动。
13.优选的，所述工件夹持机构包括安装框，所述安装框固定安装在安装板的正面，所述安装框的内部固定安装有固定板，所述固定板的左右两侧均固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定安装有螺纹轴，所述安装框的内部滑动安装有滑动板，所述滑动板的正面固定安装有夹持板，所述安装框的内壁与固定板之间固定安装有限位杆，便于对工件进行固定夹持。
14.优选的，所述滑动板与限位杆的对应位置处开设有通孔，且所述限位杆穿过通孔，所述滑动板与螺纹轴的对应位置处开设有螺纹孔，且所述螺纹轴螺纹安装在螺纹孔中，便于使螺纹轴带动滑动板在安装框的内部限位滑动。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种立式缩颈机用导向升降机构，具备以下有益效果：
16.1、该立式缩颈机用导向升降机构，通过设置的导向升降机构，在使用过程中，通过设置双轴电机驱动两根螺纹杆进行转动，使螺纹杆带动螺纹套在支撑架的内部进行限位导向升降，从而避免螺纹套在升降过程中发生偏移，进而提高工件在导向升降过程中的精度。
17.2、该立式缩颈机用导向升降机构，通过设置的工件夹持机构，在使用过程中，通过设置的驱动电机带动螺纹轴进行转动，使螺纹轴通过滑动板带动两个弧形夹持板进行滑动，从而使夹持板将桶形工件固定夹持，并且可以根据工件的直径进行适应性调节。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
19.图1为本实用新型外观结构示意图；
20.图2为本实用新型正面结构剖视示意图；
21.图3为本实用新型升降组件外观结构示意图；
22.图4为本实用新型工件夹持机构正面剖视示意图；
23.图5为本实用新型夹持板及所连机构外观结构示意图。
24.图中：1、固定箱；2、箱门；3、支撑架；4、导向升降机构；41、升降组件；411、螺纹杆；412、螺纹套；413、安装板；42、驱动组件；421、双轴电机；422、转动杆；423、支撑座；424、第一锥齿轮；425、第二锥齿轮；5、工件夹持机构；51、安装框；52、固定板；53、驱动电机；54、螺纹轴；55、滑动板；56、限位杆；57、夹持板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例一：
28.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种立式缩颈机用导向升降机构，包括固定箱1，固定箱1的正面设置有箱门2，固定箱1的顶部固定安装有支撑架3，支撑架3的内侧设置有导向升降机构4，导向升降机构4的正面设置有工件夹持机构5。
29.导向升降机构4包括升降组件41与驱动组件42，升降组件41设置在支撑架3的内侧，驱动组件42设置在固定箱1的内部。
30.进一步的，升降组件41包括螺纹杆411，螺纹杆411转动安装在支撑架3的内部，支撑架3的内部滑动安装有螺纹套412，螺纹套412的内侧固定安装有安装板413，便于使螺纹杆411驱动螺纹套412进行导向升降。
31.进一步的，螺纹套412与螺纹杆411的对应位置处开设有螺纹孔，且螺纹杆411螺纹在螺纹孔中，便于使螺纹杆411带动螺纹套412进行滑动。
32.进一步的，驱动组件42包双轴电机421，双轴电机421固定安装在固定箱1的底部内侧，双轴电机421的输出端固定安装有转动杆422，固定箱1的底部内侧固定安装有支撑座423，螺纹杆411的底部固定安装有第一锥齿轮424，转动杆422的外部固定安装有第二锥齿轮425，且第一锥齿轮424与第二锥齿轮425相啮合，便于使两个螺纹杆411进行转动。
33.进一步的，支撑座423与转动杆422的对应位置处开设有通孔，且转动杆422转动安装在通孔中，便于使转动杆422支撑转动。
34.实施例二：
35.请参阅图4与图5，并结合实施例一，进一步得到，工件夹持机构5包括安装框51，安装框51固定安装在安装板413的正面，安装框51的内部固定安装有固定板52，固定板52的左右两侧均固定安装有驱动电机53，驱动电机53输出端固定安装有螺纹轴54，安装框51的内部滑动安装有滑动板55，滑动板55的正面固定安装有夹持板57，安装框51的内壁与固定板52之间固定安装有限位杆56，便于对工件进行固定夹持。
36.进一步的，滑动板55与限位杆56的对应位置处开设有通孔，且限位杆56穿过通孔，滑动板55与螺纹轴54的对应位置处开设有螺纹孔，且螺纹轴54螺纹安装在螺纹孔中，便于使螺纹轴54带动滑动板55在安装框51的内部限位滑动。
37.在实际操作过程中，当此装置使用时，通过驱动电机53带动螺纹轴54进行转动，使螺纹轴54带动滑动板55在限位杆56的外部进行限位滑动，从而使夹持板57将桶形工件固定夹持，随后通过双轴电机421驱动转动杆422在支撑座423上进行转动，使转动杆422带动第二锥齿轮425进行转动，使第二锥齿轮425通过啮合的第一锥齿轮424带动螺纹杆411进行转动，使螺纹杆411带动螺纹套412在支撑架3的内部进行限位滑动，使螺纹套412带动安装板
413上的安装框51进行导向升降，从而使安装框51上夹持固定工件进行导向升降。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

技术特征：
1.一种立式缩颈机用导向升降机构，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)的正面设置有箱门(2)，所述固定箱(1)的顶部固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的内侧设置有导向升降机构(4)，所述导向升降机构(4)的正面设置有工件夹持机构(5)；所述导向升降机构(4)包括升降组件(41)与驱动组件(42)，所述升降组件(41)设置在支撑架(3)的内侧，所述驱动组件(42)设置在固定箱(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种立式缩颈机用导向升降机构，其特征在于：所述升降组件(41)包括螺纹杆(411)，所述螺纹杆(411)转动安装在支撑架(3)的内部，所述支撑架(3)的内部滑动安装有螺纹套(412)，所述螺纹套(412)的内侧固定安装有安装板(413)。3.根据权利要求2所述的一种立式缩颈机用导向升降机构，其特征在于：所述螺纹套(412)与螺纹杆(411)的对应位置处开设有螺纹孔，且所述螺纹杆(411)螺纹在螺纹孔中。4.根据权利要求2所述的一种立式缩颈机用导向升降机构，其特征在于：所述驱动组件(42)包双轴电机(421)，所述双轴电机(421)固定安装在固定箱(1)的底部内侧，所述双轴电机(421)的输出端固定安装有转动杆(422)，所述固定箱(1)的底部内侧固定安装有支撑座(423)，所述螺纹杆(411)的底部固定安装有第一锥齿轮(424)，所述转动杆(422)的外部固定安装有第二锥齿轮(425)，且所述第一锥齿轮(424)与第二锥齿轮(425)相啮合。5.根据权利要求4所述的一种立式缩颈机用导向升降机构，其特征在于：所述支撑座(423)与转动杆(422)的对应位置处开设有通孔，且所述转动杆(422)转动安装在通孔中。6.根据权利要求2所述的一种立式缩颈机用导向升降机构，其特征在于：所述工件夹持机构(5)包括安装框(51)，所述安装框(51)固定安装在安装板(413)的正面，所述安装框(51)的内部固定安装有固定板(52)，所述固定板(52)的左右两侧均固定安装有驱动电机(53)，所述驱动电机(53)输出端固定安装有螺纹轴(54)，所述安装框(51)的内部滑动安装有滑动板(55)，所述滑动板(55)的正面固定安装有夹持板(57)，所述安装框(51)的内壁与固定板(52)之间固定安装有限位杆(56)。7.根据权利要求6所述的一种立式缩颈机用导向升降机构，其特征在于：所述滑动板(55)与限位杆(56)的对应位置处开设有通孔，且所述限位杆(56)穿过通孔，所述滑动板(55)与螺纹轴(54)的对应位置处开设有螺纹孔，且所述螺纹轴(54)螺纹安装在螺纹孔中。

技术总结
本实用新型涉及导向升降结构技术领域，且公开了一种立式缩颈机用导向升降机构，包括固定箱，所述固定箱的正面设置有箱门，所述固定箱的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧设置有导向升降机构，所述导向升降机构的正面设置有工件夹持机构，所述导向升降机构包括升降组件与驱动组件，所述升降组件设置在支撑架的内侧，所述驱动组件设置在固定箱的内部。该立式缩颈机用导向升降机构，通过设置的导向升降机构，在使用过程中，通过设置双轴电机驱动两根螺纹杆进行转动，使螺纹杆带动螺纹套在支撑架的内部进行限位导向升降，从而避免螺纹套在升降过程中发生偏移，进而提高工件在导向升降过程中的精度。降过程中的精度。降过程中的精度。


技术研发人员：栗凯 陈超
受保护的技术使用者：山东高森包装有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/7/20