一种可转运冰温保鲜设备

1.本实用新型涉及冷藏保鲜技术领域，特别是涉及一种可转运冰温保鲜设备。


背景技术：

2.冰温是指从0℃开始到生物体冻结温度为止的温域，在这一温域保存储藏农产品、水产品等，可以使其保持刚摘取时的新鲜度，这个温域内的生物贮藏称之为冰温贮藏或冰温技术，是继冷藏技术和气调技术后的第三代保鲜技术。
3.目前，冰温保鲜技术多用于冷藏保鲜库，但是现有的冷藏保鲜库多为固定式结构，不便于冷库移动运输，从而使得冷库的使用范围大大受限，特别是对于地域宽阔的新疆，农产品丰富，在一个地方建立固定的保鲜设施，利用率低，成本高，并且建造和拆除工作量大，亟需一种方便转移运输的冰温保鲜库，可以提高设施的利用率，并且能够在各个区域广泛应用。
4.申请公布号为cn 111713550 a的中国专利公开了一种移动式气调箱及气调冷链物流系统，包括外箱和设置在其内部的内箱，外箱的底部由底梁、保温层、底板三层结构构成，侧边由外侧板、保温层、第一内侧板构成，顶部由顶梁、保温层、顶板构成，侧边与底部通过下侧梁连接，侧边与顶部通过上测梁连接，上侧梁下侧梁上均有集装箱吊装孔，但是该方案中并没有公开气调箱与转运车辆之间的连接方式。
5.授权公告号为cn 208731245 u的中国专利公开了一种机坪中转冷藏箱拖车，包括运输车架和冷藏箱体，冷藏箱体设置于运输车架上，冷藏箱体包括多个承重钢梁和盖板，多个承重钢梁形成长方体的框架，在长方体的框架的六个面上均铺设有盖板，盖板包括玻璃钢以及设置于玻璃钢内部的保温板，冷藏箱体与运输车架采用螺栓固定连接，冷藏箱体上设置有制冷系统外机，制冷系统外机包括压缩机和冷凝器，压缩机的制冷剂出口连接于冷凝器的入口，冷藏箱体内设置有制冷系统内机，制冷系统内机包括蒸发器和风扇，但是该方案中冷藏箱体并没有考虑吊装的问题，而且冷藏箱体和运输车架为固定连接设置，并不能实现冷藏箱体在可转运的同时能够实现单独固定式的工作方式。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种可转运冰温保鲜设备，以解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型中将制冷箱包覆在框架内，在顶框上设置吊装部进行吊装，将冰温库体和托运车架设置成可拆卸连接模式，能够实现对冰温库体的吊装和长途转运的同时，实现了冰温库体与托运车架的分开使用工作，从而能够保障冰温库体装卸产品的便捷性和稳定性。
7.本实用新型提供一种可转运冰温保鲜设备，包括用于存储制冷产品的冰温库体以及转运所述冰温库体的托运车架，所述冰温库体包括制冷箱以及包覆在所述制冷箱外的框架体，所述框架体包括立柱以及分别连接在所述立柱两端的底框和顶框，所述顶框上设置有用于起吊所述冰温库体的吊装部，所述底框上设置有连接公件，所述托运车架上设置有
放置所述冰温库体的托运平台，所述托运平台上设置有与所述连接公件可拆卸连接的连接母件。
8.优选地，所述顶框、所述底框以及所述立柱分别与所述制冷箱的外表面贴合。
9.优选地，所述顶框包括顶框梁和顶次梁，所述顶框梁为l形梁，所述l形梁的一支臂与所述制冷箱的顶面贴合，所述l形梁的另一支臂与所述制冷箱的侧面贴合，所述顶次梁为方管体，所述方管体的下表面与所述制冷箱的顶面贴合；所述底框包括底框梁和底次梁，所述底框梁为所述l形梁，所述l形梁的一支臂与所述制冷箱的底面贴合，所述l形梁的另一支臂与所述制冷箱的侧面贴合，所述底次梁为所述方管体，所述方管体的上表面与所述制冷箱的底面贴合。
10.优选地，所述立柱包括角柱和侧柱，所述角柱为l形柱，所述l形柱的一支臂与所述制冷箱的侧面贴合，所述l形柱的另一支臂与所述制冷箱的相邻侧面贴合，所述侧柱为所述方管体，所述方管体的纵向侧面与所述制冷箱的侧面贴合。
11.优选地，相邻所述顶框梁的角部和相邻所述底框梁的角部分别设置有水平斜撑，所述水平斜撑与所述制冷箱的外表面贴合；所述顶框梁和所述底框梁分别与所述角柱的角部设置有竖向斜撑，所述竖向斜撑与所述制冷箱的外表面贴合。
12.优选地，所述吊装部为吊环，所述吊环包括角环和侧环，所述角环设置在所述顶框的四角处，所述侧环设置在所述顶框梁与所述侧柱的相交处。
13.优选地，所述连接公件包括沿所述底框的底面外延的延伸板，所述延伸板上开设有与螺栓配合的第一通孔；所述连接母件包括容纳所述延伸板的限位槽以及压扣在所述限位槽上表面的盖板，所述盖板上开设有与所述螺栓配合的第二通孔。
14.优选地，所述托运车架的前端设置有与牵引机相配合的牵引部；所述托运车架的下方设置有在路面移动的滚动部；所述托运车架的两侧设置有可竖向伸缩的支撑部，所述支撑部的底端设置有用于增大与地面接触面积的扩脚板。
15.优选地，所述制冷箱内设置有用于存储制冷产品的内腔体，所述内腔体与所述制冷箱之间具有冷气通道，所述冷气通道环绕在所述内腔体的四周，所述内腔体的围合面为开设若干通孔的铝材板。
16.优选地，所述冷气通道内设置有铝翅片盘管和风扇，所述铝翅片盘管设置在所述内腔的上方，所述风扇分别设置在所述内腔的前端和后端。
17.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
18.(1)本实用新型中将制冷箱包覆在框架内，在顶框上设置对冰温库体进行吊装的吊装部，能够将冰温库体吊装到托运平台上，实现对冰温库体的吊装和长途转移运输，可以提高冰温保鲜设备的利用率，能够在各个区域广泛应用，通过底框上设置连接公件与托运平台上的连接母件可拆卸连接配合，能够保障冰温库体转移运输时的稳固性，同时能够将冰温库体运输至目的地后，拆除与托运平台的连接，通过吊装将冰温库体转移至工作面，实现短期的单独固定式工作，从而能够保障冰温库体装卸产品的便捷性和稳定性。
19.(2)本实用新型中在底框和顶框内分别设置底次梁和顶次梁，在立柱中设置角柱的同时增设侧柱，能够从整体上提高框架体的强度和抗变形能力，从而更好的保护和支撑框架内的冰温库体，通过将顶框梁和底框梁均设置为l形梁，并分别包覆在制冷箱的顶边和底边，将顶次梁和底次梁均设置为方管体，分别贴合在制冷箱的顶面和底面，通过将角柱设
置为l形柱，包覆在制冷箱的侧边，将侧柱设置为方管体，贴合在制冷箱的侧面，最终通过对制冷箱的边、角、面的包覆，在节省材料用量的前提下，能够有效保护制冷箱的边角区域免受磕碰，同时更好的将框架体与制冷箱合二为一，有效保障了对框架体吊装时制冷箱受力的均匀性，提高了冰温库体吊装和运输时的抗变形能力。
20.(3)本实用新型中通过设置水平斜撑和竖向斜撑，依靠斜撑与框架的连接形成的三角稳定区，能够提高框架的整体稳定性和抗变形能力，将吊环设置在四角处以及顶框梁与侧柱的相交处，能够在吊装冰温库体时实现框架体的合理传力，充分利用框架体的整体强度，从而保障了吊装冰温保鲜设备时的整体平稳性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型中冰温保鲜设备的冰温库体的结构示意图；
23.图2为本实用新型中冰温保鲜设备的整体剖切图；
24.图3为图1中l形柱的整体结构图；
25.图4为图1中l形梁(柱)与制冷箱表面的贴合示意图；
26.图5为图1中方管体的横截面示意图；
27.图6为图2中限位槽与延伸板相配合的俯视示意图；
28.图7为图2中限位槽与延伸板相配合的正视示意图。
29.其中，100、冰温库体；200、托运车架；1、框架体；2、制冷箱；3、立柱；301、角柱；302、侧柱；303、l形柱；4、顶框；401、顶框梁；402、顶次梁；403、l形梁；404、方管体；5、底框；501、底框梁；502、底次梁；6、吊环；601、角环；602、侧环；7、连接公件；701、延伸板；702、第一通孔；8、连接母件；801、限位槽；802、盖板；803、第二通孔；9、水平斜撑；10、竖向斜撑；11、牵引部；12、滚动部；13、支撑部；1301、插接杆；1302、插接槽；1303、第三通孔；14、扩脚板；15、内腔体；16、冷气通道；17、铝材板；18、铝翅片盘管；19、风扇；20、托运平台；21、箱门；22、工作面；23、风机；24、压缩机；25、智能配电柜。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.本实用新型的目的是提供一种可转运冰温保鲜设备，以解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型中将制冷箱2包覆在框架内，在顶框4上设置吊装部进行吊装，将冰温库体100和托运车架200设置成可拆卸连接模式，能够实现对冰温库体100的吊装和长途转运的同时，实现了冰温库体100与托运车架200的分开使用工作，从而能够保障冰温库体100装卸产品的便捷性和稳定性。
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
33.如图1、图2所示，本实用新型提供一种可转运冰温保鲜设备，包括冰温库体100和托运车架200，冰温库体100用于存储制冷产品，冰温库体100包括制冷箱2以及包覆在制冷箱2外的框架体1，框架体1包括底框5、顶框4以及若干立柱3，立柱3的底端和顶端分别与底框5和顶框4连接，优选地，框架体1各构件之间的连接可以是螺纹连接、插接或者焊接，顶框4上设置有用于起吊冰温库体100的吊装部，底框5上设置有连接公件7，托运车架200用于转移运输冰温库体100，托运车架200上设置有放置冰温库体100的托运平台20，托运平台20上设置有与连接公件7可拆卸连接的连接母件8，本实用新型中将制冷箱2包覆在框架内，在顶框4上设置对冰温库体100进行吊装的吊装部，能够将冰温库体100吊装到托运平台20上，实现对冰温库体100的吊装和长途转移运输，可以提高冰温保鲜设备的利用率，能够在各个区域广泛应用，通过底框5上设置连接公件7与托运平台20上的连接母件8可拆卸连接配合，能够保障冰温库体100转移运输时的稳固性，同时能够将冰温库体100运输至目的地后，拆除与托运平台20的连接，通过吊装将冰温库体100转移至工作面22，实现短期的单独固定式工作，从而能够保障冰温库体100装卸产品的便捷性和稳定性。
34.如图1图5所示，进一步的，顶框4、底框5以及立柱3分别与制冷箱2的外表面贴合，优选地，顶框4包括顶框梁401和顶次梁402，顶框梁401为l形梁403，l形梁403的一支臂与制冷箱2的顶面贴合，l形梁403的另一支臂与制冷箱2的侧面贴合，优选地，顶次梁402为方管体404，方管体404的下表面与制冷箱2的顶面贴合；优选地，底框5包括底框梁501和底次梁，底框梁501为l形梁403，l形梁403的一支臂与制冷箱2的底面贴合，l形梁403的另一支臂与制冷箱2的侧面贴合，优选地，底次梁为方管体404，方管体404的上表面与制冷箱2的底面贴合；优选地，立柱3包括角柱301和侧柱302，角柱301为l形柱303，l形柱303的一支臂与制冷箱2的侧面贴合，l形柱303的另一支臂与制冷箱2的相邻侧面贴合，优选地，侧柱302为方管体404，方管体404的纵向侧面与制冷箱2的侧面贴合，本实用新型中在底框5和顶框4内分别设置底次梁和顶次梁402，在立柱3中设置角柱301的同时增设侧柱302，能够从整体上提高框架体1的强度和抗变形能力，从而更好的保护和支撑框架内的冰温库体100，通过将顶框梁401和底框梁501均设置为l形梁403，并分别包覆在制冷箱2的顶边和底边，将顶次梁402和底次梁均设置为方管体404，分别贴合在制冷箱2的顶面和底面，通过将角柱301设置为l形柱303，包覆在制冷箱2的侧边，将侧柱302设置为方管体404，贴合在制冷箱2的侧面，最终通过对制冷箱2的边、角、面的包覆，在节省材料用量的前提下，能够有效保护制冷箱2的边角区域免受磕碰，同时更好的将框架体1与制冷箱2合二为一，有效保障了对框架体1吊装时制冷箱2受力的均匀性，提高了冰温库体100吊装和运输时的抗变形能力。
35.如图1所示，进一步的，相邻顶框梁401的角部和相邻底框梁501的角部分别设置有水平斜撑9，水平斜撑9与制冷箱2的外表面贴合，顶框梁401和底框梁501分别与角柱301的角部设置有竖向斜撑10，竖向斜撑10与制冷箱2的外表面贴合，吊装部为吊环6，吊环6包括角环601和侧环602，角环601设置在顶框4的四角处，侧环602设置在顶框梁401与侧柱302的相交处，通过设置水平斜撑9和竖向斜撑10，依靠斜撑与框架的连接形成的三角稳定区，能够提高框架的整体稳定性和抗变形能力，将吊环6设置在四角处以及顶框梁401与侧柱302的相交处，能够在吊装冰温库体100时实现框架体1的合理传力，充分利用框架体1的整体强
度，从而保障了吊装冰温保鲜设备时的整体平稳性。
36.如图6、图7所示，进一步的，连接公件7包括沿底框5的底面外延的延伸板701，延伸板701上开设有与螺栓配合的第一通孔702,连接母件8包括容纳延伸板701的限位槽801以及压扣在限位槽801上表面的盖板802，盖板802的一端与限位槽801的一侧壁顶端可翻折活动连接，盖板802的另一端与限位槽801的另一侧壁顶端可拆卸连接，优选地可以采用插接式或者螺纹式连接等，盖板802上开设有与螺栓配合的第二通孔803,同一个螺栓穿设进第一通孔702和第二通孔803内，可以有效避免盖板802和延伸板701的相对位移，本技术通过底框5上设置的延伸板701与托运平台20上设置的限位槽801穿插限位配合，并通过在第一通孔702和第二通孔803内穿设螺栓的方式，能够将底框5有效的固定在托运平台20上，进一步依托框架体1将冰温保鲜设备固定在托运车架200上，从而保障了冰温保鲜设备在长途转运过程中的安全。
37.如图2所示，进一步的，托运车架200的前端设置有与牵引机相配合的牵引部11，将牵引机的牵引端与托运车架200的牵引部11连接，托运车架200的下方设置有在路面移动的滚动部12，优选地，托运车架200的下方设置有转轴，转轴的两端连接有车轮，托运车架200的两侧设置有可竖向伸缩的支撑部13，优选地，支撑部13包括连接在底框5上的插接槽1302和插接杆1301，插接杆1301插接在插接槽1302内，两者可滑动连接，并且在插接槽1302和插接杆1301上分别开设有若干第三通孔1303，通孔沿两者的纵轴向排列，通过改变插销穿设插接槽1302和插接杆1301上不同位置的第三通孔1303，能够调节插接杆1301在插接槽1302内的位置，从而改变支撑部13的高度，在调节支撑部13高度之前，可以借助外部工具将托运车架200提升到相应高度，而后调节并固定好支撑部13的高度后，在卸掉其它外力支撑，支撑部13的底端设置有用于增大与地面接触面积的扩脚板14，从而避免支撑部13因为受力集中而对地面产生集中冲切变形。
38.如图2所示，进一步的，制冷箱2内设置有用于存储制冷产品的内腔体15，内腔体15与制冷箱2之间具有冷气通道16，冷气通道16环绕在内腔体15的四周，设定冰温保鲜设备在托运车架200上的行进方向为前端，优选地，冷气通道16环绕在内腔体15的前端、后端以及上方和下方区域，侧面不开设冷气通道16，最大限度的提升内腔体15的制冷空间，优选地，冰温库体100设置有箱门21，箱门21开设在制冷箱2侧面的中间区域，能够方便装卸产品，优选地，内腔体15的围合面为开设若干通孔的铝材板，开孔面包括内腔体15的底面、顶面以及侧面，这样能够保障冷气进入内腔体15内，同时具有一定的围护强度，优选地，冷气通道16内设置有铝翅片盘管18和风扇19，铝翅片盘管18设置在内腔体15的上方，制冷箱2靠近托运车架200牵引端的侧面上设置有压缩机24和智能配电柜25，托运平台20上配置有蓄电池工作箱，风扇19分别设置在内腔体15的前端和后端，内腔体15里面设置有风机23，风机23可以设置在内腔体15的中部，冷气可以借助风扇19的吹动在冷气通道16内扩散而后通过铝材版17上的开孔进入内腔体15，从而达到对产品进行制冷的效果。
39.根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。
40.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要
求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种可转运冰温保鲜设备，其特征在于，包括用于存储制冷产品的冰温库体以及转运所述冰温库体的托运车架，所述冰温库体包括制冷箱以及包覆在所述制冷箱外的框架体，所述框架体包括立柱以及分别连接在所述立柱两端的底框和顶框，所述顶框上设置有用于起吊所述冰温库体的吊装部，所述底框上设置有连接公件，所述托运车架上设置有放置所述冰温库体的托运平台，所述托运平台上设置有与所述连接公件可拆卸连接的连接母件。2.根据权利要求1所述的可转运冰温保鲜设备，其特征在于，所述顶框、所述底框以及所述立柱分别与所述制冷箱的外表面贴合。3.根据权利要求2所述的可转运冰温保鲜设备，其特征在于，所述顶框包括顶框梁和顶次梁，所述顶框梁为l形梁，所述l形梁的一支臂与所述制冷箱的顶面贴合，所述l形梁的另一支臂与所述制冷箱的侧面贴合，所述顶次梁为方管体，所述方管体的下表面与所述制冷箱的顶面贴合；所述底框包括底框梁和底次梁，所述底框梁为所述l形梁，所述l形梁的一支臂与所述制冷箱的底面贴合，所述l形梁的另一支臂与所述制冷箱的侧面贴合，所述底次梁为所述方管体，所述方管体的上表面与所述制冷箱的底面贴合。4.根据权利要求2所述的可转运冰温保鲜设备，其特征在于，所述立柱包括角柱和侧柱，所述角柱为l形柱，所述l形柱的一支臂与所述制冷箱的侧面贴合，所述l形柱的另一支臂与所述制冷箱的相邻侧面贴合，所述侧柱为方管体，所述方管体的纵向侧面与所述制冷箱的侧面贴合。5.根据权利要求4所述的可转运冰温保鲜设备，其特征在于，相邻所述顶框梁的角部和相邻所述底框梁的角部分别设置有水平斜撑，所述水平斜撑与所述制冷箱的外表面贴合；所述顶框梁和所述底框梁分别与所述角柱的角部设置有竖向斜撑，所述竖向斜撑与所述制冷箱的外表面贴合。6.根据权利要求4所述的可转运冰温保鲜设备，其特征在于，所述吊装部为吊环，所述吊环包括角环和侧环，所述角环设置在所述顶框的四角处，所述侧环设置在所述顶框梁与所述侧柱的相交处。7.根据权利要求1所述的可转运冰温保鲜设备，其特征在于，所述连接公件包括沿所述底框的底面外延的延伸板，所述延伸板上开设有与螺栓配合的第一通孔；所述连接母件包括容纳所述延伸板的限位槽以及压扣在所述限位槽上表面的盖板，所述盖板上开设有与所述螺栓配合的第二通孔。8.根据权利要求1所述的可转运冰温保鲜设备，其特征在于，所述托运车架的前端设置有与牵引机相配合的牵引部；所述托运车架的下方设置有在路面移动的滚动部；所述托运车架的两侧设置有可竖向伸缩的支撑部，所述支撑部的底端设置有用于增大与地面接触面积的扩脚板。9.根据权利要求1-8任一项所述的可转运冰温保鲜设备，其特征在于，所述制冷箱内设置有用于存储制冷产品的内腔体，所述内腔体与所述制冷箱之间具有冷气通道，所述冷气通道环绕在所述内腔体的四周，所述内腔体的围合面为开设若干通孔的铝材板。10.根据权利要求9所述的可转运冰温保鲜设备，其特征在于，所述冷气通道内设置有铝翅片盘管和风扇，所述铝翅片盘管设置在所述内腔的上方，所述风扇分别设置在所述内
腔的前端和后端。

技术总结
本实用新型公开了一种可转运冰温保鲜设备，涉及冷藏保鲜技术领域，包括用于存储制冷产品的冰温库体以及转运冰温库体的托运车架，冰温库体包括制冷箱以及包覆在制冷箱外的框架体，框架体包括立柱以及分别连接在立柱两端的底框和顶框，顶框上设置有用于起吊冰温库体的吊装部，底框上设置有连接公件，托运车架上设置有放置冰温库体的托运平台，托运平台上设置有与连接公件可拆卸连接的连接母件。本实用新型中将制冷箱包覆在框架内，在顶框上设置吊装部进行吊装，将冰温库体和托运车架设置成可拆卸连接模式，能够实现对冰温库体的吊装和长途转运的同时，实现了冰温库体与托运车架的分开使用工作，从而能够保障冰温库体装卸产品的便捷性和稳定性。便捷性和稳定性。便捷性和稳定性。


技术研发人员：崔宽波 杨莉玲 孙俪娜 杨忠强 毛吾兰 沈晓贺 刘佳 阿布里孜 朱占江 马文强 祝兆帅 买合木江
受保护的技术使用者：新疆农业科学院农业机械化研究所
技术研发日：2023.01.16
技术公布日：2023/7/20