一种电抗器的铁心散热结构的制作方法

1.本技术涉及电抗器技术领域，尤其涉及一种电抗器的铁心散热结构。


背景技术：

2.电抗器也叫电感器，在电路中的应用十分广泛，在电路中因为存在电磁感应的效果，所以存在一定的电感性，能够起到阻止电流变化的作用，有时为了让这只螺线管具有更大的电感，便在螺线管中插入铁心，称铁心电抗器。
3.授权公告号为cn216562698u的中国专利公开了一种电抗器的铁心散热结构，包括有电抗器主体，所述电抗器主体分别通过第一铁心、第二铁心与导线圈，所述第一铁心与第二铁心的外部均绕设有导线圈，所述第一铁心与第二铁心对称设置于电抗器主体内部，所述第一铁心与第二铁心的相邻处垂直设置有支撑条，所述第一铁心与第二铁心的顶部均设置有上铁轭，所述第一铁心与第二铁心的底部均设置有下铁轭，所述上铁轭与下铁轭外部均设置有定位块，所述定位块开设有定位孔，所述定位孔穿设有限位柱，有效的提高铁心的散热性能，从而有效的对电抗器进行降温散热。
4.但是，此电抗器的铁心散热结构只靠一些孔洞进行散热，使其散热的效果并没有那么显著，长时间使用后仍需暂时关闭等待冷却后再使用，大大降低了使用效率，增加了操作人员的工作量，使得该铁心散热结构适用性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种电抗器的铁心散热结构，解决了散热的效果并没有那么显著，长时间使用后仍需暂时关闭等待冷却后再使用，大大降低了使用效率，增加了操作人员的工作量的问题。
6.本技术为解决上述技术问题具体采用以下技术方案：
7.一种电抗器的铁心散热结构，包括电抗器本体，所述电抗器本体的顶部固定连接有上导热片，所述电抗器本体的顶部固定连接有上铁轭，所述电抗器本体的底部固定连接有下导热片，所述下导热片的底部固定连接有下铁轭，所述上铁轭两端的一侧固定连接有第二限位块，所述上铁轭一侧的两端固定连接有第一限位块，所述上铁轭两端的顶部和下铁轭两端的底部皆固定连接有安装板，一组所述安装板的底部固定连接有多组支撑杆。
8.通过采用上述技术方案，保证了整个设备在运行时的稳定性，增加了该结构的稳定性。
9.进一步地，所述上铁轭顶部的一侧固定连接有电机，所述第二限位块的内侧转动连接有蜗杆，且蜗杆的一侧延伸至第一限位块的内侧，所述蜗杆靠近电机一侧的表面和电机的输出端皆固定连接有皮带轮，三组所述皮带轮的表面皆套设有皮带。
10.通过采用上述技术方案，防止蜗杆在旋转时发生发生偏移，增加安全性和稳定性。
11.进一步地，所述下导热片的顶部旋转连接有散热导管，且散热导管的顶部贯穿下导热片，所述散热导管的表面套设有耐热扇叶。
12.通过采用上述技术方案，大大增加了散热效果和散热的面积。
13.进一步地，所述散热导管的表面开设有多组散热孔，且散热孔为圆形构成。
14.通过采用上述技术方案，大大增加了对铁心的散热效果，提高使用率。
15.进一步地，所述支撑杆表面的底部旋转连接有蜗轮，且蜗轮和蜗杆相互啮合，所述蜗轮的下方固定连接有第二皮带轮，所述散热导管位于上导热片上方的表面固定连接有第一皮带轮，两组所述第一皮带轮和第二皮带轮的表面皆套设有传动皮带。
16.通过采用上述技术方案，大大节约了电能，使得操作更加方便。
17.进一步地，所述下铁轭的内腔固定连接有散热风扇，且散热风扇设置有两组。
18.通过采用上述技术方案，增加了散热的效果，延长了下铁轭的使用寿命。
19.进一步地，所述散热导管位于上导热片上方的表面固定连接有第三皮带轮，两组所述第三皮带轮和第二皮带轮的表面皆套设有传动皮带。
20.通过采用上述技术方案，减少了电机的设置，进一步减小了成本，增加了整个装置的联动性。
21.进一步地，所述蜗杆靠近电机一侧的表面和电机的输出端皆固定连接有皮带轮，三组所述皮带轮的表面皆套设有皮带。
22.通过采用上述技术方案，减少了电机的设置，节约了电量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.本技术，通过在散热导管的表面开设散热孔洞，再通过启动电机使得耐热扇叶开始旋转，一方面可以对散热导管上的热量进行散热处理，还可以对电抗器本体的表面进行风吹散热处理，大大增加了该结构的散热效果，保证了机器在运行时温度不会过高，无需操作人员实时观察，减小了操作人员的工作量，增加了该电抗器的铁心散热结构的安全性。
25.本技术，通过在下铁轭内腔的两侧设置散热风扇，可以迅速的将下铁轭内的热量通过散热风扇吹出，保证了电抗器在运行时内部的温度不会过高，加大了散热力度，增加了该电抗器的使用寿命，进而增加了该电抗器的铁心散热结构的适用性。
附图说明
26.图1为本技术的立体结构示意图；
27.图2为本技术的后视立体结构示意图；
28.图3为本技术的俯视剖视立体图。
29.附图标记说明：
30.1、电抗器本体；2、上铁轭；3、下铁轭；4、皮带轮；5、皮带；6、电机；7、第一限位块；8、蜗轮；9、耐热扇叶；10、下导热片；11、散热风扇；12、第二限位块；13、安装板；14、上导热片；15、散热导管；16、蜗杆；17、支撑杆；18、第三皮带轮；19、传动皮带；20、第二皮带轮。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种电抗器的铁心散热结构。
33.请结合参阅图1-3所示，一种电抗器的铁心散热结构包括电抗器本体1，电抗器本体1的顶部固定连接有上导热片14，电抗器本体1的顶部固定连接有上铁轭2，电抗器本体1
的底部固定连接有下导热片10，下导热片10的底部固定连接有下铁轭3，上铁轭2两端的一侧固定连接有第二限位块12，上铁轭2一侧的两端固定连接有第一限位块7，上铁轭2两端的顶部和下铁轭3两端的底部皆固定连接有安装板13，一组安装板13的底部固定连接有多组支撑杆17。通过在一组安装板13上设置支撑杆17，保证了蜗轮8在旋转时不会发生偏移打滑，保证了整个设备在运行时的稳定性，增加了该结构的稳定性。
34.参阅图1-2，上铁轭2顶部的一侧固定连接有电机6，第二限位块12的内侧转动连接有蜗杆16，且蜗杆16的一侧延伸至第一限位块7的内侧，蜗杆16靠近电机6一侧的表面和电机6的输出端皆固定连接有皮带轮4，三组皮带轮4的表面皆套设有皮带5。通过第一限位块7和第二限位块12的设置，防止蜗杆16在旋转时发生发生偏移，增加安全性和稳定性。
35.参阅图1-2，下导热片10的顶部旋转连接有散热导管15，且散热导管15的顶部贯穿下导热片10，散热导管15的表面套设有耐热扇叶9。通过散热导管15的旋转带动耐热扇叶9旋转，不仅可以对散热导管15进行散热，通过耐热扇叶9的旋转也可以对电抗器本体1表面进行散热，大大增加了散热效果和散热的面积。
36.参阅图1-2，散热导管15的表面开设有多组散热孔，且散热孔为圆形构成。通过在散热导管15上开设圆形散热孔洞，大大增加了对铁心的散热效果，提高使用率。
37.参阅图1-3，支撑杆17表面的底部旋转连接有蜗轮8，且蜗轮8和蜗杆16相互啮合，蜗轮8的下方固定连接有第二皮带轮20，散热导管15位于上导热片14上方的表面固定连接有第三皮带轮18，两组第三皮带轮18和第二皮带轮20的表面皆套设有传动皮带19。通过转动蜗杆16带动蜗轮8转动，然后带动第二皮带轮20开始转动，通过传动皮带19的传动使得两组第三皮带轮18开始转动，使得动力源只需要一个就可以带动整个装置转动，大大节约了电能，使得操作更加方便。
38.参阅图1-3，下铁轭3的内腔固定连接有散热风扇11，且散热风扇11设置有两组。通过两组散热风扇11的设置可以最大限度的将下铁轭3内的热量散发出去，增加了散热的效果，延长了下铁轭3的使用寿命。
39.参阅图2-3，散热导管15位于上导热片14上方的表面固定连接有第三皮带轮18，两组第三皮带轮18和第二皮带轮20的表面皆套设有传动皮带19。通过传动皮带19 的设置，使得第二皮带轮20在旋转时可以带动两组第三皮带轮18旋转，减少了电机的设置，进一步减小了成本，增加了整个装置的联动性。
40.参阅图1，蜗杆16靠近电机6一侧的表面和电机6的输出端皆固定连接有皮带轮4，三组皮带轮4的表面皆套设有皮带5。通过启动电机6带动其输出端的皮带轮4转动，通过皮带5带动另外两组皮带轮4转动，使得只需要一个电机6即可带动两组蜗杆16转动，减少了电机6的设置，节约了电量。
41.本技术提供的电抗器的铁心散热结构在使用时的工作原理，通过先将该电抗器移到需要安装的位置，通过安装板13将该电抗器固定，随后启动电抗器，同时启动电机6和散热风扇11，启动电机6后其输出端连接的皮带轮4开始旋转，通过皮带5带动另外两组皮带轮4开始旋转，带动蜗杆16开始旋转，由于蜗杆16和蜗轮8之间的啮合，带动蜗轮8进行旋转，蜗轮8转动带动其底部的第二皮带轮20旋转通过传动皮带19带动两组第三皮带轮18旋转，带动散热导管15和散热导管15表面套设的耐热扇叶9开始旋转，将从铁心上导到散热导管15上的热量发散出去，由于耐热扇叶9的旋转，不仅能散除自身热量，还可以对电抗器本体1表
面的热量进行吹散，大大增加散热效果，启动散热风扇11后散热风扇11开始旋转，将下铁轭3内的热量吹离吹出，大大保证了散热效果。
42.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电抗器的铁心散热结构，包括电抗器本体（1），其特征在于，所述电抗器本体（1）的顶部固定连接有上导热片（14），所述电抗器本体（1）的顶部固定连接有上铁轭（2），所述电抗器本体（1）的底部固定连接有下导热片（10），所述下导热片（10）的底部固定连接有下铁轭（3），所述上铁轭（2）两端的一侧固定连接有第二限位块（12），所述上铁轭（2）一侧的两端固定连接有第一限位块（7），所述上铁轭（2）两端的顶部和下铁轭（3）两端的底部皆固定连接有安装板（13），一组所述安装板（13）的底部固定连接有多组支撑杆（17）。2.根据权利要求1所述的电抗器的铁心散热结构，其特征在于，所述上铁轭（2）顶部的一侧固定连接有电机（6），所述第二限位块（12）的内侧转动连接有蜗杆（16），且蜗杆（16）的一侧延伸至第一限位块（7）的内侧。3.根据权利要求1所述的电抗器的铁心散热结构，其特征在于，所述下导热片（10）的顶部旋转连接有散热导管（15），且散热导管（15）的顶部贯穿下导热片（10），所述散热导管（15）的表面套设有耐热扇叶（9）。4.根据权利要求3所述的电抗器的铁心散热结构，其特征在于，所述散热导管（15）的表面开设有多组散热孔，且散热孔为圆形构成。5.根据权利要求3所述的电抗器的铁心散热结构，其特征在于，所述支撑杆（17）的表面旋转连接有蜗轮（8），且蜗轮（8）和蜗杆（16）相互啮合，所述蜗轮（8）的下方固定连接有第二皮带轮（20）。6.根据权利要求1所述的电抗器的铁心散热结构，其特征在于，所述下铁轭（3）的内腔固定连接有散热风扇（11），且散热风扇（11）设置有两组。7.根据权利要求3所述的电抗器的铁心散热结构，其特征在于，所述散热导管（15）位于上导热片（14）上方的表面固定连接有第三皮带轮（18），两组所述第三皮带轮（18）和第二皮带轮（20）的表面皆套设有传动皮带（19）。8.根据权利要求2所述的电抗器的铁心散热结构，其特征在于，所述蜗杆（16）靠近电机（6）一侧的表面和电机（6）的输出端皆固定连接有皮带轮（4），三组所述皮带轮（4）的表面皆套设有皮带（5）。

技术总结
本申请公开了一种电抗器的铁心散热结构，涉及电抗器技术领域，包括电抗器本体，所述电抗器本体的顶部固定连接有上导热片，所述散热风扇的顶部固定连接有上铁轭，所述电抗器本体的底部固定连接有下导热片，所述下导热片的底部固定连接有下铁轭，所述上铁轭两端的一侧固定连接有第二限位块。本申请提供的电抗器的铁心散热结构通过在散热导管的表面开设散热孔洞，再通过启动电机使得耐热扇叶开始旋转，一方面可以对散热导管上的热量进行散热处理，还可以对电抗器本体的表面进行风吹散热处理，大大增加了该结构的散热效果，保证了机器在运行时温度不会过高，无需操作人员实时观察，减小了操作人员的工作量，增加了该电抗器的铁心散热结构的安全性。热结构的安全性。热结构的安全性。


技术研发人员：熊宗平 李华春
受保护的技术使用者：上海波亮电器制造有限公司
技术研发日：2023.02.02
技术公布日：2023/7/20