一种塔机臂架接头焊接固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种塔机臂架接头焊接固定装置。


背景技术：

2.不同型号的塔机幅度有所不同，但都是由多个臂架装配组合构成，臂架作为塔机变幅的主要构件，臂架的长短不一且种类多。同种工作幅度的塔机，可以有多种臂架组合方式，不同长度臂架之间的可装配性显得非常重要，这对生产制造过程中的加工精度提出了严格的要求。
3.臂架由多件长度不同的焊接部件装配而成，如图1-图3所示，臂架主要包括上弦杆a、下弦杆b、钢管c等焊接部件，臂架的下弦杆b两端的分别连接有公接头d1、母接头d2，公接头d1、母接头d2上的装配孔有一定的偏心距离l，公接头d1的装配孔圆心位于母接头d2的装配孔圆心下方，不同的臂架对应的上弦杆a、下弦杆b规格不同，公接头d1、母接头d2的规格也不同，但是上弦杆a到下弦杆b顶面的距离h是一致的。
4.在臂架生产过程中，需要将公接头d1、母接头d2焊接到下弦杆b两端且需保证公接头d1、母接头d2的上表面与下弦杆b的上表面处于同一水平面内。目前是在一个长的焊接平台上直接将公接头d1、母接头d2分别与下弦杆b两端进行装配焊接，这种焊接方式不仅焊接平台占地面积大，而且为使得公接头d1、母接头d2的上表面与下弦杆b的上表面处于同一水平面内，就要人工反复调整，费时费力。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对目前臂架是在焊接平台上直接将公接头、母接头分别与下弦杆两端进行装配焊接，焊接平台占地面积大，为使公接头、母接头的上表面与下弦杆的上表面处于同一水平面内需要反复调整，费时费力的技术问题，提供一种塔机臂架接头焊接固定装置。
6.本实用新型提供一种塔机臂架接头焊接固定装置，所述固定装置包括：
7.固定座；
8.两个侧板，两个侧板平行相对布置并均与固定座连接；
9.两个隔套，两个隔套分别可拆卸式安装在两个侧板上，隔套上贯穿开设有定位孔且两个隔套的定位孔同轴设置；
10.固定销轴，其贯穿两个定位孔，固定销轴一端设置有螺纹段，固定销轴另一端设置有与其中一个隔套抵靠的限位板；以及
11.固定螺母，其螺接在固定销轴的螺纹段上并与另一个隔套抵靠。
12.在本实用新型的一较佳实施例中，所述定位孔为圆形孔，固定销轴的外径与定位孔的孔径相匹配。
13.在本实用新型的一较佳实施例中，所述固定装置还包括；
14.调节垫板，其位于两个侧板之间并开设有通孔，通孔与定位孔同轴设置且其孔径与固定销轴的外径相匹配，所述固定销轴穿过通孔且固定销轴与调节垫板滑动配合。
15.在本实用新型的一较佳实施例中，所述侧板贯穿开设有安装孔，所述侧板外侧围绕安装孔内凹形成有定位槽；所述隔套可拆卸式插接在安装孔内，隔套位于定位槽内的一端外沿位置一体成型有定位板，所述定位板与所述定位槽相匹配。
16.在本实用新型的一较佳实施例中，所述安装孔为圆形孔，安装孔靠近所述定位槽一端设置有倒角；所述隔套的外径与安装孔的孔径相匹配。
17.在本实用新型的一较佳实施例中，所述定位槽具有方形截面。
18.在本实用新型的一较佳实施例中，定位孔的中轴线与隔套的中轴线不重合。
19.在本实用新型的一较佳实施例中，所述隔套远离所述定位板一端外沿位置设置有倒角，所述定位孔两端位置均设置有倒角。
20.在本实用新型的一较佳实施例中，定位板相邻两个角位置设置有缺口，缺口与定位孔中轴线的距离小于缺口与隔套中轴线的距离。
21.在本实用新型的一较佳实施例中，所述侧板与所述固定座焊接连接，和/或，所述固定座上贯穿开设有多个连接螺孔。
22.与现有技术相比，本实用新型具备如下有益效果：
23.本实用新型的塔机臂架接头焊接固定装置，通过固定座固定在焊接平台上，可直接用于固定臂架的公接头、母接头，将下弦杆放置在公接头与母接头之间，就能够保证公接头、母接头上表面与下弦杆上表面处于同一水平面内，有效保障臂架焊接尺寸和位置精度，提高了工作效率。
24.本实用新型固定装置还具有很强的互换性，定位孔的中轴线与隔套的中轴线不重合，同一个固定装置当隔套的定位孔位置不同时，就能够进行公接头、母接头的固定。
25.本实用新型还具有很强的通用性，只需调整固定装置在焊接平台上的位置，即可用于同批次不同长度臂架焊接时，接头的固定；只需更换隔套及固定销轴即可，就能用于不同批次臂架焊接时，接头的固定，适用范围广，能够满足快速生产需求。
附图说明
26.图1为臂架的侧视图；
27.图2为臂架的前视图；
28.图3为臂架中下弦杆的结构示意图；
29.图4为本实用新型实施例中塔机臂架接头焊接固定装置的结构示意图；
30.图5为图4中固定座的结构示意图；
31.图6为图5中固定座的侧视图；
32.图7为图5中固定座的俯视图；
33.图8为图4中隔套的结构示意图；
34.图9为图8中隔套的侧视图；
35.图10为图4中固定销轴的结构示意图；
36.图11为图10中固定销轴的侧视图；
37.图12为图4中塔机臂架接头焊接固定装置的工作原理图；
38.图13为图12的侧视图；
39.图14为图13中a处放大图。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.本实施例提供一种塔机臂架接头焊接固定装置，主要用于在塔机臂架焊接时，固定下弦杆b两端的公接头d1、母接头d2。请参照图4，本实施例固定装置包括固定座100、两个侧板200、两个隔套300、固定销轴400以及固定螺母500，还可以包括调节垫板600。
42.如图5-图7所示，固定座100上开设有多个连接螺孔101，通过连接螺孔101和螺栓可以将固定座100固定在焊接平台上。固定座100可以是方形结构，也可以是其他形状。
43.两个侧板200平行相对布置且两个侧板200底部均与固定座100连接。侧板200可以与固定座100一体成型，也可以与固定座100焊接连接。侧板200上贯穿开设有安装孔201，且两个侧板200的安装孔201同轴设置。侧板200外侧围绕安装孔201内凹形成有定位槽202。安装孔201可以是圆孔，也可以是其他形状的孔，定位槽202可以是方形槽也可以是其他形状的槽，本实施例中安装孔201采用圆孔结构，定位槽202采用长方形槽。
44.两个隔套300可拆卸式插接在两个侧板200的安装孔202内，隔套300的外径与安装孔201的孔径相匹配。结合图8、图9，隔套300上贯穿开设有定位孔301，且两个隔套300的定位孔301同轴设置。定位孔301为圆形孔，定位孔301的孔径与臂架的公接头d1、母接头d2的装配孔直径有匹配，且隔套300的定位孔301的位置也要根据公接头d1、母接头d2的装配孔位置进行合理设置。隔套300靠近定位槽202一端外沿位置一体成型有定位板302，定位板302为长方形且定位板302的形状与定位槽202的形状相匹配，以使定位板302刚好能够嵌装在定位槽202内。本实施例中，隔套300可以由圆钢加工而成。隔套300远离定位板302一端外沿位置可以设置有倒角。同样的，安装孔201靠近定位槽202一端也可以设置有倒角，方便了隔套300插入到安装孔201内。
45.调节垫板600位于两个侧板200之间，调节垫板600开设有通孔，通孔与两个定位孔301同轴设置且其孔径与定位孔301的孔径相等。调节垫板600的厚度可以根据实际情况进行调节。当然，也可以根据实际情况，匹配不同数量的调节垫板600。
46.固定销轴400贯穿两个定位孔301和调节垫板600的通孔。固定销轴400可以由圆钢加工形成，固定销轴400的外径与定位孔301、通孔的孔径相匹配，使得固定销轴400能够与隔套300、调节垫板600相对滑动。定位孔301两端均可以设置有倒角，这样方便固定销轴400插入到定位孔301内。结合图10、图11，固定销轴400一端设置有螺纹段401，固定销轴400另一端设置有与其中一个隔套300抵靠的限位板402。
47.固定螺母500螺接在固定销轴400的螺纹段401上并与另一个隔套300抵靠。这样，通过固定销轴400和固定螺母500，可以横向固定两个隔套300。
48.采用本实施例的塔机臂架接头焊接固定装置在进行臂架臂架时，是直接用于固定臂架的公接头d1、母接头d2的，固定时，先将公接头d1或母接头d2放置在两个侧板200之间，
然后使固定销轴400带螺纹段的一端依次穿过一个隔套300的定位孔301、调节垫板600的通孔、公接头d1或母接头d2的装配孔、另一个隔套300的定位孔301，然后将固定螺母500螺接到螺纹段401上，完成公接头d1或母接头d2的横向固定。固定之后，公接头d1或母接头d2与调节垫板600以及侧板200抵靠，调节垫板600的厚度可以根据公接头d1或母接头d2的宽度进行合理设置，主要是防止公接头d1或母接头d2在两个侧板200之间晃动。本实施例隔套300的定位孔301的位置是根据公接头d1、母接头d2的装配孔进行设置的，在固定公接头d1、母接头d2之后，当下弦杆b放置到公接头d1与母接头d2之间时，公接头d1、母接头d2的上平面就已经与下弦杆b的上平面在同一水平面内了，有效保障臂架焊接尺寸和位置精度。
49.特别地，由于有些臂架的公接头d1、母接头d2的装配孔有一定的偏心距离，为了同一个固定装置既能固定公接头d1又能固定母接头d2，本实施例中，可以使定位孔301的中轴线与隔套300的中轴线不重合，这里，定位孔301的中轴线与隔套300的中轴线之间的距离，可以根据下弦杆b的公接头d1与母接头d2装配孔的偏心距离l进行设计。同时，在定位板302相邻两个角设置有缺口，缺口与定位孔301中轴线的距离小于缺口与隔套300中轴线的距离。当固定装置用于固定公接头d1时，需使隔套300的缺口远离固定座100放置。当固定装置用于固定母接头d2时，需使隔套300的缺口朝向离固定座100放置。这样，在焊接时，当下弦杆b放置到公接头d1与母接头d2之间时，公接头d1、母接头d2的上平面就已经与下弦杆b的上平面在同一水平面内了，无需再人工调节。
50.接下来，结合12-图14对本实施例塔机臂架接头焊接固定装置使用原理进行说明。
51.将四个本实施例塔机臂架接头焊接固定装置呈长方形分布在焊接平台e上，并将固定装置的固定座100通过螺栓固定在焊接平台e上，长方形的长度、宽度分别根据所要焊接的臂架的下弦杆b的长度、两个下弦杆b之间的距离进行设定。
52.其中固定装置的隔套300的缺口朝向固定座100，使得定位孔301的中轴线位于隔套300的中轴线下方，在该两个固定装置的两个侧板200之间放置公接头d1，固定销轴400穿过公接头d1的装配孔并通过固定销轴400、调节垫板600和固定螺母500将公接头d1固定住。
53.另外两个固定装置的隔套300的缺口远离固定座100，使得定位孔301的中轴线位于隔套300的中轴线上方，在这两个固定装置的两个侧板200之间放置母接头d2，固定销轴400穿过母接头d2的两个装配孔并通过固定销轴400、调节垫板600和固定螺母500将母接头d2固定住。
54.在对应的公接头d1与母接头d2之间放置下弦杆b，此时公接头d1、母接头d2的上平面与下弦杆b的上平面处于同一水平面内，公接头d1、母接头d2分别与下弦杆b两端抵靠，将公接头d1、母接头d2与下弦杆b焊接在一起即可。
55.另外，本实施例的塔机臂架接头焊接固定装置，在更换不同的隔套300及固定销轴400或改变固定座100在焊接平台e上位置，就能用于不同批次不同规格或同批次不同长度臂架焊接时，公接头d1、母接头d2的固定，适用范围广，能够满足快速生产需求，解决了目前臂架焊接工装占地范围大且焊接工装针对不同幅度臂架的互换性不强的问题，取得了良好的社会效益和经济效益。
56.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
57.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种塔机臂架接头焊接固定装置，其特征在于，所述固定装置包括：固定座(100)；两个侧板(200)，两个侧板(200)平行相对布置并均与固定座(100)连接；两个隔套(300)，两个隔套(300)分别可拆卸式安装在两个侧板(200)上，隔套(300)上贯穿开设有定位孔(301)且两个隔套(300)的定位孔(301)同轴设置；固定销轴(400)，其贯穿两个定位孔(301)，固定销轴(400)一端设置有螺纹段(401)，固定销轴(400)另一端设置有与其中一个隔套(300)抵靠的限位板(402)；以及固定螺母(500)，其螺接在固定销轴的螺纹段(401)上并与另一个隔套(300)抵靠。2.根据权利要求1所述的塔机臂架接头焊接固定装置，其特征在于，定位孔(301)为圆形孔，固定销轴(400)的外径与定位孔(301)的孔径相匹配。3.根据权利要求2所述的塔机臂架接头焊接固定装置，其特征在于，所述固定装置还包括；调节垫板(600)，其位于两个侧板(200)之间并开设有通孔(601)，通孔(601)与定位孔(301)同轴设置且其孔径与固定销轴(400)的外径相匹配，所述固定销轴(400)穿过通孔(601)且固定销轴(400)与调节垫板(600)滑动配合。4.根据权利要求1所述的塔机臂架接头焊接固定装置，其特征在于，所述侧板(200)贯穿开设有安装孔(201)，所述侧板(200)外侧围绕安装孔(201)内凹形成有定位槽(202)；所述隔套(300)可拆卸式插接在安装孔(201)内，隔套(300)位于定位槽(202)内的一端外沿位置一体成型有定位板(302)，所述定位板(302)的形状与所述定位槽(202)的形状相匹配。5.根据权利要求4所述的塔机臂架接头焊接固定装置，其特征在于，所述安装孔(201)为圆形孔，安装孔(201)靠近所述定位槽(202)一端设置有倒角，所述隔套(300)的外径与安装孔(201)的孔径相匹配。6.根据权利要求4所述的塔机臂架接头焊接固定装置，其特征在于所述定位槽(202)具有方形截面。7.根据权利要求1所述的塔机臂架接头焊接固定装置，其特征在于，定位孔(301)的中轴线与隔套(300)的中轴线不重合。8.根据权利要求4所述的塔机臂架接头焊接固定装置，其特征在于，所述隔套(300)远离所述定位板(302)一端外沿位置设置有倒角，所述定位孔(301)两端位置均设置有倒角。9.根据权利要求4所述的塔机臂架接头焊接固定装置，其特征在于，定位板(302)相邻两个角位置设置有缺口，缺口与定位孔(301)中轴线的距离小于缺口与隔套(300)中轴线的距离。10.根据权利要求1所述的塔机臂架接头焊接固定装置，其特征在于，所述侧板(200)与所述固定座(100)焊接连接，和/或，所述固定座(100)上贯穿开设有多个连接螺孔(101)。

技术总结
本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种塔机臂架接头焊接固定装置。所述固定装置包括固定座、两个侧板、两个隔套、固定销轴以及固定螺母。两个侧板平行相对布置并均与固定座连接。两个隔套分别可拆卸式安装在两个侧板上，隔套上贯穿开设有定位孔且两个隔套的定位孔同轴设置。固定销轴贯穿两个定位孔，固定销轴一端设置有螺纹段，固定销轴另一端设置有与一隔套抵靠的限位板。固定螺母螺接在固定销轴的螺纹段上并与另一隔套抵靠。本实用新型可直接用于固定公接头、母接头，当下弦杆放置在公接头与母接头之间，就能够保证公接头、母接头、下弦杆的上表面处于同一水平面内，有效保障臂架焊接尺寸和位置精度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：方宏秀 王晓巍 卢敏 谢国梁 周茂丰
受保护的技术使用者：合肥中宝机械制造有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/7/20