一种节能环保的实心砖成型机的制作方法

1.本实用新型涉及实心砖成型机相关领域，尤其涉及一种节能环保的实心砖成型机。


背景技术：

2.实心砖具有强度高，生产方便等特点，正逐渐取代了红砖的使用，实心砖生产设备在生产砖的过程中，通常将建筑垃圾、砂石、水泥等混合，配合模具通过液压成型的，实心砖生产过程有别于传统烧窑制砖的工艺，不需要烧制工程，现有的实心砖生产设备具有环保性好、能耗低、操作方便的特点。
3.在实心砖成型机使用过程中，物料通过排放斗排放至模型槽内，但是在物料排放过程中，会产生空隙或气泡，这使得在成型过程中实心砖出现气泡或孔槽，影响实心砖的成品率，需要重新对实心砖进行回厂重造，造成能源浪费。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种节能环保的实心砖成型机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种节能环保的实心砖成型机，包括支撑架、连接架、盛放斗、排放斗、压合机构和晃动机构，所述支撑架与连接架的前端相固定，所述连接架的顶部设置有盛放斗，所述盛放斗的前端嵌入安装有排放斗，所述支撑架与压合机构的底部相固定，所述晃动机构安装于支撑架的顶部，所述晃动机构包括成型框、成型槽、活动座、摆动机构、推动框、气缸、活动轴和导向框，所述活动座的底部与支撑架相固定，所述成型框与活动座的后端转动连接，所述成型框的顶部中间开设有成型槽，所述成型框的底部右端安装有摆动机构，所述成型框的底部嵌入有推动框，所述推动框与气缸的顶部相固定，所述气缸的前端固定有活动轴，所述活动轴与导向框的内侧滑动配合，所述导向框的前端与支撑架相固定。
6.可选的，所述摆动机构包括托架、电机、转盘、连杆和承接座，所述托架的后端与支撑架相固定，所述托架与电机的底部螺栓连接，所述电机的输出端与转盘相连接，所述转盘与连杆的底部转动连接，所述连杆与承接座的底部内侧转动连接，所述承接座的顶部与成型框相固定。
7.可选的，所述压合机构包括竖杆、连接臂、立柱、滑筒、移动框、握柄、压模，所述竖杆的底部与支撑架相固定，所述竖杆与连接臂的右端活动连接，所述连接臂与立柱的右端固定连接，所述滑筒与立柱的底部滑动配合，所述滑筒与移动框的底部后端相固定，所述移动框的凸轴与立柱内侧滑动撇画，所述移动框与握柄的右端转动连接，所述滑筒与压模的顶部相固定。
8.可选的，所述连杆上下两侧均呈圆盘状，连杆的顶部嵌入于承接座的底部内侧。
9.可选的，所述承接座的横截面呈u字形结构，便于使连杆平稳摆动。
10.可选的，所述导向框的横截面呈弧形结构，导向框的内壁为空腔状，便于连杆进行
安装。
11.可选的，所述活动座共设置有两组，沿成型框前后两端相对设置，便于成型框平稳晃动。
12.可选的，所述推动框与成型框的底部内侧滑动配合。
13.可选的，所述活动座为碳钢材质，硬度高。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型通过设置了晃动机构，摆动机构带动成型框在活动座内侧进行小范围晃动，使得成型槽内的物料压实放置，减小物料内气泡的产生，在成型框晃动的同时，会使气缸通过活动轴在导向框内侧同步移动，对成型框进行导向，放置实心砖内产生气泡和孔槽，增加成品率，减小资源的浪费，实现节能减排。
16.本实用新型通过设置了摆动机构，电机通电进行工作，带动转盘进行传动，从而使转盘带动连杆往复摆动，使承接座带动成型框在活动座内侧往复晃动，使物料紧实，方便进行成型加工。
附图说明
17.图1是本实用新型立体结构示意图；
18.图2是本实用新型压合机构立体结构示意图；
19.图3是本实用新型晃动机构立体结构示意图；
20.图4是本实用新型晃动机构正视结构示意图；
21.图5是本实用新型摆动机构立体结构示意图。
22.其中：支撑架-1、连接架-2、盛放斗-3、排放斗-4、晃动机构-5、压合机构-6、成型框-5a、成型槽-5b、活动座-5c、摆动机构-5d、推动框-5e、气缸-5f、活动轴-5g、导向框-5h、托架-5d1、电机-5d2、转盘-5d3、连杆-5d4、承接座-5d5。
具体实施方式
23.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
24.在本实用的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
25.在本实用中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
26.请参阅图1，本实用新型提供一种节能环保的实心砖成型机，包括支撑架1、连接架2、盛放斗3、排放斗4、压合机构6和晃动机构5，支撑架1与连接架2的前端相固定，连接架2的顶部设置有盛放斗3，盛放斗3的前端嵌入安装有排放斗4，支撑架1与压合机构6的底部相固
定，晃动机构5安装于支撑架1的顶部。
27.请参阅图2，本实用新型提供一种节能环保的实心砖成型机，压合机构6包括竖杆6a、连接臂6b、立柱6c、滑筒6d、移动框6e、握柄6f、压模6g，竖杆6a的底部与支撑架1相固定，竖杆6a与连接臂6b的右端活动连接，连接臂6b与立柱6c的右端固定连接，滑筒6d与立柱6c的底部滑动配合，滑筒6d与移动框6e的底部后端相固定，移动框6e的凸轴与立柱6c内侧滑动撇画，移动框6e与握柄6f的右端转动连接，滑筒6d与压模6g的顶部相固定。
28.请参阅图3-4，本实用新型提供一种节能环保的实心砖成型机，晃动机构5包括成型框5a、成型槽5b、活动座5c、摆动机构5d、推动框5e、气缸5f、活动轴5g和导向框5h，活动座5c的底部与支撑架1相固定，成型框5a与活动座5c的后端转动连接，成型框5a的顶部中间开设有成型槽5b，成型框5a的底部右端安装有摆动机构5d，成型框5a的底部嵌入有推动框5e，推动框5e与气缸5f的顶部相固定，气缸5f的前端固定有活动轴5g，活动轴5g与导向框5h的内侧滑动配合，导向框5h的前端与支撑架1相固定。
29.进一步的，导向框5h的横截面呈弧形结构，导向框5h的内壁为空腔状，便于连杆5d4进行安装；活动座5c共设置有两组，沿成型框5a前后两端相对设置，便于成型框5a平稳晃动；推动框5e与成型框5a的底部内侧滑动配合；活动座5c为碳钢材质，硬度高。
30.请参阅图5，本实用新型提供一种节能环保的实心砖成型机，摆动机构5d包括托架5d1、电机5d2、转盘5d3、连杆5d4和承接座5d5，托架5d1的后端与支撑架1相固定，托架5d1与电机5d2的底部螺栓连接，电机5d2的输出端与转盘5d3相连接，转盘5d3与连杆5d4的底部转动连接，连杆5d4与承接座5d5的底部内侧转动连接，承接座5d5的顶部与成型框5a相固定。
31.进一步的，连杆5d4上下两侧均呈圆盘状，连杆5d4的顶部嵌入于承接座5d5的底部内侧；承接座5d5的横截面呈u字形结构，便于使连杆5d4平稳摆动
32.工作原理如下：
33.在使用前，将实心砖成型机进行水平放置，使支撑架1对该成型机进行固定支撑；
34.在使用时，通过盛放斗3能够对物料进行盛放，随后往前端拉动排放斗4，使排放斗4将物料排放至成型槽5b内；
35.接下来电机5d2通电进行工作，带动转盘5d3进行传动，从而使转盘5d3带动连杆5d4往复摆动，使承接座5d5带动成型框5a在活动座5c内侧往复晃动，使物料紧实，减小物料内气泡的产生，在成型框5a晃动的同时，会使气缸5f通过活动轴5g在导向框5h内侧同步移动，对成型框5a进行导向，放置实心砖内产生气泡和孔槽，增加成品率，减小资源的浪费，实现节能减排；
36.接下来停止晃动操作，使成型框5a水平放置，拨动连接臂6b，使压模6g至于成型槽5b正上端，随后通过握柄6f拨动移动框6e，使移动框6e与立柱6c上滑槽相互竖直分布，带动滑筒6d往下端滑动，使压模6g嵌入于成型槽5b内，对物料压合成型，形成实心砖；
37.最后气缸5f进行上升，通过推动框5e将成型的实心砖往上端推动，方便进行拿取。
38.本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
39.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主
要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种节能环保的实心砖成型机，包括支撑架(1)、连接架(2)、盛放斗(3)、排放斗(4)、压合机构(6)，所述支撑架(1)与连接架(2)的前端相固定，所述连接架(2)的顶部设置有盛放斗(3)，所述盛放斗(3)的前端嵌入安装有排放斗(4)，所述支撑架(1)与压合机构(6)的底部相固定；其特征在于：还包括晃动机构(5)，所述晃动机构(5)安装于支撑架(1)的顶部，所述晃动机构(5)包括成型框(5a)、成型槽(5b)、活动座(5c)、摆动机构(5d)、推动框(5e)、气缸(5f)、活动轴(5g)和导向框(5h)，所述活动座(5c)的底部与支撑架(1)相固定，所述成型框(5a)与活动座(5c)的后端转动连接，所述成型框(5a)的顶部中间开设有成型槽(5b)，所述成型框(5a)的底部右端安装有摆动机构(5d)，所述成型框(5a)的底部嵌入有推动框(5e)，所述推动框(5e)与气缸(5f)的顶部相固定，所述气缸(5f)的前端固定有活动轴(5g)，所述活动轴(5g)与导向框(5h)的内侧滑动配合，所述导向框(5h)的前端与支撑架(1)相固定。2.根据权利要求1所述一种节能环保的实心砖成型机，其特征在于：所述摆动机构(5d)包括托架(5d1)、电机(5d2)、转盘(5d3)、连杆(5d4)和承接座(5d5)，所述托架(5d1)的后端与支撑架(1)相固定，所述托架(5d1)与电机(5d2)的底部螺栓连接，所述电机(5d2)的输出端与转盘(5d3)相连接，所述转盘(5d3)与连杆(5d4)的底部转动连接，所述连杆(5d4)与承接座(5d5)的底部内侧转动连接，所述承接座(5d5)的顶部与成型框(5a)相固定。3.根据权利要求1所述一种节能环保的实心砖成型机，其特征在于：所述压合机构(6)包括竖杆(6a)、连接臂(6b)、立柱(6c)、滑筒(6d)、移动框(6e)、握柄(6f)、压模(6g)，所述竖杆(6a)的底部与支撑架(1)相固定，所述竖杆(6a)与连接臂(6b)的右端活动连接，所述连接臂(6b)与立柱(6c)的右端固定连接，所述滑筒(6d)与立柱(6c)的底部滑动配合，所述滑筒(6d)与移动框(6e)的底部后端相固定，所述移动框(6e)的凸轴与立柱(6c)内侧滑动撇画，所述移动框(6e)与握柄(6f)的右端转动连接，所述滑筒(6d)与压模(6g)的顶部相固定。4.根据权利要求2所述一种节能环保的实心砖成型机，其特征在于：所述连杆(5d4)上下两侧均呈圆盘状，连杆(5d4)的顶部嵌入于承接座(5d5)的底部内侧。5.根据权利要求2所述一种节能环保的实心砖成型机，其特征在于：所述承接座(5d5)的横截面呈u字形结构。6.根据权利要求1所述一种节能环保的实心砖成型机，其特征在于：所述导向框(5h)的横截面呈弧形结构，导向框(5h)的内壁为空腔状。7.根据权利要求1所述一种节能环保的实心砖成型机，其特征在于：所述活动座(5c)共设置有两组，沿成型框(5a)前后两端相对设置。8.根据权利要求1所述一种节能环保的实心砖成型机，其特征在于：所述推动框(5e)与成型框(5a)的底部内侧滑动配合。

技术总结
本实用新型公开了一种节能环保的实心砖成型机，包括支撑架、连接架、盛放斗、排放斗、压合机构和晃动机构。本实用新型通过设置了晃动机构，摆动机构带动成型框在活动座内侧进行小范围晃动，使得成型槽内的物料压实放置，减小物料内气泡的产生，在成型框晃动的同时，会使气缸通过活动轴在导向框内侧同步移动，对成型框进行导向，放置实心砖内产生气泡和孔槽，增加成品率，减小资源的浪费，实现节能减排；电机通电进行工作，带动转盘进行传动，从而使转盘带动连杆往复摆动，使承接座带动成型框在活动座内侧往复晃动，使物料紧实，方便进行成型加工。工。工。


技术研发人员：张云财 张云富 李明浩 邬邦定 费惠军
受保护的技术使用者：舟山市金科资源再生有限公司
技术研发日：2023.02.06
技术公布日：2023/7/20