装配式弧形铝板吊顶系统的制作方法

1.本实用新型涉及地铁吊顶技术领域，具体涉及一种装配式弧形铝板吊顶系统。


背景技术：

2.在地铁的建造工程中，用于地铁通道中的顶面吊顶其形状往往会设计成拱形/弧形结构，该形状的吊顶安装后不仅增加了空间线条感和现代感，并能够增加地铁内部的视界和承载重量。
3.然而，现有技术的弧形铝板吊顶应用在地铁建设施工过程中，其存在一定的不足：地铁通道天花板上安装弧形吊板时，通常做法是在吊顶的吊挂件与弧形吊顶之间采用焊接、定位抱箍等固定方式进行安装施工，这种方式会导致安装效率低下，而且采用焊接的方式完成安装的吊顶，焊接应力容易会导致吊顶变形，不仅会影响固定强度，并且会大大增加后续维护过程中零部件的更换难度。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种各个构件间无须现场焊接、强度高、方便拆装更换、装配式的弧形铝板吊顶结构。
5.为实现达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供一种装配式弧形铝板吊顶系统，其特征在于，包括：弧形吊顶本体、第一连接件、第二连接件以及第一吊杆；其中，第一连接件呈z形，具有下板部、与下板部垂直连接的竖板部、与竖板部垂直连接的上板部，第一连接件上开设有若干螺栓连接孔；第一连接件的数量为若干，第一连接件的下板部螺栓连接固定在弧形吊顶本体的拱起侧；第二连接件包括h形结构以及连接在h形结构上端部的水平延长板部，第二连接件上开设有若干个螺栓连接孔；第一连接件的上端部相匹配嵌入在第二连接件的下端部的内部空间中，并且第一连接件与第二连接件螺栓连接固定；第一吊杆的数量为若干，每根第一吊杆的下端部分别与一个第二连接件螺纹连接固定，第一吊杆的上端部连接固定在混凝土结构或钢架结构上。
7.进一步，在本实用新型提供的装配式弧形铝板吊顶系统中，还可以具有这样的特征：其中，弧形吊顶本体由位于下方的饰面层以及位于上方的吊装背层组成；饰面层由若干饰面板单元拼接构成；吊装背层由若干背板单元拼接构成；背板单元搭接在饰面板单元上，相邻的饰面板单元与同一背板单元螺栓连接固定；第一连接件连接在吊装背层的拱起侧。
8.进一步，在本实用新型提供的装配式弧形铝板吊顶系统中，还可以具有这样的特征：其中，弧形吊顶本体上开设有面框灯安装槽，面框灯安装槽中嵌入安装有面框灯。
9.进一步，在本实用新型提供的装配式弧形铝板吊顶系统中，还可以具有这样的特征：其中，面框灯的背面通过螺栓连接固定有至少一个第三连接件，第三连接件的上端部与第二吊杆螺纹连接，第二吊杆的上端部连接固定在混凝土结构或钢架结构上。
10.进一步，在本实用新型提供的装配式弧形铝板吊顶系统中，还可以具有这样的特
征：其中，第三连接件呈“匚”形，第三连接件的上端部和下端部分别开设有螺栓连接孔。
11.进一步，在本实用新型提供的装配式弧形铝板吊顶系统中，还可以具有这样的特征：其中，第一吊杆为直线型吊杆；第二吊杆为直线型吊杆或弯折型吊杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型的装配式弧形铝板吊顶系统中各部件之间在现场施工仅需要进行装配式连接，无须焊接操作，大大降低了施工难度，不需要专业的焊工也可进行施工操作；而且装配式可以快速实现连接操作，使吊顶的现场安装更加便捷、高效。并且本实用新型装配式弧形铝板吊顶系统中各部件之间连接稳固，保证了吊装承载强度的同时，也便于后续的维护拆卸更换。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例中的装配式弧形铝板吊顶系统的结构示意图；
15.图2是图1中b处的放大图；
16.图3是图1中a处的放大图；
17.图4是弧形吊顶本体中饰面板单元与背板单元的安装连接示意图；
18.图5是图1中c处的放大图；
19.图6是图1中d处的放大图；
20.图7是第一连接件和第二连接件的结构示意图；
21.图8是第一连接件与第二连接件的安装连接示意图。
22.附图标记：弧形吊顶本体1；饰面层11；饰面板单元11a、11b、11c；吊装背层12；背板单元12a、12b、12c；螺栓13a、13b；第一连接件2；下板部21；竖板部22；上板部23；螺栓连接孔21a、22a、23a；第二连接件3；h形结构31；水平延长板部32；螺栓连接孔31a、31b、32a；第一吊杆4；第三连接件5；第二吊杆6；面框灯7；钢架结构8；混凝土结构9；吊架10；膨胀螺栓11、12。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的技术方案作具体阐述。
24.参阅图1至图6，本实施例提供一种装配式弧形铝板吊顶系统，包括：弧形吊顶本体1、第一连接件2、第二连接件3、第一吊杆4、第三连接件5；第二吊杆6、面框灯7、钢架结构8。
25.本实施例中弧形吊顶本体1由位于下方的饰面层11以及位于上方的吊装背层12组成。参阅图4，饰面层11由若干饰面板单元拼接构成，图4中示意了由饰面板单元11a、11b、11c拼接而成的一段弧形的饰面层区域；吊装背层12由若干背板单元拼接构成，图4中示意了由背板单元12a、12b、12c拼接而成的一段弧形的吊装背层区域。饰面板单元和背板单元可以根据实际施工要求采用单层板或夹层板。优选地，饰面板单元和背板单元为铝合金材质，组装而成的弧形吊顶本体1为铝合金弧形板吊顶，具有质地轻且耐腐蚀的优点。饰面层11和吊装背层12的拼接方式如下：如图4所示，背板单元搭接在饰面板单元上，其中相邻的两块饰面板单元与同一背板单元分别通过螺栓连接固定，例如图4所示，相邻的两块饰面板单元11b和11c分别通过螺栓13a和13b与同一块背板单元12b连接固定。弧形吊顶本体1采用通过螺栓连接的装配拼接方式可以避免在施工现场实施电焊工作，降低施工难度，提高施
工现场安全性。
26.参阅图1和图3，弧形吊顶本体1的拱起侧连接有若干第一连接件2。如图7所示，第一连接件2呈z形，具有下板部21、与下板部垂直连接的竖板部22、与竖板部垂直连接的上板部23，下板部21、竖板部22、上板部23为一体成型。第一连接件2上开设有若干螺栓连接孔，优选地，如图7所示，下板部21开设有一个螺栓连接孔21a，竖板部22开设有二个螺栓连接孔22a；上板部23开设有一个螺栓连接孔23a。
27.如图7所示，第二连接件3包括h形结构31以及连接在h形结构上端部的水平延长板部32，h形结构31与水平延长板部32为一体成型。第二连接件3上开设有若干个螺栓连接孔，优选地，水平延长板部32开设有一个螺栓连接孔32a，h形结构在对应螺栓连接孔32a的正下方开设有一个螺栓连接孔31a，h形结构在下端部的两侧竖直板部均开设有二个螺栓连接孔31b，每侧竖直板部上的二个螺栓连接孔31b的位置均与第一连接件2上的二个螺栓连接孔22a的位置相匹配。
28.参阅图7和图8，第一连接件2的上端部尺寸与第二连接件3的下端部的内部空间相匹配。参阅图1和图3，第一连接件的下板部21通过螺栓连接固定在弧形吊顶本体的吊装背层12。如图8所示，第二连接件3搭接在第一连接件1上，使得第一连接件2的上端部相匹配嵌入在第二连接件3的下端部的内部空间中，第一连接件2的竖板部和上板部均与第二连接件3通过螺栓连接固定。这种第一连接件2的z形结构与第二连接件3的h形结构相配合，增加了两连接件之间的接触面积，提高了连接稳固性。
29.如图1所示，通常地铁通道工程的设备例如通风管、风机、电器布线等，会安装在弧形吊顶本体1与地铁通道的混凝土结构9之间，即隐藏在吊顶中。本实施例中在设备周围安装有钢架结构8，钢架结构8一方面是用于设备的安装及防护，另一方面为下方的弧形吊顶本体1的吊装提供合适的吊装位置。如图2所示，钢架结构8的顶部焊接有采用角铁做成的吊架10，钢架结构8和吊架10是预先在工厂焊接形成的一个整体，将其运输到现场，现场无需实施焊接工作，只需要进行与膨胀螺栓11的连接安装即可，膨胀螺栓11安装固定在混凝土结构9中。
30.如图1和图3所示，第二连接件3连接第一吊杆4，第一吊杆4的数量为若干，用于实现将弧形吊顶本体1吊装。如图3所示，第一吊杆4的下端部为螺纹段并且设置有配合的螺母组件。每个第一吊杆4的下端部分别与一个第二连接件3螺纹连接固定。第一吊杆4的上端部根据其吊装位置的需求，相应固定在混凝土结构9或钢架结构8上。
31.如图1、图3和图5所示，弧形吊顶本体1上开设有面框灯安装槽，面框灯安装槽中嵌入安装有面框灯7。面框灯安装槽的端口设置有凸出的限位边沿(如图3中e所示)，用于限制面框灯7掉落。
32.面框灯7的背面通过螺栓连接固定有至少一个第三连接件5。第三连接件5呈“匚”形，第三连接件5的上端部和下端部分别开设有螺栓连接孔，优选地，第三连接件5的上端部和下端部分别开设有一个螺栓连接孔。
33.如图1和图3所示，第三连接件5连接第二吊杆6，第二吊杆6用于实现面框灯7的吊装承重。如图3和图5所示，第二吊杆6的下端部为螺纹段并且设置有配合的螺母组件，每个第二吊杆6的下端部分别与一个第三连接件5的上端部螺纹连接固定。第二吊杆6的上端部根据其吊装位置的需求，相应固定在混凝土结构9或钢架结构8上。
34.第一吊杆4为直线型吊杆。第二吊杆6可以根据实际吊装情况采用直线型吊杆或弯折型吊杆，如图1中a处所示第二吊杆6为弯折型吊杆，c处所示第二吊杆6为直线型吊杆。
35.第一吊杆4的上端部可以为膨胀螺栓连接结构，或者螺纹段与螺母组件配合的连接结构。第二吊杆6的上端部可以为膨胀螺栓连接结构，或者螺纹段与螺母组件配合的连接结构。第一吊杆4和第二吊杆6的上端部的结构相同，安装方式也相同，具体采用哪种结构、哪种安装方式根据实际吊装位置来决定。当吊杆(第一吊杆或第二吊杆)的吊装位置的要求相应固定在混凝土结构9上时，参阅图6，吊杆的上端部为与膨胀螺栓相配合的连接结构，吊杆通过膨胀螺栓12吊装固定在混凝土结构9上。当吊杆(第一吊杆或第二吊杆)的吊装位置的要求相应固定在钢架结构8上时，参阅图5，吊杆的上端部为螺纹段并且设置有配合的螺母组件，钢架结构8上打孔，吊杆通过螺纹连接固定在钢架结构8上。
36.本实施例的装配式弧形铝板吊顶系统具有如下优点：在施工现场只需要将各部件装配连接即可，无须在现场进行焊接，因此，大大降低了施工难度，不需要专业的焊工也可进行施工操作；而且装配式可以快速实现连接操作，使吊顶的现场安装更加便捷、高效；并且这种装配方式连接的各部件在后续维护更换时非常方便，大大降低了更换难度。
37.上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种装配式弧形铝板吊顶系统，其特征在于，包括：弧形吊顶本体、第一连接件、第二连接件以及第一吊杆；其中，所述第一连接件呈z形，具有下板部、与所述下板部垂直连接的竖板部、与所述竖板部垂直连接的上板部，所述第一连接件上开设有若干螺栓连接孔；所述第一连接件的数量为若干，所述第一连接件的下板部螺栓连接固定在所述弧形吊顶本体的拱起侧；所述第二连接件包括h形结构以及连接在所述h形结构上端部的水平延长板部，所述第二连接件上开设有若干个螺栓连接孔；所述第一连接件的上端部相匹配嵌入在所述第二连接件的下端部的内部空间中，并且所述第一连接件与所述第二连接件螺栓连接固定；所述第一吊杆的数量为若干，每根所述第一吊杆的下端部分别与一个所述第二连接件螺纹连接固定，所述第一吊杆的上端部连接固定在混凝土结构或钢架结构上。2.如权利要求1所述的装配式弧形铝板吊顶系统，其特征在于：其中，所述弧形吊顶本体由位于下方的饰面层以及位于上方的吊装背层组成；所述饰面层由若干饰面板单元拼接构成；所述吊装背层由若干背板单元拼接构成；所述背板单元搭接在所述饰面板单元上，相邻的饰面板单元与同一背板单元螺栓连接固定；所述第一连接件连接在所述吊装背层的拱起侧。3.如权利要求1或2所述的装配式弧形铝板吊顶系统，其特征在于：其中，所述弧形吊顶本体上开设有面框灯安装槽，所述面框灯安装槽中嵌入安装有面框灯。4.如权利要求3所述的装配式弧形铝板吊顶系统，其特征在于：其中，所述面框灯的背面通过螺栓连接固定有至少一个第三连接件，所述第三连接件的上端部与第二吊杆螺纹连接，所述第二吊杆的上端部连接固定在混凝土结构或钢架结构上。5.如权利要求4所述的装配式弧形铝板吊顶系统，其特征在于：其中，所述第三连接件呈“匚”形，所述第三连接件的上端部和下端部分别开设有螺栓连接孔。6.如权利要求4所述的装配式弧形铝板吊顶系统，其特征在于：其中，所述第一吊杆为直线型吊杆；所述第二吊杆为直线型吊杆或弯折型吊杆。

技术总结
本实用新型提供一种装配式弧形铝板吊顶系统，包括：弧形吊顶本体、第一连接件、第二连接件以及第一吊杆；其中，第一连接件呈Z形，具有下板部、与下板部垂直连接的竖板部、与竖板部垂直连接的上板部，第一连接件上开设有若干螺栓连接孔；第一连接件的数量为若干，第一连接件的下板部螺栓连接固定在弧形吊顶本体的拱起侧；第二连接件包括h形结构以及连接在h形结构上端部的水平延长板部，第二连接件上开设有若干个螺栓连接孔；第一连接件的上端部相匹配嵌入在第二连接件的下端部的内部空间中，第一连接件与第二连接件螺栓连接固定；第一吊杆的数量为若干，第一吊杆与第二连接件螺纹连接固定，第一吊杆固定在混凝土结构或钢架结构上。上。上。


技术研发人员：段绪峰 陈绳宏 王刚玉 齐风鹏 王浩 唐胜
受保护的技术使用者：中建八局装饰工程有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/7/20