小炉侧墙与蓄热室连接结构及盖板玻璃窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃炉窑结构技术领域，尤其涉及一种小炉侧墙与蓄热室连接结构及盖板玻璃窑炉。


背景技术：

2.在盖板玻璃生产过程中，玻璃窑炉采用横火焰空气燃烧技术，窑炉由熔化部、冷却部和蓄热室组成，燃烧通过安装在小炉里的烧枪把火焰喷射入熔化部炉膛来实现，燃烧方向定时左右更换，小炉是连接蓄热室和熔化部炉膛的助燃空气通道，助燃空气与喷枪喷出的燃料在小炉口混合燃烧形成火焰进入熔化部。
3.小炉一般由小炉底、小炉侧墙、小炉斜碹三部分组成，由电熔azs耐火材料组成，外包保温耐火材料。小炉与蓄热室连接的地方一般留有膨胀缝，来处理窑炉烤窑后小炉膨胀的问题。然而，这种预留膨胀缝的方式很难保证膨胀缝完全膨胀到位，不留缝隙，一般都会出现缝隙，因而往往需要后期热补密封处理。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的一个技术问题是：现有技术中预留膨胀缝的方式，存在因膨胀后仍留有缝隙而导致需要后期热补密封处理的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种小炉侧墙与蓄热室连接结构及盖板玻璃窑炉。具体内容如下：
6.第一方面，本实用新型实施例提供了一种小炉侧墙与蓄热室连接结构。所述连接结构包括：小炉侧墙第一端连接结构和蓄热室第二端连接结构；所述小炉侧墙第一端连接结构与所述蓄热室第二端连接结构通过交叉可移动方式活动连接；
7.其中，所述小炉侧墙第一端连接结构与所述蓄热室第二端连接结构的交叉连接处的宽度≥小炉膨胀的宽度。
8.在一些实施例中，所述小炉侧墙第一端连接结构和所述蓄热室第二端连接结构均为l形结构。
9.在一些实施例中，所述连接结构还包括：密封件，设置于所述小炉侧墙第一端连接结构和所述蓄热室第二端连接结构的连接处，用于密封所述小炉侧墙第一端连接结构与所述蓄热室第二端连接结构之间连接缝隙。
10.在一些实施例中，所述密封件为耐火泥；所述耐火泥覆盖在所述小炉侧墙第一端连接结构与所述蓄热室第二端连接结构连接处的外表面。
11.在一些实施例中，所述连接结构还包括：相对位置控制件；所述相对位置控制件的一端与所述小炉侧墙第一端连接结构连接，另一端与所述蓄热室第二端连接结构连接；
12.其中，所述相对位置控制件的长度≥所述小炉侧墙第一端连接结构与所述蓄热室第二端连接结构的连接处的连接长度。
13.在一些实施例中，所述相对位置控制件设置在所述小炉侧墙第一端连接结构与所
述蓄热室第二端连接结构的外侧。
14.在一些实施例中，所述相对位置控制件为可伸缩连接件。
15.在一些实施例中，所述相对位置控制件为可弯曲连接件。
16.在一些实施例中，所述小炉侧墙第一端连接结构和所述蓄热室第二端连接结构均是由电熔锆刚玉砖制成。
17.第二方面，本实用新型实施例提供了一种盖板玻璃窑炉。所述盖板玻璃窑炉包括：上述第一方面所述的连接结构。
18.本实用新型提供的小炉侧墙与蓄热室连接结构，采用交叉可移动方式活动连接，当小炉膨胀时该连接结构可以通过相互膨胀移动的方式确保小炉顺利膨胀；同时，连接处宽度的限定确保了小炉在膨胀后不留缝隙，省去了后期的热补密封处理工序，解决了现有技术中采用直接预留膨胀缝的方式所存在的因膨胀后仍留有缝隙而导致需要后期热补密封处理的问题。因此，本实用新型提供的小炉侧墙与蓄热室连接结构，可减少热修工作，提高窑炉运行稳定性，减少工作负荷。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型实施例公开的一种小炉侧墙与蓄热室连接结构单个小炉的俯视图；
21.图2是本实用新型实施例公开的一种小炉侧墙与蓄热室连接结构单个小炉的侧视图；
22.图3是本实用新型实施例公开的一种小炉侧墙与蓄热室连接结构的局部放大俯视图；
23.图4是本实用新型实施例公开的一种盖板玻璃窑炉中小炉侧墙与蓄热室连接结构的侧视图；
24.图5是本实用新型实施例公开的一种盖板玻璃窑炉中小炉侧墙与蓄热室连接结构的俯视图。
25.附图标记说明：
26.1、小炉；2、小炉侧墙；3、蓄热室入口；4、熔化部；5、蓄热室；6、小炉口；7、小炉侧墙与蓄热室连接结构；101、小炉侧墙第一端连接结构；201、蓄热室第二端连接结构。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，但不能用来限制本实用新型的范围，本实用新型可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
28.本实用新型提供这些实施例是为了使本实用新型透彻且完整，并且向本领域技术
人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
29.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
30.此外，本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。
31.还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。
32.本实用新型使用的所有术语与本实用新型所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
33.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
34.图1是本实用新型实施例公开的一种小炉侧墙与蓄热室连接结构单个小炉的俯视图；图2是本实用新型实施例公开的一种小炉侧墙与蓄热室连接结构单个小炉的侧视图；图3是本实用新型实施例公开的一种小炉侧墙与蓄热室连接结构的局部放大俯视图；图4是本实用新型实施例公开的一种小炉侧墙与蓄热室连接结构单个小炉的侧视图；图5是本实用新型实施例公开的一种小炉侧墙与蓄热室连接结构单个小炉的俯视图。下面结合图1-图5对本技术提供的连接结构进行详细说明。
35.第一方面，本实用新型实施例提供了一种小炉侧墙与蓄热室连接结构7。如图1-图3所示，该连接结构7包括：小炉侧墙2第一端连接结构101和蓄热室5第二端连接结构201；小炉侧墙2第一端连接结构101与蓄热室5第二端连接结构201通过交叉可移动方式活动连接；
36.其中，小炉侧墙2第一端连接结构101与蓄热室5第二端连接结构201的交叉连接处的宽度≥小炉膨胀的宽度。本实施例中，小炉膨胀的宽度是指：小炉侧墙受热后会发生热膨胀，其受热膨胀对应的膨胀量(即小炉侧墙宽度受热后的膨胀量)所对应的数值。
37.本实用新型实施例提供的小炉侧墙与蓄热室连接结构7，采用交叉可移动方式活动连接，当小炉膨胀时该连接结构可以通过相互膨胀移动的方式确保小炉顺利膨胀；同时，
连接处宽度的限定确保了小炉在膨胀后不留缝隙，省去了后期的热补密封处理工序，解决了现有技术中采用直接预留膨胀缝的方式所存在的因膨胀后仍留有缝隙而导致需要后期热补密封处理的问题。
38.在一些实施例中，小炉侧墙2第一端连接结构101和蓄热室5第二端连接结构201均为l形结构。
39.本实施例中，采用两个l形结构互扣的方式进行交叉连接，具有结构简单、工艺快捷的优点。
40.在一些实施例中，连接结构7还包括：密封件，设置于小炉侧墙2第一端连接结构101和蓄热室5第二端连接结构201的连接处，用于密封小炉侧墙2第一端连接结构101与蓄热室5第二端连接结构201之间连接缝隙。
41.本实施例中，为了进一步确保密封环节，在小炉侧墙2第一端连接结构101和蓄热室5第二端连接结构201的连接处增设了密封件。具体实施时，该密封件可以由耐高温材料制成，例如耐火泥。
42.具体实施时，耐火泥覆盖在小炉侧墙2第一端连接结构101与蓄热室5第二端连接结构201连接处的外表面，直接将连接缝覆盖即可。本实施例中，内表面是指小炉1的内侧的表面，相应地，小炉1与外界空气接触的外侧的表面为外表面。
43.本实施例中，将耐火泥覆盖在连接结构的外表面，可以避免耐火泥与燃烧的高温火焰接触。这样不仅保护了耐火泥，防止耐火泥被烧坏，还使耐火泥能长久地密封连接缝。
44.在一些实施例中，所述连接结构还包括：相对位置控制件；所述相对位置控制件的一端与所述小炉侧墙第一端连接结构连接，另一端与所述蓄热室第二端连接结构连接；
45.其中，所述相对位置控制件的长度≥所述小炉侧墙第一端连接结构与所述蓄热室第二端连接结构的连接处的连接长度。
46.本实施例中，为了防止小炉侧墙2第一端连接结构101与蓄热室5第二端连接结构201在小炉2膨胀过程中相互分离，增设了相对位置控制件。通过该相对位置控制件可以将小炉侧墙2第一端连接结构101与蓄热室5第二端连接结构201控制在预设移动轨道上，从而防止小炉侧墙2第一端连接结构101与蓄热室5第二端连接结构201在小炉膨胀过程中因出现相互分离的状况而导致连接处出现缝隙。
47.在一些实施例中，所述相对位置控制件设置在所述小炉侧墙第一端连接结构与所述蓄热室第二端连接结构的外侧，以防止高温对相对位置控制件的影响。
48.本实施例中，外侧是指：小炉1与外界空气接触的一侧。
49.在一些实施例中，所述相对位置控制件为可伸缩连接件。具体实施时，可伸缩连接件的结构可以是抽拉式的套杆结构。
50.在一些实施例中，所述相对位置控制件为可弯曲连接件。具体实施时，可弯曲连接件可以是耐高温链条。
51.在一些实施例中，小炉侧墙2第一端连接结构101和蓄热室5第二端连接结构201均是由电熔锆刚玉砖制成。
52.本实施例中，在采用可移动方式活动连接的基础上，选用电熔锆刚玉砖(即电熔azs)，让电熔锆刚玉砖直接面对高温气体，不仅避免耐火泥过多的直接接触高温气体，同时也可以相互膨胀移动，从而提高连接处的耐侵蚀能力，提高玻璃窑炉的使用寿命。
53.第二方面，本实用新型实施例提供了一种盖板玻璃窑炉。所述盖板玻璃窑炉包括：上述第一方面所述的连接结构。
54.如图1-图5所示，该玻璃盖板炉窑包括：小炉1、小炉侧墙2、蓄热室入口3、熔化部4、蓄热室5、小炉口6、小炉侧墙与蓄热室连接结构7。
55.本实施例中，小炉侧墙2、蓄热室5、蓄热室入口3都是按照窑炉设计时的尺寸图纸由耐火材料砌筑而成，耐火材料由耐火材料生产厂家根据设计图纸定制制作。
56.本实施例中，小炉侧墙与蓄热室连接结构7根据图2和3示意制作，具体尺寸根据图纸设计情况，由耐火材料生产厂家浇注成型，再切割、研磨加工成图纸要求的砖材，预装后编号包装，并出具预装图纸，现场根据预装图纸砌筑。
57.本实施例中，小炉侧墙与蓄热室连接结构7，小炉侧墙2，蓄热室入口3材质上采用电熔azs耐火材料。
58.本实施例中，小炉侧墙与蓄热室连接结构7部分质量验收时要注意拐角地方不能有深度超过5mm的裂纹，不能有通透的裂纹，直角偏差不能超过0.5
°
，砌筑时要严格按照预装图纸进行，不能错装，并注意左右方向。
59.至此，已经详细描述了本实用新型的各实施例。为了避免遮蔽本实用新型的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
60.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

技术特征：
1.一种小炉侧墙与蓄热室连接结构，其特征在于，所述连接结构(7)包括：小炉侧墙(2)第一端连接结构(101)和蓄热室(5)第二端连接结构(201)；所述小炉侧墙(2)第一端连接结构(101)与所述蓄热室(5)第二端连接结构(201)通过交叉可移动方式活动连接；其中，所述小炉侧墙(2)第一端连接结构(101)与所述蓄热室(5)第二端连接结构(201)的交叉连接处的宽度≥小炉膨胀的宽度。2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述小炉侧墙(2)第一端连接结构(101)和所述蓄热室(5)第二端连接结构(201)均为l形结构。3.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述连接结构(7)还包括：密封件，设置于所述小炉侧墙(2)第一端连接结构(101)和所述蓄热室(5)第二端连接结构(201)的连接处，用于密封所述小炉侧墙(2)第一端连接结构(101)与所述蓄热室(5)第二端连接结构(201)之间连接缝隙。4.根据权利要求3所述的连接结构，其特征在于，所述密封件为耐火泥；所述耐火泥覆盖在所述小炉侧墙(2)第一端连接结构(101)与所述蓄热室(5)第二端连接结构(201)连接处的外表面。5.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述连接结构(7)还包括：相对位置控制件；所述相对位置控制件的一端与所述小炉侧墙(2)第一端连接结构(101)连接，另一端与所述蓄热室(5)第二端连接结构(201)连接；其中，所述相对位置控制件的长度≥所述小炉侧墙(2)第一端连接结构(101)与所述蓄热室(5)第二端连接结构(201)的连接处的连接长度。6.根据权利要求5所述的连接结构，其特征在于，所述相对位置控制件设置在所述小炉侧墙(2)第一端连接结构(101)与所述蓄热室(5)第二端连接结构(201)的外侧。7.根据权利要求5所述的连接结构，其特征在于，所述相对位置控制件为可伸缩连接件连接件。8.根据权利要求5所述的连接结构，其特征在于，所述相对位置控制件为可弯曲连接件。9.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述小炉侧墙(2)第一端连接结构(101)和所述蓄热室(5)第二端连接结构(201)均是由电熔锆刚玉砖制成。10.一种盖板玻璃窑炉，其特征在于，所述盖板玻璃窑炉包括：权利要求1-9任意一项所述的连接结构(7)。

技术总结
本申请提供一种小炉侧墙与蓄热室连接结构及盖板玻璃窑炉，涉及玻璃炉窑结构技术领域。该连接结构包括：小炉侧墙第一端连接结构和蓄热室第二端连接结构；小炉侧墙第一端连接结构与蓄热室第二端连接结构通过交叉可移动方式活动连接，其中，小炉侧墙第一端连接结构与蓄热室第二端连接结构的交叉连接处的宽度≥小炉膨胀的宽度。该连接结构采用交叉可移动方式活动连接，当小炉膨胀时该连接结构可以通过相互膨胀移动的方式确保小炉顺利膨胀；同时，连接处宽度的限定确保了小炉在膨胀后不留缝隙，省去了后期的热补密封处理工序，解决了现有技术中采用直接预留膨胀缝的方式所存在的因膨胀后仍留有缝隙而导致需要后期热补密封处理的问题。封处理的问题。封处理的问题。


技术研发人员：李青 李赫然 夏兴东 郭志胜 张克俭 王海周 刘义刚 彭昌友
受保护的技术使用者：河南旭阳光电科技有限公司
技术研发日：2023.02.07
技术公布日：2023/7/20