一种换热器钢衬四氟管板密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封装置技术领域，尤其涉及一种换热器钢衬四氟管板密封装置。


背景技术：

2.碳化硅换热器是一种利用碳化硅陶瓷材料作为传热介质的新型换热器，由于碳化硅陶瓷具有耐腐蚀、耐高温、高热导、高硬度、耐磨等优良特性，它具有耐高温和抗热冲击的优异性能，从1000℃风冷至室温，反复50次以上不出现裂纹；导热系数与不锈钢等同；在氧化性和酸性介质中具有良好的耐蚀性，因此在碳化硅换热器上其技术的核心在于管板如何解决防腐蚀、提高强度和密封问题，对于如何克服管板的防腐问题通常有两种解决办法，一、金属管板上进行搪瓷实现防腐；二、利用四氟管板实现防腐，其中对于在金属管板上搪瓷工艺比较复杂，处理不好就会出现搪瓷爆片导致整个管板报废；利用四氟管板价格较高，受热加压以后四氟管板的强度降低，容易导致密封问题；
3.现有技术中，一般在管板之间增加一圈密封圈，然后压紧固定进行密封，由于密封圈橡胶材料的特性，随着多次的加热冷却、密封材料会老化变形，进而形成缝隙，造成介质的泄漏，而且这种泄漏是渗出，不能及时发现，这就需要定期进行多频次更换，成本高，因此，本实用新型提出一种换热器钢衬四氟管板密封装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种换热器钢衬四氟管板密封装置，该换热器钢衬四氟管板密封装置多重密封，提高密封性能。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种换热器钢衬四氟管板密封装置，包括第一钢衬管板和第二钢衬管板，所述第一钢衬管板一端的边缘处连接有硬质管，且硬质管外侧的一端设有第一密封胶圈和第二密封胶圈，所述硬质管的外侧设有定位胶块，且定位胶块围绕硬质管的圆心等夹角设有多组，所述第二钢衬管板一端的边缘处设有软质套管，且软质套管与硬质管相适配，所述软质套管外侧的一端设有第一密封槽和第二密封槽，且第一密封槽、第二密封槽分别与第一密封胶圈、第二密封胶圈相适配，所述软质套管上的一端设有贯通槽，所述定位胶块穿过所述贯通槽；
6.所述第一钢衬管板和第二钢衬管板之间的边缘处连接有连接螺杆，且连接螺杆贯穿定位胶块。
7.进一步改进在于：所述第一钢衬管板连接在换热器的一端，所述第二钢衬管板连接在介质嘴的一端。
8.进一步改进在于：所述第一钢衬管板、第二钢衬管板均包括钢衬和四氟板，所述四氟板连接在钢衬的内侧，且钢衬的内部设有安装孔，所述四氟板的内部设有通孔。
9.进一步改进在于：所述连接螺杆贯穿第一钢衬管板和第二钢衬管板的安装孔，且连接螺杆的螺头口径大于所述安装孔的口径，所述连接螺杆的一端螺纹安装有螺母。
10.进一步改进在于：所述第一密封胶圈为水膨胀胶圈，所述第二密封胶圈为热膨胀胶圈，所述定位胶块过盈穿过所述贯通槽。
11.进一步改进在于：所述第一钢衬管板和第二钢衬管板之间的外侧套设有密封部，所述密封部包括第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板的内侧均设有弧形槽，且弧形槽的内部设有密封泥。
12.进一步改进在于：所述第一夹持板内部的两端均螺纹安装有紧固螺杆，且紧固螺杆的下端贯穿至第二夹持板的内部并螺纹适配。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型通过将软质套管套在硬质管上，进行一重密封，通过第一密封胶圈、第二密封胶圈契合入第一密封槽、第二密封槽内进行二重密封，多重密封，提高密封性能。
15.2、本实用新型的软质套管和硬质管通过定位胶块穿过贯通槽进行定位，第一钢衬管板和第二钢衬管板通过连接螺杆进行连接，在此过程中，连接螺杆穿过定位胶块，固定定位胶块，保证软质套管和硬质管之间相对稳定不偏移，连接螺杆同步从多方向挤压第一密封胶圈和第二密封胶圈，避免变形，保证密封稳定性。
16.3、本实用新型在第一钢衬管板和第二钢衬管板之间安装密封部，利用紧固螺栓锁紧第一夹持板和第二夹持板，使得密封泥密封住连接螺杆之间的缝隙，在外侧增加一重密封，进一步提高密封可靠性。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视图；
18.图2为本实用新型的安装示意图；
19.图3为本实用新型的钢衬管板示意图；
20.图4为本实用新型的密封部示意图。
21.其中：1、第一钢衬管板；2、第二钢衬管板；3、硬质管；4、第一密封胶圈；5、第二密封胶圈；6、定位胶块；7、软质套管；8、第一密封槽；9、第二密封槽；10、贯通槽；11、连接螺杆；12、换热器；13、介质嘴；14、钢衬；15、四氟板；16、安装孔；17、通孔；18、螺母；19、第一夹持板；20、第二夹持板；21、密封泥；22、紧固螺杆。
具体实施方式
22.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
23.实施例一
24.根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种换热器钢衬四氟管板密封装置，包括第一钢衬管板1和第二钢衬管板2，所述第一钢衬管板1一端的边缘处连接有硬质管3，且硬质管3外侧的一端设有第一密封胶圈4和第二密封胶圈5，所述硬质管3的外侧设有定位胶块6，且定位胶块6围绕硬质管3的圆心等夹角设有多组，所述第二钢衬管板2一端的边缘处设有软质套管7，且软质套管7与硬质管3相适配，所述软质套管7外侧的一端设有第一密封槽8和第二密封槽9，且第一密封槽8、第二密封槽9分别与第一密封胶圈4、第二密封胶圈5相适配，所述软质套管7上的一端设有贯通槽10，所述定位胶块6穿过所述贯通槽10；
25.所述第一钢衬管板1和第二钢衬管板2之间的边缘处连接有连接螺杆11，且连接螺杆11贯穿定位胶块6。使用时，将软质套管7套在硬质管3上，进行一重密封，通过第一密封胶圈4、第二密封胶圈5契合入第一密封槽8、第二密封槽9内进行二重密封，将软质套管7和硬质管3通过定位胶块6穿过贯通槽10进行定位，第一钢衬管板1和第二钢衬管板2通过连接螺杆11进行连接，在此过程中，连接螺杆11穿过定位胶块6，固定定位胶块6，保证软质套管7和硬质管3之间相对稳定不偏移，连接螺杆11同步从多方向挤压第一密封胶圈4和第二密封胶圈5，避免变形，保证密封稳定性。
26.所述第一钢衬管板1连接在换热器12的一端，所述第二钢衬管板2连接在介质嘴13的一端。
27.所述第一钢衬管板1、第二钢衬管板2均包括钢衬14和四氟板15，所述四氟板15连接在钢衬14的内侧，且钢衬14的内部设有安装孔16，所述四氟板15的内部设有通孔17。所述连接螺杆11贯穿第一钢衬管板1和第二钢衬管板2的安装孔16，且连接螺杆11的螺头口径大于所述安装孔16的口径，所述连接螺杆11的一端螺纹安装有螺母18。使用时，将第一钢衬管板1和第二钢衬管板2通过连接螺杆11进行连接，通过螺母18锁紧，在此过程中，连接螺杆11穿过定位胶块6，固定定位胶块6，保证软质套管7和硬质管3之间相对稳定不偏移，连接螺杆11同步从多方向挤压第一密封胶圈4和第二密封胶圈5，避免变形。
28.所述第一密封胶圈4为水膨胀胶圈，所述第二密封胶圈5为热膨胀胶圈，遇介质、遇热膨胀，提高密封性能，所述定位胶块6过盈穿过所述贯通槽10，定位更加紧密。
29.实施例二
30.根据图1、2、4所示，本实施例提出了一种换热器钢衬四氟管板密封装置，包括第一钢衬管板1和第二钢衬管板2，所述第一钢衬管板1一端的边缘处连接有硬质管3，且硬质管3外侧的一端设有第一密封胶圈4和第二密封胶圈5，所述硬质管3的外侧设有定位胶块6，且定位胶块6围绕硬质管3的圆心等夹角设有多组，所述第二钢衬管板2一端的边缘处设有软质套管7，且软质套管7与硬质管3相适配，所述软质套管7外侧的一端设有第一密封槽8和第二密封槽9，且第一密封槽8、第二密封槽9分别与第一密封胶圈4、第二密封胶圈5相适配，所述软质套管7上的一端设有贯通槽10，所述定位胶块6穿过所述贯通槽10；
31.所述第一钢衬管板1和第二钢衬管板2之间的边缘处连接有连接螺杆11，且连接螺杆11贯穿定位胶块6。使用时，将软质套管7套在硬质管3上，进行一重密封，通过第一密封胶圈4、第二密封胶圈5契合入第一密封槽8、第二密封槽9内进行二重密封，将软质套管7和硬质管3通过定位胶块6穿过贯通槽10进行定位，第一钢衬管板1和第二钢衬管板2通过连接螺杆11进行连接，在此过程中，连接螺杆11穿过定位胶块6，固定定位胶块6，保证软质套管7和硬质管3之间相对稳定不偏移，连接螺杆11同步从多方向挤压第一密封胶圈4和第二密封胶圈5，避免变形，保证密封稳定性。
32.所述第一钢衬管板1和第二钢衬管板2之间的外侧套设有密封部，所述密封部包括第一夹持板19和第二夹持板20，所述第一夹持板19和第二夹持板20的内侧均设有弧形槽，且弧形槽的内部设有密封泥21。所述第一夹持板19内部的两端均螺纹安装有紧固螺杆22，且紧固螺杆22的下端贯穿至第二夹持板20的内部并螺纹适配。使用时，在第一钢衬管板1和第二钢衬管板2之间安装密封部，利用紧固螺栓22锁紧第一夹持板19和第二夹持板20，使得密封泥21密封住连接螺杆11之间的缝隙，在外侧增加一重密封，进一步提高密封可靠性。
33.该换热器钢衬四氟管板密封装置通过将软质套管7套在硬质管3上，进行一重密封，通过第一密封胶圈4、第二密封胶圈5契合入第一密封槽8、第二密封槽9内进行二重密封，多重密封，提高密封性能。且软质套管7和硬质管3通过定位胶块6穿过贯通槽10进行定位，第一钢衬管板1和第二钢衬管板2通过连接螺杆11进行连接，在此过程中，连接螺杆11穿过定位胶块6，固定定位胶块6，保证软质套管7和硬质管3之间相对稳定不偏移，连接螺杆11同步从多方向挤压第一密封胶圈4和第二密封胶圈5，避免变形，保证密封稳定性。同时，在第一钢衬管板1和第二钢衬管板2之间安装密封部，利用紧固螺栓22锁紧第一夹持板19和第二夹持板20，使得密封泥21密封住连接螺杆11之间的缝隙，在外侧增加一重密封，进一步提高密封可靠性。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种换热器钢衬四氟管板密封装置，包括第一钢衬管板(1)和第二钢衬管板(2)，其特征在于：所述第一钢衬管板(1)一端的边缘处连接有硬质管(3)，且硬质管(3)外侧的一端设有第一密封胶圈(4)和第二密封胶圈(5)，所述硬质管(3)的外侧设有定位胶块(6)，且定位胶块(6)围绕硬质管(3)的圆心等夹角设有多组，所述第二钢衬管板(2)一端的边缘处设有软质套管(7)，且软质套管(7)与硬质管(3)相适配，所述软质套管(7)外侧的一端设有第一密封槽(8)和第二密封槽(9)，且第一密封槽(8)、第二密封槽(9)分别与第一密封胶圈(4)、第二密封胶圈(5)相适配，所述软质套管(7)上的一端设有贯通槽(10)，所述定位胶块(6)穿过所述贯通槽(10)；所述第一钢衬管板(1)和第二钢衬管板(2)之间的边缘处连接有连接螺杆(11)，且连接螺杆(11)贯穿定位胶块(6)。2.根据权利要求1所述的一种换热器钢衬四氟管板密封装置，其特征在于：所述第一钢衬管板(1)连接在换热器(12)的一端，所述第二钢衬管板(2)连接在介质嘴(13)的一端。3.根据权利要求2所述的一种换热器钢衬四氟管板密封装置，其特征在于：所述第一钢衬管板(1)、第二钢衬管板(2)均包括钢衬(14)和四氟板(15)，所述四氟板(15)连接在钢衬(14)的内侧，且钢衬(14)的内部设有安装孔(16)，所述四氟板(15)的内部设有通孔(17)。4.根据权利要求3所述的一种换热器钢衬四氟管板密封装置，其特征在于：所述连接螺杆(11)贯穿第一钢衬管板(1)和第二钢衬管板(2)的安装孔(16)，且连接螺杆(11)的螺头口径大于所述安装孔(16)的口径，所述连接螺杆(11)的一端螺纹安装有螺母(18)。5.根据权利要求4所述的一种换热器钢衬四氟管板密封装置，其特征在于：所述第一密封胶圈(4)为水膨胀胶圈，所述第二密封胶圈(5)为热膨胀胶圈，所述定位胶块(6)过盈穿过所述贯通槽(10)。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种换热器钢衬四氟管板密封装置，其特征在于：所述第一钢衬管板(1)和第二钢衬管板(2)之间的外侧套设有密封部，所述密封部包括第一夹持板(19)和第二夹持板(20)，所述第一夹持板(19)和第二夹持板(20)的内侧均设有弧形槽，且弧形槽的内部设有密封泥(21)。7.根据权利要求6所述的一种换热器钢衬四氟管板密封装置，其特征在于：所述第一夹持板(19)内部的两端均螺纹安装有紧固螺杆(22)，且紧固螺杆(22)的下端贯穿至第二夹持板(20)的内部并螺纹适配。

技术总结
本实用新型提供了一种换热器钢衬四氟管板密封装置，涉及密封装置技术领域，包括第一钢衬管板和第二钢衬管板，所述第一钢衬管板一端的边缘处连接有硬质管，且硬质管外侧的一端设有第一密封胶圈和第二密封胶圈，所述硬质管的外侧设有定位胶块，且定位胶块围绕硬质管的圆心等夹角设有多组，所述第二钢衬管板一端的边缘处设有软质套管，且软质套管与硬质管相适配，所述软质套管外侧的一端设有第一密封槽和第二密封槽，且第一密封槽、第二密封槽分别与第一密封胶圈、第二密封胶圈适配；本实用新型通过将软质套管套在硬质管上，进行一重密封，通过第一密封胶圈、第二密封胶圈契合入第一密封槽、第二密封槽内进行二重密封，多重密封，提高密封性能。高密封性能。高密封性能。


技术研发人员：肖家杰 肖元飞 严家建 王道连 许必胜
受保护的技术使用者：铁氟龙防腐科技（江苏）有限公司
技术研发日：2023.01.10
技术公布日：2023/7/20