一种铅酸蓄电池生产用加酸装置的制作方法

1.本实用新型涉及铅酸蓄电池生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种铅酸蓄电池生产用加酸装置。


背景技术：

2.铅酸蓄电池采用的电解液为稀释后的酸，在阀控密封铅酸蓄电池的生产中，需要将酸液灌注到电池内部，酸量的精准程度直接影响到电池的性能和电池一致性；目前铅酸蓄电池生产过程中都是通过加酸机向蓄电池内部进行酸液的添加。
3.但是，现有的加酸机在使用时的过程中，在对不同规格的蓄电池进行加酸时，需要更换不同间距的加酸喷管，更换过程中繁琐，使得加酸效率较低，并且在蓄电池加酸完毕之后，加酸喷管内部会剩余一点酸液，在提起时会滴落在设备表面，不仅造成的酸液的浪费，长时间如此也会对设备和工作人员造成损伤。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铅酸蓄电池生产用加酸装置，它可以根据需要快速调节加酸喷管的间距，使其适配不同规格的蓄电池，并且在加酸完毕之后，立即对加酸口进行封堵，使得加酸喷管内部的酸液不会滴出，降低了酸液的浪费，同时降低了对设备和工作人员的损伤。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种铅酸蓄电池生产用加酸装置，包括驱动支架以及固定安装于所述驱动支架顶面的驱动连杆，所述驱动支架底端中心贯穿开设有限位槽，所述限位槽两端固定焊接有安装支架，所述安装支架之间滑动连接有缓冲支架，所述安装支架内部垂直安装有限位滑杆，所述缓冲支架两端滑动套接于所述限位滑杆外表面，所述缓冲支架顶面与所述安装支架内表面之间嵌入有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套接于所述限位滑杆外表面，所述缓冲支架内部滑动嵌入有安装支座，所述安装支座内部固定安装有连接喷头，所述连接喷头底端设置有加酸喷管，所述加酸喷管贯穿所述限位槽延伸至所述驱动支架底端，所述加酸喷管底端侧面均匀开设有出液口，所述加酸喷管外表面套接有用于酸液防漏的密封机构。
9.进一步的，所述连接喷头顶端固定套接有加液软管，所述加液软管用于连接加酸机供液装置。
10.进一步的，所述安装支座两侧固定焊接有侧连接臂，所述侧连接臂滑动套接于所述缓冲支架侧边，所述侧连接臂侧面中心螺纹连接有抵紧螺母。
11.进一步的，所述加酸喷管内部底端凸起有分散凸块，所述分散凸块呈半球状。
12.进一步的，所述密封机构包括活动套接于所述加酸喷管外表面的密封套管，所述密封套管顶端固定安装于所述连接喷头底面，所述密封套管内部底端设置有封堵套，所述
封堵套活动套接于所述出液口外表面，所述封堵套的延伸高度大于所述出液口的延伸高度。
13.进一步的，所述密封套管两端为硬质塑料材质制成，且中间为弹性橡胶波纹管。
14.进一步的，所述封堵套为氟橡胶材质制成，所述封堵套顶面与所述加酸喷管内部顶壁之间固定嵌入有复位弹簧。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案通过设置有安装支座、侧连接臂和抵紧螺母相配合，可根据不同规格的蓄电池，在缓冲支架顶面滑动安装支座和侧连接臂，到达合适位置之后，可通过抵紧螺母将安装支座的位置进行固定，使得加酸喷管可匹配蓄电池的加酸口，不需要更换加酸喷管，进而使得生产效率更高。
18.(2)本方案设置有缓冲支架和缓冲弹簧相配合，可在加酸过程中通过压缩缓冲弹簧将向上冲击力进行缓冲，避免加酸喷管底端受到过大的向上冲击力而发生折断，同时可利用缓冲弹簧的反向弹力使得加酸喷管抵紧在蓄电池内部，提高加酸稳定性，避免酸液外泄。
19.(3)本方案设置有密封机构，可在加酸喷管底端向蓄电池加酸口内部探入时，使得密封套管抵住蓄电池外沿相对于加酸喷管向上移动，同时封堵套脱离出液口外表面，使得出液口可正常进入到蓄电池内部，向蓄电池内部添加酸液，并在加酸完毕之后，可加酸喷管在驱动支架的控制下脱离加酸口，向上移动的同时，密封套管和封堵套在复位弹簧的反向弹力作用下进行复位，重新套接在出液口外表面，对出液口进行封堵，避免加酸喷管内部的残余酸液外泄，降低了酸液的浪费，同时保证了设备和工作人员的安全。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的驱动支架结构示意图；
22.图3为本实用新型的局部爆炸图；
23.图4为本实用新型的局部侧视剖视结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1、驱动支架；2、驱动连杆；3、安装支架；4、限位滑杆；5、限位槽；6、缓冲支架；7、缓冲弹簧；8、安装支座；9、侧连接臂；10、抵紧螺母；11、连接喷头；12、加酸喷管；13、加液软管；14、出液口；15、分散凸块；16、密封套管；17、复位弹簧；18、封堵套。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：
28.请参阅图1-4，一种铅酸蓄电池生产用加酸装置，包括驱动支架1以及固定安装于
驱动支架1顶面的驱动连杆2，驱动支架1底端中心贯穿开设有限位槽5，限位槽5两端固定焊接有安装支架3，安装支架3之间滑动连接有缓冲支架6，安装支架3内部垂直安装有限位滑杆4，缓冲支架6两端滑动套接于限位滑杆4外表面，缓冲支架6顶面与安装支架3内表面之间嵌入有缓冲弹簧7，缓冲弹簧7套接于限位滑杆4外表面，缓冲支架6内部滑动嵌入有安装支座8，安装支座8内部固定安装有连接喷头11，连接喷头11底端设置有加酸喷管12，加酸喷管12贯穿限位槽5延伸至驱动支架1底端，加酸喷管12底端侧面均匀开设有出液口14，加酸喷管12外表面套接有用于酸液防漏的密封机构。
29.参阅图1，连接喷头11顶端固定套接有加液软管13，加液软管13用于连接加酸机供液装置，可通过加液软管13向加酸喷管12进行酸液供给。
30.参阅图1和图3，其中，通过在安装支座8两侧固定焊接有侧连接臂9，同时侧连接臂9滑动套接于缓冲支架6侧边，并且侧连接臂9侧面中心螺纹连接有抵紧螺母10，可使得安装支座8随意在缓冲支架6内部移动，并可利用侧连接臂9和抵紧螺母10将其相对于缓冲支架6进行固定。
31.参阅图4，加酸喷管12内部底端凸起有分散凸块15，同时分散凸块15呈半球状，可使得酸液流动至加酸喷管12底端时快速向外侧分散，避免堆积在加酸喷管12内部底端。
32.参阅图3和图4，密封机构包括活动套接于加酸喷管12外表面的密封套管16，同时密封套管16顶端固定安装于连接喷头11底面，并且密封套管16内部底端设置有封堵套18，通过将封堵套18活动套接于出液口14外表面，同时封堵套18的延伸高度大于出液口14的延伸高度，可利用封堵套18对出液口14进行封堵，避免加酸喷管12内部酸液外泄。
33.参阅图4，其中，通过将密封套管16两端为硬质塑料材质制成，且中间为弹性橡胶波纹管，可使得密封套管16底端正常向上收缩而不发生形变。
34.参阅图4，封堵套18为氟橡胶材质制成，利用氟橡胶具有耐酸腐蚀的性能，使得封堵套18对出液口14封堵更加严密，同时封堵套18顶面与加酸喷管12内部顶壁之间固定嵌入有复位弹簧17，可利用复位弹簧17的反向弹力使得封堵套18快速复位，避免相对摩擦力过大无法复位的情况出现。
35.在使用时：首先，可根据不同规格的蓄电池，在缓冲支架6顶面滑动安装支座8和侧连接臂9，到达合适位置之后，可通过抵紧螺母10将安装支座8的位置进行固定，使得加酸喷管12可匹配蓄电池的加酸口；
36.其次，在通过数控加酸机控制驱动支架1，带动加酸喷管12向蓄电池加酸口位置移动，并将加酸喷管12底端向蓄电池加酸口内部探入，进而推动密封套管16底端相对于加酸喷管12向上移动，同时封堵套18脱离出液口14外表面，并压缩复位弹簧17，使得出液口14进入到蓄电池内部，向蓄电池内部添加酸液，同时通过设置有缓冲支架6和缓冲弹簧7相配合，可通过压缩缓冲弹簧7将向上冲击力进行缓冲，避免加酸喷管12底端受到过大的向上冲击力而发生折断，同时可利用缓冲弹簧7的反向弹力使得加酸喷管12抵紧在蓄电池内部，提高加酸稳定性，避免酸液外泄；
37.最后，在加酸完毕之后，可加酸喷管12在驱动支架1的控制下脱离加酸口，向上移动，同时密封套管16和封堵套18则会在复位弹簧17的反向弹力作用下进行复位，重新套接在出液口14外表面，对出液口14进行封堵，避免加酸喷管12内部的残余酸液外泄，降低了酸液的浪费，同时保证了设备和工作人员的安全。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种铅酸蓄电池生产用加酸装置，包括驱动支架(1)以及固定安装于所述驱动支架(1)顶面的驱动连杆(2)，其特征在于：所述驱动支架(1)底端中心贯穿开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)两端固定焊接有安装支架(3)，所述安装支架(3)之间滑动连接有缓冲支架(6)，所述安装支架(3)内部垂直安装有限位滑杆(4)，所述缓冲支架(6)两端滑动套接于所述限位滑杆(4)外表面，所述缓冲支架(6)顶面与所述安装支架(3)内表面之间嵌入有缓冲弹簧(7)，所述缓冲弹簧(7)套接于所述限位滑杆(4)外表面，所述缓冲支架(6)内部滑动嵌入有安装支座(8)，所述安装支座(8)内部固定安装有连接喷头(11)，所述连接喷头(11)底端设置有加酸喷管(12)，所述加酸喷管(12)贯穿所述限位槽(5)延伸至所述驱动支架(1)底端，所述加酸喷管(12)底端侧面均匀开设有出液口(14)，所述加酸喷管(12)外表面套接有用于酸液防漏的密封机构。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池生产用加酸装置，其特征在于：所述连接喷头(11)顶端固定套接有加液软管(13)，所述加液软管(13)用于连接加酸机供液装置。3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池生产用加酸装置，其特征在于：所述安装支座(8)两侧固定焊接有侧连接臂(9)，所述侧连接臂(9)滑动套接于所述缓冲支架(6)侧边，所述侧连接臂(9)侧面中心螺纹连接有抵紧螺母(10)。4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池生产用加酸装置，其特征在于：所述加酸喷管(12)内部底端凸起有分散凸块(15)，所述分散凸块(15)呈半球状。5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池生产用加酸装置，其特征在于：所述密封机构包括活动套接于所述加酸喷管(12)外表面的密封套管(16)，所述密封套管(16)顶端固定安装于所述连接喷头(11)底面，所述密封套管(16)内部底端设置有封堵套(18)，所述封堵套(18)活动套接于所述出液口(14)外表面，所述封堵套(18)的延伸高度大于所述出液口(14)的延伸高度。6.根据权利要求5所述的一种铅酸蓄电池生产用加酸装置，其特征在于：所述密封套管(16)两端为硬质塑料材质制成，且中间为弹性橡胶波纹管。7.根据权利要求5所述的一种铅酸蓄电池生产用加酸装置，其特征在于：所述封堵套(18)为氟橡胶材质制成，所述封堵套(18)顶面与所述加酸喷管(12)内部顶壁之间固定嵌入有复位弹簧(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种铅酸蓄电池生产用加酸装置，属于铅酸蓄电池生产设备技术领域，一种铅酸蓄电池生产用加酸装置，包括驱动支架以及固定安装于所述驱动支架顶面的驱动连杆，所述驱动支架底端中心贯穿开设有限位槽，所述限位槽两端固定焊接有安装支架，所述安装支架之间滑动连接有缓冲支架，所述安装支架内部垂直安装有限位滑杆，所述缓冲支架两端滑动套接于所述限位滑杆外表面，所述缓冲支架顶面与所述安装支架内表面之间嵌入有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套接于所述限位滑杆外表面；它可以适配不同规格的蓄电池，并且在加酸完毕之后，立即对加酸口进行封堵，降低了酸液的浪费，同时降低了对设备和工作人员的损伤。低了对设备和工作人员的损伤。低了对设备和工作人员的损伤。


技术研发人员：宋昭润 孙秀霞 张娟 刘明 李凤 胡建朋 陈军 王冰玉
受保护的技术使用者：山东超威磁窑电源有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/7/20