一种圆锥滚子外形尺寸检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及轴承领域，尤其是涉及一种圆锥滚子外形尺寸检测工装。


背景技术：

2.锥度和大小端直径是圆锥滚子的重要检测项目，加工完成后，每一个圆锥滚子都要根据锥度和大小端直径进行分组。由于圆锥滚子的大小端具有倒圆，而倒圆的尺寸有一定的误差，因此大小端直径难以准确测得。进一步的，根据大小端直径和高度反推锥度的方式也不可行。
3.现有通常的测量方式是对圆锥滚子的一端进行定位，然后通过两个千分表对圆锥滚子圆锥面的两端进行测量，测量结果与标准圆锥滚子进行对比。显然，这种测量方式并不全面，而且不能直观地判断锥度的大小。因此，需要一种全面且高精度的圆锥滚子外形尺寸检测工装。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种圆锥滚子外形尺寸检测工装，采用如下技术方案：
5.一种圆锥滚子外形尺寸检测工装，包括具有垂直通孔的座体，在通孔的下部固定有下测量环，在座体的上部设置有能够上下浮动的上测量环，上测量环与下测量环同轴设置，且上测量环、下测量环的内环面与圆锥滚子的圆锥面相切接触；所述检测工装还包括第一千分表、第二千分表和第三千分表，第一千分表用于测量上测量环相对于座体的距离，第二千分表用于测量圆锥滚子大端面相对于座体的距离，第三千分表用于测量圆锥滚子小端面相对于座体的距离。
6.进一步地改进技术方案，在通孔的上部设有上阶梯孔，所述上测量环位于上阶梯孔内，且与上阶梯孔滑动配合；在上阶梯孔的下端面与上测量环之间设置有压簧，压簧用于使上测量环产生上下浮动。
7.进一步地改进技术方案，在上阶梯孔的下端面上均布设有多个沉孔，所述压簧安装在沉孔内。
8.进一步地改进技术方案，所述座体设有第一基准面和第二基准面；所述检测工装还包括与上阶梯孔滑动配合的压套，压套依靠自重抵压在上测量环上；所述第一千分表固定在压套上，检测时，第一千分表的测头抵压在座体的第二基准面上。
9.进一步地改进技术方案，所述检测工装还包括配重压块，所述第二千分表固定在配重压块上；检测时，配重压块压在圆锥滚子的大头端面上，且第二千分表的测头抵压在座体的第一基准面上。
10.进一步地改进技术方案，在通孔的下部设有下阶梯孔，所述下测量环位于下阶梯孔内，且与下阶梯孔配合连接；所述检测工装还包括具有止口的端盖，端盖通过螺钉固定在座体的下端面上，端盖的止口位于下阶梯孔内，用于向上抵压下测量环。
11.进一步地改进技术方案，所述第三千分表固定在端盖上，检测时，第三千分表的测头抵压在圆锥滚子的小头端面上。
12.进一步地改进技术方案，上测量环、下测量环的内环面为向内突出的尖凸面，尖凸面与圆锥滚子的圆锥面相切接触。
13.由于采用上述技术方案，相比背景技术，本实用新型具有如下有益效果：
14.本检测工装通过三个千分表的指数实现了对圆锥滚子锥度、大头端直径、小头端直径和高度的全面检测。
15.本检测工具有装操作方便、检测全面、效率高的优点，能够快速实现圆锥滚子的全面普检和分组。
16.本检测工装具有很高的比例放大作用，能够将圆锥滚子在直径上的微小尺寸变动转化成沿圆锥滚子轴向上的较大的尺寸变动，放大倍数最高可达几十倍，大幅提高了圆锥滚子的检测精度和准确性。
附图说明
17.图1示出的是本检测工装在检测时的结构示意图。
18.图2示出的是座体的结构示意图。
19.图3示出的是本检测工装在检测前的结构示意图。
20.图中：
21.1、座体；
22.101、通孔；102、上阶梯孔；103、下阶梯孔；104、沉孔；105、第一基准面；106、第二基准面；
23.2、上测量环；
24.3、下测量环；
25.4、压簧；
26.5、压套；
27.6、配重压块；
28.7、端盖；
29.8、第一千分表；
30.9、第二千分表；
31.10、第三千分表；
32.11、圆锥滚子。
具体实施方式
33.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。还需要说明的是，在本实用新
型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.一种圆锥滚子外形尺寸检测工装，如图1所示，包括具有垂直通孔101的座体1，在通孔101的下部固定有下测量环3，在座体1的上部设置有能够上下浮动的上测量环2，上测量环2与下测量环3同轴设置，且上测量环2、下测量环3的内环面与圆锥滚子11的圆锥面相切接触。所述检测工装还包括第一千分表8、第二千分表9和第三千分表10，其中，第一千分表8用于测量上测量环2相对于座体1的距离，第二千分表9用于测量圆锥滚子11大端面相对于座体1的距离，第三千分表10用于测量圆锥滚子11小端面相对于座体1的距离。
35.具体的，如图2所示，座体1整体为回转体，通孔101位于座体1的回转中心。通孔101为上大下小的锥孔，在通孔101的上部设有上阶梯孔102，在通孔101的下部设有下阶梯孔103，上阶梯孔102、下阶梯孔103与通孔101同轴设置。在上阶梯孔102的下端面上均布设有多个沉孔104。在座体1的上端面设有第一基准面105和第二基准面106，其中，第二基准面106的高度低于第一基准面105。
36.参照图1，所述下测量环3位于下阶梯孔103内，且与下阶梯孔103相配合。所述检测工装还包括具有止口的端盖7，端盖7通过螺钉固定在座体1的下端面上。端盖7的止口位于下阶梯孔103内，旋紧螺钉时，能够使止口向上抵压下测量环3，将下测量环3固定在下阶梯孔103内。这样的设计便于下测量环3的拆装和更换。
37.第三千分表10固定在端盖7上，检测时，第三千分表10的测头抵压在圆锥滚子11的小头端面上，用于测量圆锥滚子11小端面相对于端盖7（或座体1）的距离。
38.上测量环2位于上阶梯孔102内，且上测量能够与上阶梯孔102滑动配合。在各沉孔104内安装有压簧4，压簧4用于使上测量环2产生上下浮动。
39.上测量环2、下测量环3的内环面为向内突出的尖凸面，尖凸面与圆锥滚子11的圆锥面相切接触。这样的设计能够使上测量环2、下测量环3与圆锥面的接触为环形的线接触。
40.所述检测工装还包括与阶梯孔滑动配合的压套5，压套5依靠自重抵压在上测量环2上。第一千分表8固定在压套5上，检测时，第一千分表8的测头抵压在座体1的第二基准面106上，用于测量上测量环2相对于座体1第二基准面106的距离。
41.所述检测工装还包括配重压块6，第二千分表9固定在配重压块6的悬臂上。检测时，配重压块6压在圆锥滚子11的大头端面上，配重压块6用于增加圆锥滚子11的下压力，保证圆锥滚子11不被压簧4向上弹起。第二千分表9的测头抵压在座体1的第一基准面105上，用于测量圆锥滚子11大端面相对于座体1第一基准面105的距离。
42.参照图3。测量前，将圆锥滚子11小头端朝下放置在座体1的通孔101内，然后向下抵压压套5，此时，下测量环3与圆锥滚子11的圆锥面相切接触，而上测量环2与圆锥滚子11的圆锥面不接触，第一千分表8的测头抵压在座体1的第二基准面106上，第二千分表9的测头抵压在座体1的第一基准面105上，第三千分表10的测头抵压在圆锥滚子11的小头端面上，第一千分表8、第二千分表9和第三千分表10的指针受压后顺时针旋转。
43.参照图1，测量时，松开对压套5的抵压，在压簧4的作用下，上测量环2和压套5向上移动，直至上测量环2与圆锥滚子11的圆锥面相切接触。此时，第一千分表8和第二千分表9
的指针分别逆时针旋转到某一指数。与标准圆锥滚子的指数区间比对，如果该指数低于合格区间，则说明该圆锥滚子11的锥度过大；如果该指数高于合格区间，则说明该圆锥滚子11的锥度过小；如果该指数位于合格区间，则说明该圆锥滚子11的锥度合格。
44.此外，通过与标准圆锥滚子的指数区间比对，可由第二千分表9的指数判断出圆锥滚子11大头端的直径是否合格，还可由第三千分表10的指数判断出圆锥滚子11小头端的直径是否合格，还可由第二千分表9和第三千分表10指数的相加判断出圆锥滚子11的高度是否合格。这样，本检测工装就通过三个千分表的指数实现了对圆锥滚子锥度、大头端直径、小头端直径和高度的全面检测。
45.由上述可知，本检测工装具有操作方便、检测全面、效率高的优点，能够快速实现圆锥滚子的全面普检和分组。此外，本检测工装具有很高的比例放大作用，能够将圆锥滚子在直径上的微小尺寸变动转化成沿圆锥滚子轴向上的较大的尺寸变动，放大倍数最高可达几十倍，大幅提高了圆锥滚子的检测精度和准确性。
46.未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种圆锥滚子外形尺寸检测工装，其特征是：包括具有垂直通孔的座体，在通孔的下部固定有下测量环，在座体的上部设置有能够上下浮动的上测量环，上测量环与下测量环同轴设置，且上测量环、下测量环的内环面与圆锥滚子的圆锥面相切接触；所述检测工装还包括第一千分表、第二千分表和第三千分表，第一千分表用于测量上测量环相对于座体的距离，第二千分表用于测量圆锥滚子大端面相对于座体的距离，第三千分表用于测量圆锥滚子小端面相对于座体的距离。2.如权利要求1所述的一种圆锥滚子外形尺寸检测工装，其特征是：在通孔的上部设有上阶梯孔，所述上测量环位于上阶梯孔内，且与上阶梯孔滑动配合；在上阶梯孔的下端面与上测量环之间设置有压簧，压簧用于使上测量环产生上下浮动。3.如权利要求2所述的一种圆锥滚子外形尺寸检测工装，其特征是：在上阶梯孔的下端面上均布设有多个沉孔，所述压簧安装在沉孔内。4.如权利要求1所述的一种圆锥滚子外形尺寸检测工装，其特征是：所述座体设有第一基准面和第二基准面；所述检测工装还包括与上阶梯孔滑动配合的压套，压套依靠自重抵压在上测量环上；所述第一千分表固定在压套上，检测时，第一千分表的测头抵压在座体的第二基准面上。5.如权利要求4所述的一种圆锥滚子外形尺寸检测工装，其特征是：所述检测工装还包括配重压块，所述第二千分表固定在配重压块上；检测时，配重压块压在圆锥滚子的大头端面上，且第二千分表的测头抵压在座体的第一基准面上。6.如权利要求1所述的一种圆锥滚子外形尺寸检测工装，其特征是：在通孔的下部设有下阶梯孔，所述下测量环位于下阶梯孔内，且与下阶梯孔配合连接；所述检测工装还包括具有止口的端盖，端盖通过螺钉固定在座体的下端面上，端盖的止口位于下阶梯孔内，用于向上抵压下测量环。7.如权利要求6所述的一种圆锥滚子外形尺寸检测工装，其特征是：所述第三千分表固定在端盖上，检测时，第三千分表的测头抵压在圆锥滚子的小头端面上。8.如权利要求1所述的一种圆锥滚子外形尺寸检测工装，其特征是：上测量环、下测量环的内环面为向内突出的尖凸面，尖凸面与圆锥滚子的圆锥面相切接触。

技术总结
一种圆锥滚子外形尺寸检测工装，包括具有垂直通孔的座体，在通孔的下部固定有下测量环，在座体的上部设置有能够上下浮动的上测量环，上测量环与下测量环同轴设置，且上测量环、下测量环的内环面与圆锥滚子的圆锥面相切接触；所述检测工装还包括第一千分表、第二千分表和第三千分表，第一千分表用于测量上测量环相对于座体的距离，第二千分表用于测量圆锥滚子大端面相对于座体的距离，第三千分表用于测量圆锥滚子小端面相对于座体的距离。本检测工装通过三个千分表的指数实现了对圆锥滚子锥度、大头端直径、小头端直径和高度的全面检测，并提高了检测精度。本检测工装操作方便、检测全面、效率高，能够快速实现圆锥滚子的全面普检和分组。检和分组。检和分组。


技术研发人员：李玉堂 李涛
受保护的技术使用者：洛阳市广胜轴承配件有限公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/7/20