张紧固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及到张紧固定领域，具体而言涉及到一种张紧固定结构。


背景技术：

2.在生产加工中，部分产品需要进行测试。例如在电子装置的生产加工中，电子装置的附加件通常是通过热熔、超声波焊接、胶粘及卡合等方式固定在电子装置的壳体上。一些电子装置与附加件在固定时为达到更好地的效果，往往需要采用夹持装置对电子装置与附加件夹紧定位。
3.现有技术中有很多夹持结构，但都需要手动夹持产品，不够方便智能，且测试产品和加工产品时不同的产品会有很大的误差，如申请号为cn202121903517.3的专利所述，一种手机整机功能测试机及其夹持机构，包括底座，所述底座的顶部设置有夹持机构，所述夹持机构的顶部设置有旋转机构。上述夹持机构夹持产品时需要手动通过旋转机构调节，使用起来极其不便且容易带入杂质，降低产品的加工品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种张紧固定结构，该张紧固定结构为自动化程度高、结构紧凑、稳定的用于测试或加工产品的夹持装置，以解决上述背景技术提出的目前现有技术中张紧固定结构不够智能方便的技术问题。
5.本实用新型采用了以下的技术方案：
6.一种张紧固定结构，包括滑轨、顶升气缸、顶升锲块、滚轴组件；
7.所述滑轨上设置有可相对所述滑轨滑动的滑块；
8.所述滑块上方连接着仿形治具；
9.所述滚轴组件设置在所述滑块内侧，包括转轴和滚子轴承随动器，所述转轴设置在所述滚子轴承随动器内；
10.所述顶升气缸推动所述顶升锲块竖向运动，直到所述顶升锲块抵接在所述滚子轴承随动器，使滑块可以朝四向撑开，带动所述仿形治具朝四向撑开。
11.进一步地，还包括导向轴，所述导向轴与所述滑块连接。
12.进一步地，所述导向轴上设置有弹簧，所述弹簧设置在所述导向轴表面。
13.进一步地，所述滑块与所述仿形治具固定连接。
14.进一步地，所述顶升气缸底部连接着圆形支撑台。
15.进一步地，所述滑块外沿通过导向轴连接设置有挡板，所述挡板与所述滑轨固定连接。
16.进一步地，所述仿形治具设置有若干个大小相同的椭圆形通孔。
17.进一步地，所述仿形治具设置有若干个大小相同的椭圆形凹槽，所述椭圆形凹槽内设置有圆形通孔。
18.有益效果：
19.本实用新型提供的一种张紧固定结构，该张紧固定结构通过顶升气缸推动顶升锲块竖向运动，直到顶升锲块抵接在所述滚子轴承随动器，使滑块可以朝四向撑开，带动仿形治具朝四向撑开，可更好地张紧产品，为自动化程度高、结构紧凑、稳定的用于测试或加工产品的夹持装置。
附图说明
20.图1为本实用新型张紧固定结构一实施例的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型张紧固定结构仿形治具的一实施例的结构示意图；
22.图3为本实用新型张紧固定结构内部的一实施例的结构示意图。
23.图4为本实用新型张紧固定结构的侧面的一实施例的结构示意图。
24.其中：1、顶升气缸；2、顶升锲块；3、滑块；4、仿形治具；5、挡板；6、导向轴；7、弹簧；8、滑轨；9、圆形支撑台；10、滚子轴承随动器；11、转轴；12、椭圆形通孔；13、椭圆形凹槽。
25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.参照图1和图3，本实用新型提出了一种张紧固定结构，包括滑轨8、顶升气缸1、顶升锲块2、滚轴组件；所述滑轨8上设置有可相对所述滑轨8滑动的滑块3；所述滑块3上方连
接着仿形治具4；所述滚轴组件设置在所述滑块3内侧，包括转轴11和滚子轴承随动器10，所述转轴11设置在所述滚子轴承随动器10内；所述顶升气缸1推动所述顶升锲块2竖向运动，直到所述顶升锲块2抵接在所述滚子轴承随动器10，使滑块3可以朝四向撑开，带动所述仿形治具4朝四向撑开。滚子轴承随动器10内设置滚轴是将滚子轴承随动器10与滑块3之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失，带动滑块3向四周撑开时，可以使作用力向四周扩散，确保了滑块3水平和垂直方向的稳定性。
31.在上述实施例中，顶升气缸1为引导顶升锲块2进行直线往复运动的金属机件，空气在滑块3内中通过膨胀将热能转化为机械能，将顶升锲块2抵接在滚子轴承随动器10，滚子轴承随动器10内部的转轴11带动滚子轴承随动器10推动滑块3，使滑块3可以朝四向撑开，滑块3与仿形治具4固定连接，因此可带动仿形治具4，从而实现自动张紧功能。若顶升气缸1的缸径选小了，输出力不够，气顶升缸不能正常工作，但缸径过大，不仅使设备笨重、成本高，同时耗气量增大，造成能源浪费。因此本设计在夹具设计时，采用的是增力机构，以减少顶升气缸1的尺寸。
32.本技术在工作使用时，将待加工或测试的产品放置在仿形治具4上，通过顶升气缸1推动顶升锲块2向上移动，当顶升锲块2上升至设定高度时，抵接在滚子轴承随动器10，滚子轴承随动器10通过内部的转轴11带动四周的滑块3向外移动，从而带动仿形治具4向外移动，对待测试或加工的产品进行夹持，仿形治具4撑大，从而可以从产品内部夹持住壳体，能够保证夹持产品时不易左右摇摆、运行稳定且夹持牢固，弹簧7可防止滚子轴承随动器10与滑块3接触瞬间的冲击力过大，起到保护的作用。
33.在一实施例中，还包括导向轴6，所述导向轴6与所述滑块3连接。
34.在上述实施例中，导向轴6为导向作用，与弹簧7配套使用；导向轴6为一种直线运动系统，用于直线行程与滑块3配合。由于滑块3与导向轴6接触，滚子轴承随动器10带动滑块3滚动时，导向轴6能很好控制方向，因此导向轴6具有摩擦小，且比较稳定，能获得灵敏度高、精度高的平稳水平直线运动。导向轴6且还用于承受一定的载荷，可以用于水平方向的高速，长距离，重负载的高频运动。
35.在一实施例中，所述导向轴6上设置有弹簧7，所述弹簧7设置在所述导向轴6表面。
36.在上述实施例中，弹簧7与导向轴6配套使用，导向轴6的主动端连接是紧密配合的，不容易松动，而被动端连接往往是松动配合的，运行以后容易脱开，这样导向轴6传递扭矩的效率就降低了。在导向轴6上设置弹簧7，使结合的部位在工作的状态下不往回缩，保持配合长度不变，增加了传动的稳定性，还可防止滚子轴承随动器10与滑块3接触瞬间的冲击力过大，起到保护的作用。优选地，本技术弹簧7使用的是压缩弹簧，压缩弹簧是承受轴向压力的螺旋弹簧，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧7收缩变形，储存变形能。当受到来自滑块3水平移动压缩的力时，压缩弹簧7收缩变形，储存形变能，外载荷卸除时，变形消失恢复原形，联合导向轴6使滑块3更好地水平移动。
37.在一实施例中，参考图4，所述滑块3与所述仿形治具4固定连接。
38.在上述实施例中，顶升气缸1为引导顶升锲块2进行直线往复运动的金属机件，空气在滑块3内中通过膨胀将热能转化为机械能，将顶升锲块2抵接在滚子轴承随动器10，滚子轴承随动器10通过内部的转轴11带动四周的滑块3向外移动，从而带动仿形治具4向外移动，对待测试或加工的产品进行夹持，仿形治具4撑大，从而可以从产品内部夹持住壳体，能
够保证夹持产品时不易左右摇摆、运行稳定且夹持牢固。
39.在一实施例中，所述顶升气缸1底部连接着圆形支撑台9。
40.在上述实施例中，对于顶升气缸1的支撑，圆形比方形更节省材料，圆形支撑台9的模板用量更少一点，在视觉上由于方形支撑台随处可见就会给人种很普通的感觉，而圆形支撑台9由于稀缺，就会在视觉上给人一种新鲜感，所以圆形支撑台9相对于方形或其他形状的支撑台更为美观，且圆形支撑台9稳定性更好。
41.在一实施例中，所述滑块3外沿通过导向轴6连接设置有挡板5，所述挡板5与所述滑轨8固定连接。
42.在上述实施例中，挡板5可以起到防止灰尘或别的异物进入的作用，且挡板5通过导向轴6连接着滑块3，用于当滑块3移动时，固定导向轴6的一端，起到很好的限位作用。挡板5与滑轨8固定连接，使滑轨8更稳定地支撑滑块3移动，且挡板5与滑轨8之间留有缝隙，方便当滑块3移动时，由于留有缝隙能让滑块3更好地移动，气流从挡板5与滑轨8之间缝隙中流出，确保滑块3随着滑轨8移动时保持稳定性，同时具有结构简单，平整美观的特点。
43.在一实施例中，参考图2，所述仿形治具4设置有若干个大小相同的椭圆形通孔，所述仿形治具4设置有若干个大小相同的椭圆形凹槽，所述椭圆形凹槽内设置有圆形通孔。
44.在上述实施例中，通孔的设置可以平衡产品放上仿形治具4时的压力，当产品放上仿形治具4时，若是没有通孔的仿形治具4，会受到气压的阻力，当设置有通孔时，气压会从通孔中排出，更好地稳定住产品，从而更稳定地夹持产品，且本技术仿形治具4上通孔与凹槽分别对称设置，节省材料的同时更为美观。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种张紧固定结构，其特征在于，包括滑轨、顶升气缸、顶升锲块和滚轴组件；所述滑轨上设置有可相对所述滑轨滑动的滑块；所述滑块上方连接着仿形治具；所述滚轴组件设置在所述滑块内侧，包括转轴和滚子轴承随动器，所述转轴设置在所述滚子轴承随动器内；所述顶升气缸推动所述顶升锲块竖向运动，直到所述顶升锲块抵接在所述滚子轴承随动器，使滑块可以朝四向撑开，带动所述仿形治具朝四向撑开。2.根据权利要求1所述的张紧固定结构，其特征在于，还包括导向轴，所述导向轴与所述滑块连接。3.根据权利要求2所述的张紧固定结构，其特征在于，所述导向轴上设置有弹簧，所述弹簧设置在所述导向轴表面。4.根据权利要求1所述的张紧固定结构，其特征在于，所述滑块与所述仿形治具固定连接。5.根据权利要求1所述的张紧固定结构，其特征在于，所述顶升气缸底部连接着圆形支撑台。6.根据权利要求1所述的张紧固定结构，其特征在于，所述滑块外沿通过导向轴连接设置有挡板，所述挡板与所述滑轨固定连接。7.根据权利要求1所述的张紧固定结构，其特征在于，所述仿形治具设置有若干个大小相同的椭圆形通孔。8.根据权利要求1所述的张紧固定结构，其特征在于，所述仿形治具设置有若干个大小相同的椭圆形凹槽，所述椭圆形凹槽内设置有圆形通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种张紧固定结构，包括滑轨、顶升气缸、顶升锲块、滚轴组件；所述滑轨上设置有可相对所述滑轨滑动的滑块；所述滑块上方连接着仿形治具；所述滚轴组件设置在所述滑块内侧，包括转轴和滚子轴承随动器，所述转轴设置在所述滚子轴承随动器内；所述顶升气缸推动所述顶升锲块竖向运动，直到所述顶升锲块抵接在所述滚子轴承随动器，使滑块可以朝四向撑开，带动所述仿形治具朝四向撑开。本申请的张紧固定结构通过顶升气缸推动顶升锲块竖向运动，直到顶升锲块抵接在所述滚子轴承随动器，使滑块可以朝四向撑开，带动仿形治具朝四向撑开，可更好地张紧产品，为自动化程度高、结构紧凑、稳定的用于测试或加工产品的夹持装置。置。置。


技术研发人员：谌建平 程立 付凡 肖震 邹兵兵 付志斌
受保护的技术使用者：深圳市杰美特科技股份有限公司
技术研发日：2023.01.12
技术公布日：2023/7/20