一种电子连接器用接地片安装设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种电子连接器用接地片安装设备，其主要用于将接地片固定装配到相应的电子连接器的插芯端部。


背景技术：

2.电子连接器可将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。现有的电子连接器一般是由壳体以及装置于壳体内的插芯组成，为确保电子连接器的使用安全性，现有的电子连接器的插芯一般配置装配有相应的接地片。
3.目前，接地片的装配过程中，需要预先将接地片压紧到电子连接器的插芯端部，尔后，再对接地片的安装方向进行校正调整，使其扣接部对准插芯的镶装槽，最后再将其下压扣接到位。由于接地片的装配过程中，需要对接地片的安装方向进行校正调整，因此现有的电子连接器的接地片安装过程主要依靠人工完成，不仅安装效率较低，且存在较大的劳动强度，不符合现代化生产加工的需求。
4.因此，设计一款能够有效实现对接地片进行半自动化安装，从而有效明显提升接地片的安装效率和降低劳动强度的电子连接器用接地片安装设备是本实用新型的研究目的。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种电子连接器用接地片安装设备，该电子连接器用接地片安装设备能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种电子连接器用接地片安装设备，包括
8.工件限位机构，包含工作台、以及安装于所述工作台左侧的工件限位件，所述工件限位件的右端部设置有工件限位槽；
9.工件定位机构，包含安装于所述工作台的中部后侧的工件抵接板、以及固定装置于所述工作台的中部上侧的第一气缸，所述第一气缸的活塞柱向下设置并固定装置有用于对工件进行压紧的工件压紧件；
10.接地片下压机构，包含设置于所述工件压紧件右侧的第二气缸，所述第二气缸的活塞柱向下设置并固定装置有一组用于对接地片进行下压安装的下压杆件；
11.接地片侧压机构，包含设置于所述工作台右侧的第三气缸，所述第三气缸的活塞柱向左设置并固定装置有工件侧压件，所述工件侧压件的两侧向左设置有一组用于对接地片的两侧进行导向的导向凸沿，且所述工件侧压件的中部向左设置有用于对接地片进行侧向压紧安装的侧压凸块。
12.所述工作台的左侧固定装置有一相应的固定件，所述固定件的中部底侧设置有相
应的安装槽，所述工件限位件包含可移动安装于所述安装槽内的固定部、以及一体化成型连接于所述固定部外侧的工件限位部，所述工件限位槽设置于所述工件限位部未连接于固定部的一端。
13.所述固定件的中部向上设置有相应的固定凸沿，所述固定凸沿上按间隔设置有多个连通至所述安装槽的限位螺纹孔，所述限位螺纹孔内安装有用于对所述工件限位件的固定部进行固定抵接的第一抵接螺栓。
14.所述工作台的中部后侧向上固接有支撑板，所述支撑板的一侧垂直向前安装有相应的衔接板，所述第一气缸、第二气缸分别固定装置于所述衔接板的左右两侧面上；所述工件抵接板的后端部向后固接有相应的导向块，所述支撑板在与所述导向块相对应的位置上设置有相应的导槽，通过所述导向块与所述导槽配合将所述工件抵接板可前后移动安装于所述工作台上，所述导向块与所述工作台之间通过螺栓锁紧方式进行固定。
15.所述第一气缸的活塞柱向下连接有相应的第一连接块，所述工件压紧件呈t字型设置，通过螺栓锁紧方式将所述工件压紧件固定连接到所述第一连接块的下侧面。
16.所述工件压紧件是由工程塑料制成，工件压紧件的底侧面通过胶粘方式向下固接有相应的缓冲橡胶垫片。
17.所述第二气缸的活塞柱向下连接有相应的第二连接块，所述一组下压杆件分别固定连接于相应的安装座上，所述安装座的顶部内凹设置有防止安装座产生左右移动的嵌装槽，通过所述嵌装槽与所述第二连接块配合将所述安装座固定连接到所述第二连接块上，所述安装座与第二连接块之间通过螺栓锁紧方式进行固定连接。
18.所述第三气缸的活塞柱向左连接有相应的第三连接块，所述工件侧压件的右侧面内凹设置有防止工件侧压件产生前后移动的卡接槽，通过所述卡接槽与所述第三连接块配合将所述工件侧压件固定连接到所述第三连接块上，所述工件侧压件与第三连接块之间通过螺栓锁紧方式进行固定连接。
19.所述导向凸沿一体化成型连接到所述工件侧压件上，所述侧压凸块是由工程塑料制成，所述工件侧压件在与所述侧压凸块相对应的位置上设置有一相应的限位孔，所述侧压凸块插接于所述限位孔内，所述工件侧压件的顶部向下安装有用于对所述侧压凸块进行限位抵接的第二抵接螺栓。
20.所述侧压凸块在与所述第二抵接螺栓相对应的位置上设置有一相应的固定孔，所述第二抵接螺栓的杆端部抵接到所述固定孔内，且所述第二抵接螺栓的杆端部与所述侧压凸块的固定孔之间呈挤压状态固定装置有相应的缓冲橡胶套。
21.本实用新型的优点：
22.1)本实用新型的接地片安装过程中，首先，将工件(电子连接器插芯)放置于工作台上，并将工件的左端部抵靠在工件限位件的工件限位槽内，此时，工件的后端面抵接到工件定位机构的工件抵接板上；尔后，通过人工手动将接地片放置到工件的右端部，再启动第一气缸，使固定装置于其活塞柱上的工件压紧件有效对工件进行压紧；然后启动第三气缸，使固定装置于其活塞柱上的工件侧压件向左移动，在一组导向凸沿的作用下，有效对接地片进行方向调整校正，于此同时，侧压凸块有效对接地片形成推动，从而将接地片定向推动到位；最后启动第二气缸，使固接于其活塞柱上的一组下压杆件下行，从而有效将完成方向校正后的接地片压接到位。以实现对接地片的半自动化安装，从而有效明显提升接地片的
安装效率和降低劳动强度。
23.2)本实用新型的工作台的左侧固定装置有固定件，在固定件的介入下，有效实现对工件限位件的可移动安装，并有效确保其位置安装稳定性；在此基础上，本实用新型进一步设置有支撑板、以及衔接板，在支撑板、以及衔接板的作用下，不仅能够实现对第一气缸、第二气缸的紧凑式安装，且能够实现对工件抵接板的可移动安装。当需要进行接地片安装的电子连接器的插芯规格需要调整时，即可适时调整工件限位件、以及工件抵接板的相对位置，以适应不同规格的电子连接器插芯，从而提升本实用新型的适应性。
24.3)本实用新型的工件压紧件呈t字型设置，以确保其对工件进行下压过程中的受力稳定性，工件压紧件是由工程塑料制成，且其底侧面通过胶粘方式向下固接有相应的缓冲橡胶垫片，从而有效确保工件压紧件在对工件进行压紧的过程中不会对工件造成过度的机械性伤害。
25.4)本实用新型的下压杆件分别固定连接于相应的安装座上，安装座的顶部内凹设置有防止安装座产生左右移动的嵌装槽，从而能够确保装配到位之后的安装座不产生左右位移，以保持下压杆件的下压位置的精度，从而能够稳定将接地片下压安装到位；本实用新型的工件侧压件的右侧面内凹设置有防止工件侧压件产生前后移动的卡接槽，从而能够确保装配到位之后的工件侧压件不产生前后移动，以保持工件侧压件对接地片的方向调整校正、以及侧向推动的精度，从而能够稳定将接地片定向侧推到位，以确保本实用新型的实用效果。
26.5)本实用新型的侧压凸块在与第二抵接螺栓相对应的位置上设置有一相应的固定孔，第二抵接螺栓的杆端部抵接到侧压凸块的固定孔内，且第二抵接螺栓的杆端部与所述侧压凸块的固定孔之间呈挤压状态固定装置有相应的缓冲橡胶套。在缓冲橡胶套的作用下，既能够确保对侧压凸块的安装稳定性，且能够在侧压凸块与接地片的碰撞过程中，形成一定的缓冲，从而长时间保持侧压凸块的结构稳定性，以进一步确保本实用新型的实用效果。
附图说明
27.图1为本实用新型的结构示意图。
28.图2为本实用新型的使用状态图。
29.图3为不同规格的插芯进行接地片安装时的使用状态图。
30.图4为侧压凸块的装配结构示意图。
具体实施方式
31.为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
32.参考图1-4，一种电子连接器用接地片安装设备，包括
33.工件限位机构1，包含工作台101、以及安装于所述工作台101左侧的工件限位件102，所述工件限位件102的右端部设置有工件限位槽1021；
34.工件定位机构2，包含安装于所述工作台101的中部后侧的工件抵接板201、以及固定装置于所述工作台1的中部上侧的第一气缸202，所述第一气缸202的活塞柱向下设置并
固定装置有用于对工件3进行压紧的工件压紧件203；
35.接地片下压机构4，包含设置于所述工件压紧件203右侧的第二气缸401，所述第二气缸401的活塞柱向下设置并固定装置有一组用于对接地片5进行下压安装的下压杆件402；
36.接地片侧压机构6，包含设置于所述工作台101右侧的第三气缸601，所述第三气缸601的活塞柱向左设置并固定装置有工件侧压件602，所述工件侧压件602的两侧向左设置有一组用于对接地片5的两侧进行导向的导向凸沿7，且所述工件侧压件602的中部向左设置有用于对接地片5进行侧向压紧安装的侧压凸块8。
37.所述工作台101的左侧固定装置有一相应的固定件9，所述固定件9的中部底侧设置有相应的安装槽，所述工件限位件102包含可移动安装于所述安装槽内的固定部1022、以及一体化成型连接于所述固定部1022外侧的工件限位部1023，所述工件限位槽1021设置于所述工件限位部1023未连接于固定部1022的一端。
38.所述固定件9的中部向上设置有相应的固定凸沿901，所述固定凸沿901上按间隔设置有多个连通至所述安装槽的限位螺纹孔10，所述限位螺纹孔10内安装有用于对所述工件限位件102的固定部1022进行固定抵接的第一抵接螺栓。
39.所述工作台101的中部后侧向上固接有支撑板11，所述支撑板11的一侧垂直向前安装有相应的衔接板12，所述第一气缸202、第二气缸401分别固定装置于所述衔接板12的左右两侧面上；所述工件抵接板201的后端部向后固接有相应的导向块2011，所述支撑板11在与所述导向块2011相对应的位置上设置有相应的导槽，通过所述导向块2011与所述导槽配合将所述工件抵接板201可前后移动安装于所述工作台上101上，所述导向块2011与所述工作台101之间通过螺栓锁紧方式进行固定。
40.所述第一气缸202的活塞柱向下连接有相应的第一连接块13，所述工件压紧件203呈t字型设置，通过螺栓锁紧方式将所述工件压紧件203固定连接到所述第一连接块13的下侧面。
41.所述工件压紧件203是由工程塑料制成，工件压紧件203的底侧面通过胶粘方式向下固接有相应的缓冲橡胶垫片14。
42.所述第二气缸401的活塞柱向下连接有相应的第二连接块15，所述一组下压杆件402分别固定连接于相应的安装座16上，所述安装座16的顶部内凹设置有防止安装座16产生左右移动的嵌装槽，通过所述嵌装槽与所述第二连接块15配合将所述安装座16固定连接到所述第二连接块15上，所述安装座16与第二连接块15之间通过螺栓锁紧方式进行固定连接。
43.所述第三气缸601的活塞柱向左连接有相应的第三连接块17，所述工件侧压件602的右侧面内凹设置有防止工件侧压件602产生前后移动的卡接槽，通过所述卡接槽与所述第三连接块17配合将所述工件侧压件602固定连接到所述第三连接块17上，所述工件侧压件602与第三连接块17之间通过螺栓锁紧方式进行固定连接。
44.所述导向凸沿7一体化成型连接到所述工件侧压件602上，所述侧压凸块8是由工程塑料制成，所述工件侧压件602在与所述侧压凸块8相对应的位置上设置有一相应的限位孔，所述侧压凸块8插接于所述限位孔内，所述工件侧压件602的顶部向下安装有用于对所述侧压凸块8进行限位抵接的第二抵接螺栓18。
45.所述侧压凸块8在与所述第二抵接螺栓18相对应的位置上设置有一相应的固定孔，所述第二抵接螺栓18的杆端部抵接到所述固定孔内，且所述第二抵接螺栓18的杆端部与所述侧压凸块8的固定孔之间呈挤压状态固定装置有相应的缓冲橡胶套19。
46.上述所述的一种电子连接器用接地片安装设备的使用方法，包含以下具体步骤：
47.s1，将工件3放置于工作台101上，并将工件3的左端部抵靠在工件限位件102的工件限位槽1021内，此时，工件3的后端面抵接到工件定位机构2的工件抵接板201上；
48.s2，通过人工手动将接地片5放置到工件3的右端部；
49.s3，启动第一气缸202，使固定装置于其活塞柱上的工件压紧件203有效对工件3进行压紧；
50.s4，启动第三气缸601，使固定装置于其活塞柱上的工件侧压件602向左移动，在一组导向凸沿7的作用下，有效对接地片5进行方向调整校正，于此同时，侧压凸块8有效对接地片5形成推动，从而将接地片定向推动到位；
51.s5，启动第二气缸401，使固接于其活塞柱上的一组下压杆件402下行，从而有效将完成方向校正后的接地片5压接到位，以实现对接地片的半自动化安装。
52.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种电子连接器用接地片安装设备，其特征在于：包括工件限位机构(1)，包含工作台(101)、以及安装于所述工作台(101)左侧的工件限位件(102)，所述工件限位件(102)的右端部设置有工件限位槽(1021)；工件定位机构(2)，包含安装于所述工作台(101)的中部后侧的工件抵接板(201)、以及固定装置于所述工作台(101)的中部上侧的第一气缸(202)，所述第一气缸(202)的活塞柱向下设置并固定装置有用于对工件(3)进行压紧的工件压紧件(203)；接地片下压机构(4)，包含设置于所述工件压紧件(203)右侧的第二气缸(401)，所述第二气缸(401)的活塞柱向下设置并固定装置有一组用于对接地片(5)进行下压安装的下压杆件(402)；接地片侧压机构(6)，包含设置于所述工作台(101)右侧的第三气缸(601)，所述第三气缸(601)的活塞柱向左设置并固定装置有工件侧压件(602)，所述工件侧压件(602)的两侧向左设置有一组用于对接地片(5)的两侧进行导向的导向凸沿(7)，且所述工件侧压件(602)的中部向左设置有用于对接地片(5)进行侧向压紧安装的侧压凸块(8)。2.根据权利要求1所述的一种电子连接器用接地片安装设备，其特征在于：所述工作台(101)的左侧固定装置有一相应的固定件(9)，所述固定件(9)的中部底侧设置有相应的安装槽，所述工件限位件(102)包含可移动安装于所述安装槽内的固定部(1022)、以及一体化成型连接于所述固定部(1022)外侧的工件限位部(1023)，所述工件限位槽(1021)设置于所述工件限位部(1023)未连接于固定部(1022)的一端。3.根据权利要求2所述的一种电子连接器用接地片安装设备，其特征在于：所述固定件(9)的中部向上设置有相应的固定凸沿(901)，所述固定凸沿(901)上按间隔设置有多个连通至所述安装槽的限位螺纹孔(10)，所述限位螺纹孔(10)内安装有用于对所述工件限位件(102)的固定部(1022)进行固定抵接的第一抵接螺栓。4.根据权利要求3所述的一种电子连接器用接地片安装设备，其特征在于：所述工作台(101)的中部后侧向上固接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的一侧垂直向前安装有相应的衔接板(12)，所述第一气缸(202)、第二气缸(401)分别固定装置于所述衔接板(12)的左右两侧面上；所述工件抵接板(201)的后端部向后固接有相应的导向块(2011)，所述支撑板(11)在与所述导向块(2011)相对应的位置上设置有相应的导槽，通过所述导向块(2011)与所述导槽配合将所述工件抵接板(201)可前后移动安装于所述工作台(101)上，所述导向块(2011)与所述工作台(101)之间通过螺栓锁紧方式进行固定。5.根据权利要求1所述的一种电子连接器用接地片安装设备，其特征在于：所述第一气缸(202)的活塞柱向下连接有相应的第一连接块(13)，所述工件压紧件(203)呈t字型设置，通过螺栓锁紧方式将所述工件压紧件(203)固定连接到所述第一连接块(13)的下侧面。6.根据权利要求5所述的一种电子连接器用接地片安装设备，其特征在于：所述工件压紧件(203)是由工程塑料制成，工件压紧件(203)的底侧面通过胶粘方式向下固接有相应的缓冲橡胶垫片(14)。7.根据权利要求1所述的一种电子连接器用接地片安装设备，其特征在于：所述第二气缸(401)的活塞柱向下连接有相应的第二连接块(15)，所述一组下压杆件(402)分别固定连接于相应的安装座(16)上，所述安装座(16)的顶部内凹设置有防止安装座(16)产生左右移动的嵌装槽，通过所述嵌装槽与所述第二连接块(15)配合将所述安装座(16)固定连接到所
述第二连接块(15)上，所述安装座(16)与第二连接块(15)之间通过螺栓锁紧方式进行固定连接。8.根据权利要求1所述的一种电子连接器用接地片安装设备，其特征在于：所述第三气缸(601)的活塞柱向左连接有相应的第三连接块(17)，所述工件侧压件(602)的右侧面内凹设置有防止工件侧压件(602)产生前后移动的卡接槽，通过所述卡接槽与所述第三连接块(17)配合将所述工件侧压件(602)固定连接到所述第三连接块(17)上，所述工件侧压件(602)与第三连接块(17)之间通过螺栓锁紧方式进行固定连接。9.根据权利要求1所述的一种电子连接器用接地片安装设备，其特征在于：所述导向凸沿(7)一体化成型连接到所述工件侧压件(602)上，所述侧压凸块(8)是由工程塑料制成，所述工件侧压件(602)在与所述侧压凸块(8)相对应的位置上设置有一相应的限位孔，所述侧压凸块(8)插接于所述限位孔内，所述工件侧压件(602)的顶部向下安装有用于对所述侧压凸块(8)进行限位抵接的第二抵接螺栓(18)。10.根据权利要求9所述的一种电子连接器用接地片安装设备，其特征在于：所述侧压凸块(8)在与所述第二抵接螺栓(18)相对应的位置上设置有一相应的固定孔，所述第二抵接螺栓(18)的杆端部抵接到所述固定孔内，且所述第二抵接螺栓(18)的杆端部与所述侧压凸块(8)的固定孔之间呈挤压状态固定装置有相应的缓冲橡胶套(19)。

技术总结
本实用新型涉及一种电子连接器用接地片安装设备，包括工件限位机构，包含工作台、以及安装于工作台左侧的工件限位件；工件定位机构，包含安装于工作台的中部后侧的工件抵接板、以及固定装置于工作台中部上侧的第一气缸，所述第一气缸的活塞柱向下设置并固定装置有工件压紧件；接地片下压机构，包含设置于所述工件压紧件右侧的第二气缸，所述第二气缸的活塞柱向下设置并固定装置有一组下压杆件；接地片侧压机构，包含设置于所述工作台右侧的第三气缸，所述第三气缸的活塞柱向左设置并固定装置有工件侧压件。本实用新型能够实现对接地片进行半自动化安装，从而有效明显提升接地片的安装效率和降低劳动强度。的安装效率和降低劳动强度。的安装效率和降低劳动强度。


技术研发人员：周地金 刘忠华
受保护的技术使用者：厦门瑞莱博电气有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/7/20