浓缩机耙架装置的制作方法

1.本实用新型属于浓缩机耙架技术领域，尤其涉及浓缩机耙架装置。


背景技术：

2.耙式浓缩机是一种处理矿料矿浆的浓缩设备，其主体结构包括桥架，桥架上装配耙架，工作过程中，耙架旋转，将浓缩料槽中的矿浆进行耙动。
3.具体而言，矿浆矿料放料在浓缩料槽(浓缩料槽采用混凝土浇筑方式浇筑形成的一个柱形料槽)，在工作过程中，上层的清液从浓缩料槽上层的排口排放，随着上层的清液不断减少，浆料不断浓缩，并沉降在浓缩料槽的底部，最后从浓缩料槽的底部排料。
4.具体而言，耙式浓缩机浓缩的效果受耙架耙洗的效率影响，具体是，对于耙架耙洗效率高的耙架在浓缩过程中，不仅能够有效将矿浆耙动搅动，且能够有效将矿浆中的杂质充分耙洗去除。反之，耙洗效率不高的情况下，大量的杂质无法在耙洗过程中分离出来。
5.由于浓缩料槽的容积很大，因此，对应设计的耙架的臂长很大，耙板采用焊接方式焊接在耙架上。但是，目前车间使用到的耙架多为长臂杆式耙架，虽然也能够有效耙洗，但是，长臂杆式耙架装配耙板的数量过少，一来是耙架长度大无法安装多个耙板，而来是耙架上的安装的位置过少。随之耙板数量少，耙洗矿浆浆料的效果不佳。


技术实现要素：

6.基于上述背景，本实用新型的目的是提供浓缩机耙架装置。
7.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
8.浓缩机耙架装置，包括若干个耙臂机构，所述耙臂机构均包括梯形耙臂，所述梯形耙臂上具有装配口，所述装配口上装配连接有若干个耙板部件；
9.所述耙板部件包括固定连接在梯形耙臂内的臂杆，所述臂杆上装配连接有若干个耙板，所述臂杆上螺纹连接有高度调节螺柱，所述耙板的顶部固定连接有螺纹连接在高度调节螺柱底部位置的连接螺杆；
10.所述梯形耙臂的内端分别固定连接有弧形内座，所述浓缩机耙架装置还包括装配连接弧形内座的连接板部件；
11.所述连接板部件的顶部固定装配连接有上牵拉环，所述上牵拉环的外侧壁固定连接有若干个朝下倾斜设置的牵拉杆，所述牵拉杆固定连接在梯形耙臂上。
12.优选地，所述梯形耙臂包括对称设置的斜臂部，所述斜臂部的外端一体成型有外连接部，所述斜臂部的内端一体成型有长度大于外连接部的内连接部。
13.优选地，所述耙板包括矩形部，矩形部的两端具有端倒圆角；
14.所述矩形部的顶部中心固定连接有柱凸，所述柱凸的顶部固定连接有连接螺杆；
15.所述高度调节螺柱的底部开设有长螺槽体，所述连接螺杆螺纹连接在长螺槽体内。
16.优选地，所述连接板部件包括装配连接在弧形内座顶部上的顶连接板，所述连接
板部件还包括装配连接在弧形内座底部上的底连接板；
17.所述顶连接板与底连接板之间通过内连接轴固定连接；
18.所述顶连接板、底连接板与弧形内座之间分别通过螺杆固定装配连接。
19.优选地，所述顶连接板的顶部中心可拆卸装配连接有连接座，所述连接座的顶部固定连接有连接轴，所述连接轴的上端固定连接上牵拉环；
20.所述上牵拉环的内侧壁固定连接有若干个固定连接在连接轴外侧壁上的焊接柱。
21.优选地，所述连接轴的顶部通过连接法兰装配连接有安装轴。
22.优选地，所述浓缩机耙架装置还包括两个前后对称设置的外耙板机构；
23.所述外耙板机构分别装配连接在相邻所述梯形耙臂上。
24.优选地，所述外耙板机构包括弧形外臂板，所述弧形外臂板的凸面朝外设置；
25.所述弧形外臂板的外侧壁焊接有若干个外耙板。
26.优选地，所述弧形外臂板的内侧壁两端分别固定连接有连接柱，所述连接柱固定连接在梯形耙臂上。
27.本实用新型具有以下有益效果：
28.1、实现牵拉状态下的梯形耙臂携带多个装配连接好的耙板对矿浆矿料进行有效耙洗，因采用梯形耙臂设计，内部能够安装多个耙板，因此耙洗效率很高，对矿浆的浓缩处理效果更好。
29.2、实现耙洗工作过程中，在整个耙臂机构的旋转作用下，耙臂机构上的上牵拉环-牵拉杆实现将所有梯形耙臂-耙板进行牵拉，该方式提高了耙洗稳定性，且避免长度较大的梯形耙臂因装配多个耙板结构重量过大，导致容易变形。
30.3、通过弧形外臂板的外侧壁焊接有若干个外耙板，实现旋转耙洗过程中，弧形外臂板-外耙板结构跟随旋转，在外耙板的作用下，矿浆液外层能够得到充分动力，进而能够有效从浓缩机料槽上端的排口排除上层液体。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
32.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
33.图2为本实用新型实施例中耙板的结构示意图；
34.图3为本实用新型实施例中连接板部件的分散结构示意图；
35.图4为本实用新型实施例中上牵拉环固定连接牵拉杆的结构示意图；
36.图5为本实用新型实施例图1中的俯视图。
37.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
40.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
41.实施例1
42.如图1-5所示，浓缩机耙架装置，包括若干个耙臂机构2，所述耙臂机构2均包括梯形耙臂1，采用梯形耙臂1设计不仅稳定性高，且安装耙板位点多。具体而言，梯形耙臂1包括对称设置的斜臂部11(对称中心为梯形耙臂1的中心线)，所述斜臂部11的外端一体成型有外连接部，所述斜臂部11的内端一体成型有长度大于外连接部的内连接部12。梯形耙臂1的中心线的长度为2.5m。
43.梯形耙臂1上具有装配口(形状为梯形)，所述装配口上装配连接有若干个耙板部件2。具体而言，耙板部件2根据装配口的梯形形状进行分布。具体是，耙板部件2包括固定连接在梯形耙臂1内的臂杆21，臂杆21的两端焊接在斜臂部11的内侧壁之间，臂杆21的长度根据梯形耙臂1的形状，从内到外长度依次降低。
44.臂杆21上装配连接有若干个耙板22，耙板22采用厚度为2mm的钢板制作，形状为耙板22包括矩形部(整体耙板22的总宽度为60cm，高度为15cm)，矩形部的两端具有端倒圆角。将耙板22与臂杆21之间进行高度可调节设计，目的在于方便将浓缩料槽槽底的物料进行耙动(根据矿浆矿料的浓度调节，如浓度大，后续沉降的多)。具体而言，矩形部的顶部中心固定连接有柱凸221，所述柱凸221的顶部固定连接有连接螺杆2211；
45.对应的，臂杆21上螺纹连接有高度调节螺柱a。高度调节螺柱a的底部开设有长螺槽体，连接螺杆2211螺纹连接在长螺槽体内。通过转动耙板22方式调节高度，如沉降量大的情况下，朝上抬高耙板22，反之降低。确保能够在最佳(阻力最小的情况下)耙洗矿浆。
46.上述每个梯形耙臂1的内端分别固定连接有弧形内座23(梯形耙臂1的内端固定连接有焊杆13，焊杆13焊接在弧形内座23的外侧壁中心位置，弧形内座23的凹面朝内设置，凸面朝外为焊接面)，所述浓缩机耙架装置还包括装配连接弧形内座23的连接板部件。
47.通过连接板部件实现将梯形耙臂1固定装配一体，具体方式为：
48.连接板部件包括装配连接在弧形内座23顶部上的顶连接板7(通过螺杆紧固弧形内座23顶部)，所述连接板部件还包括装配连接在弧形内座23底部上的底连接板(通过螺杆紧固弧形内座23底部)。同时，顶连接板7与底连接板之间通过内连接轴固定连接。
49.同时，顶连接板7的顶部中心可拆卸装配连接有连接座，所述连接座的顶部固定连接有连接轴81。通过该方式实现方便拆卸耙臂机构2。上述连接板部件的顶部固定装配连接有上牵拉环4(具体为：连接轴81的上端固定连接上牵拉环4，紧固上牵拉环4至连接轴81方
式为：上牵拉环4的内侧壁固定连接有若干个固定连接在连接轴81外侧壁上的焊接柱)，所述上牵拉环4的外侧壁固定连接有若干个朝下倾斜设置的牵拉杆41，所述牵拉杆41固定连接在梯形耙臂1的外端。牵拉杆41采用钢杆制作，两端以焊接方式固定。
50.工作过程中，在整个耙臂机构2的旋转作用下，耙臂机构2上的上牵拉环4-牵拉杆41实现将所有梯形耙臂1-耙板22进行牵拉，该方式提高了耙洗稳定性，且避免长度较大的梯形耙臂1因装配多个耙板22结构重量过大，导致容易变形。
51.工作过程中，牵拉状态下的梯形耙臂1携带多个装配连接好的耙板22对矿浆矿料进行有效耙洗，因采用梯形耙臂1设计，内部能够安装多个耙板22，因此耙洗效率很高，对矿浆的浓缩处理效果更好。
52.按照现有常规方式，连接轴81的顶部通过连接法兰装配连接有安装轴82。安装轴82按照现有方式安装到浓缩机料槽上的桥梁上，具体装配方式为现有耙式浓缩机的常规装配方式。如装配到驱动电机上的驱动轴上，二者可以采用联轴器或者连接法兰等方式进行连接。
53.实施例2
54.如图1-5所示，本实施例在实施例1的结构基础上，为了有效提高耙洗效率，上述浓缩机耙架装置还包括两个前后对称设置的外耙板机构；在耙洗过程中，通过外耙板机构实现提高整个矿浆的耙动效果，进而确保能够将上层的清液从浓缩机的料槽中给与充分动力，排除料槽。
55.具体而言，外耙板机构分别装配连接在相邻所述梯形耙臂1上。
56.外耙板机构包括弧形外臂板5(弧形外臂板5采用厚度为0.8mm的钢板经过弯卷形象)，所述弧形外臂板5的凸面朝外设置。具体固定方式为：弧形外臂板5的内侧壁两端分别焊接连接有连接柱，所述连接柱以焊接方式焊接在梯形耙臂1上。
57.同时，在弧形外臂板5的外侧壁焊接有若干个外耙板6。外耙板6的形状为矩形，采用厚度为1mm的钢板加工而成，同理采用焊接方式焊接在弧形外臂板5，分布方式采用弧形分布方式分布。
58.在旋转过程中，弧形外臂板5-外耙板6结构跟随旋转，在外耙板6的作用下，矿浆液外层能够得到充分动力，进而能够有效从浓缩机料槽上端的排口排除上层液体。
59.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.浓缩机耙架装置，其特征在于，包括若干个耙臂机构，所述耙臂机构均包括梯形耙臂，所述梯形耙臂上具有装配口，所述装配口上装配连接有若干个耙板部件；所述耙板部件包括固定连接在梯形耙臂内的臂杆，所述臂杆上装配连接有若干个耙板，所述臂杆上螺纹连接有高度调节螺柱，所述耙板的顶部固定连接有螺纹连接在高度调节螺柱底部位置的连接螺杆；所述梯形耙臂的内端分别固定连接有弧形内座，所述浓缩机耙架装置还包括装配连接弧形内座的连接板部件；所述连接板部件的顶部固定装配连接有上牵拉环，所述上牵拉环的外侧壁固定连接有若干个朝下倾斜设置的牵拉杆，所述牵拉杆固定连接在梯形耙臂上。2.根据权利要求1所述的浓缩机耙架装置，其特征在于，所述梯形耙臂包括对称设置的斜臂部，所述斜臂部的外端一体成型有外连接部，所述斜臂部的内端一体成型有长度大于外连接部的内连接部。3.根据权利要求1所述的浓缩机耙架装置，其特征在于，所述耙板包括矩形部，矩形部的两端具有端倒圆角；所述矩形部的顶部中心固定连接有柱凸，所述柱凸的顶部固定连接有连接螺杆；所述高度调节螺柱的底部开设有长螺槽体，所述连接螺杆螺纹连接在长螺槽体内。4.根据权利要求1所述的浓缩机耙架装置，其特征在于，所述连接板部件包括装配连接在弧形内座顶部上的顶连接板，所述连接板部件还包括装配连接在弧形内座底部上的底连接板；所述顶连接板与底连接板之间通过内连接轴固定连接；所述顶连接板、底连接板与弧形内座之间分别通过螺杆固定装配连接。5.根据权利要求4所述的浓缩机耙架装置，其特征在于，所述顶连接板的顶部中心可拆卸装配连接有连接座，所述连接座的顶部固定连接有连接轴，所述连接轴的上端固定连接上牵拉环；所述上牵拉环的内侧壁固定连接有若干个固定连接在连接轴外侧壁上的焊接柱。6.根据权利要求4所述的浓缩机耙架装置，其特征在于，所述连接轴的顶部通过连接法兰装配连接有安装轴。7.根据权利要求1所述的浓缩机耙架装置，其特征在于，所述浓缩机耙架装置还包括两个前后对称设置的外耙板机构；所述外耙板机构分别装配连接在相邻所述梯形耙臂上。8.根据权利要求7所述的浓缩机耙架装置，其特征在于，所述外耙板机构包括弧形外臂板，所述弧形外臂板的凸面朝外设置；所述弧形外臂板的外侧壁焊接有若干个外耙板。9.根据权利要求8所述的浓缩机耙架装置，其特征在于，所述弧形外臂板的内侧壁两端分别固定连接有连接柱，所述连接柱固定连接在梯形耙臂上。

技术总结
本实用新型公开一种浓缩机耙架装置，包括若干个耙臂机构，耙臂机构均包括梯形耙臂，梯形耙臂上具有装配口，装配口上装配连接有若干个耙板部件；耙板部件包括固定连接在梯形耙臂内的臂杆，臂杆上装配连接有若干个耙板，所述臂杆上螺纹连接有高度调节螺柱，耙板的顶部固定连接有螺纹连接在高度调节螺柱底部位置的连接螺杆；梯形耙臂的内端分别固定连接有弧形内座，该装置还包括装配连接弧形内座的连接板部件；连接板部件的顶部固定装配连接有上牵拉环，上牵拉环的外侧壁固定连接有若干个朝下倾斜设置的牵拉杆，牵拉杆固定连接在梯形耙臂上。上述装置中采用梯形耙臂设计，内部能够安装多个耙板，因此耙洗效率很高，对矿浆的浓缩处理效果更好。处理效果更好。处理效果更好。


技术研发人员：刘西军 李敬义
受保护的技术使用者：淮北强科矿山机械制造有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/7/20