一种汽车保险杠激光切孔夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种汽车保险杠激光切孔夹具。


背景技术：

2.现有的汽车保险杠都是由多个零件组成，因为有单个零件生产的需求，不能装配成一个整体来加工雷达孔，所以使用激光来加工雷达孔的夹具，都是一个零件对应一个夹具，相对应的也都需要占用夹具存放工位。激光切孔会产生废料，现有的夹具没有收集废料的装置，导致废料散落在地面，需要定期清理；激光切孔还会产生烟尘，现有的烟尘收集是在激光切割附近布置抽风管道，这样收集烟尘的效率低，烟尘还容易附着在零件切孔的周边，需要人为擦拭干净才能满足质量的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种汽车保险杠激光切孔夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车保险杠激光切孔夹具，包括夹具主体，所述夹具主体的下端连接有六个排废料管道，六个所述排废料管道连接夹具主体处均开设有雷达孔，且六个所述排废料管道两两对称设置在夹具主体的下端，同侧三个所述排废料管道的下端均共同连接有储废料盒，两个所述储废料盒之间共同固定连接有烟尘收集管道，所述烟尘收集管道的两端和同侧储废料盒之间均连接有隔网，两个所述储废料盒远离烟尘收集管道的一端均铰接有翻板。
5.优选的，两个所述翻板均通过气缸连接在同侧储废料盒上。
6.优选的，所述烟尘收集管道和两个储废料盒的上端均连接在夹具主体的下端。
7.优选的，所述烟尘收集管道的背面上端连接有烟尘收集口。
8.优选的，两个所述储废料盒均呈倾斜设置，且两个所述储废料盒远离烟尘收集管道的一侧均低于连接烟尘收集管道的一侧。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的目的是设计一个夹具，可以放置三个零件，只需要一个夹具放置工位，这样可以节省夹具的成本，也避免了切换夹具造成生产时间浪费。本实用新型的夹具主体下端连接有排废料管道和储废料盒，可以将切割的废料收集起来，在固定收集废料的位置通过气缸打开废料盒，排泄废料。废料管道还可以与烟尘收集管道对接，使用隔网隔离废料进入烟尘管道，当激光切孔时，正下方吸烟尘，可以防止烟尘外溢到零件表面。这样既可以高效的抽取烟尘，又能防止烟尘外溢附着在零件表面。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的剖切结构示意图；
12.图3为本实用新型的仰视结构示意图；
13.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
14.图中：1、夹具主体；2、排废料管道；3、储废料盒；4、翻板；5、烟尘收集管道；6、烟尘收集口；7、隔网；8、雷达孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车保险杠激光切孔夹具，包括夹具主体1，夹具主体1的下端连接有六个排废料管道2，六个排废料管道2连接夹具主体1处均开设有雷达孔8，且六个排废料管道2两两对称设置在夹具主体1的下端，同侧三个排废料管道2的下端均共同连接有储废料盒3，两个储废料盒3之间共同固定连接有烟尘收集管道5，烟尘收集管道5的两端和同侧储废料盒3之间均连接有隔网7，两个储废料盒3远离烟尘收集管道5的一端均铰接有翻板4，且两个翻板4均通过气缸连接在同侧储废料盒3上，使用时方便自动打开和关闭翻板4，完成卸料工作。
17.烟尘收集管道5的背面上端连接有烟尘收集口6，便于将烟尘吸到烟尘收集管道5中，两个储废料盒3均呈倾斜设置，且两个储废料盒3远离烟尘收集管道5的一侧均低于连接烟尘收集管道5的一侧，便于废料堆积在两个储废料盒3的内部，烟尘收集管道5和两个储废料盒3的上端均连接在夹具主体1的下端，保证储废料盒3和烟尘收集管道5的稳定性。
18.具体的，使用本实用新型时，将本实用新型放置在工位上，人工上件，三个零件可以任意组合上件，通过识别零件的有无自动选择对应的生产程序，机器人，抓着夹具主体1，机器人上有抽烟管道与夹具主体1上的烟尘收集口6对接，来抽取烟尘，机器人抓着夹具主体1及零件去找激光依次切雷达孔8，废料由于重力作用通过排废料管道2落入储废料盒3，此时翻板4是关闭的，激光切割产生的烟尘通过烟尘收集管道5被带走，切孔完成后，机器人将夹具主体1及零件放置在工位上，放好后翻板4打开排废料，排料口正下方有废料收集箱，待下次生产再启动时，翻板4关闭，一个流程结束进入下一个流程。


技术特征：
1.一种汽车保险杠激光切孔夹具，其特征在于，包括夹具主体(1)，所述夹具主体(1)的下端连接有六个排废料管道(2)，六个所述排废料管道(2)连接夹具主体(1)处均开设有雷达孔(8)，且六个所述排废料管道(2)两两对称设置在夹具主体(1)的下端，同侧三个所述排废料管道(2)的下端均共同连接有储废料盒(3)，两个所述储废料盒(3)之间共同固定连接有烟尘收集管道(5)，所述烟尘收集管道(5)的两端和同侧储废料盒(3)之间均连接有隔网(7)，两个所述储废料盒(3)远离烟尘收集管道(5)的一端均铰接有翻板(4)。2.根据权利要求1所述的一种汽车保险杠激光切孔夹具，其特征在于：两个所述翻板(4)均通过气缸连接在同侧储废料盒(3)上。3.根据权利要求1所述的一种汽车保险杠激光切孔夹具，其特征在于：所述烟尘收集管道(5)和两个储废料盒(3)的上端均连接在夹具主体(1)的下端。4.根据权利要求1所述的一种汽车保险杠激光切孔夹具，其特征在于：所述烟尘收集管道(5)的背面上端连接有烟尘收集口(6)。5.根据权利要求1所述的一种汽车保险杠激光切孔夹具，其特征在于：两个所述储废料盒(3)均呈倾斜设置，且两个所述储废料盒(3)远离烟尘收集管道(5)的一侧均低于连接烟尘收集管道(5)的一侧。

技术总结
本实用新型公开了一种汽车保险杠激光切孔夹具，包括夹具主体，夹具主体的下端连接有六个排废料管道，六个排废料管道连接夹具主体处均开设有雷达孔，本实用新型的有益效果是：本实用新型的目的是设计一个夹具，可以放置三个零件，只需要一个夹具放置工位，这样可以节省夹具的成本，也避免了切换夹具造成生产时间浪费。本实用新型的夹具主体下端连接有排废料管道和储废料盒，可以将切割的废料收集起来，在固定收集废料的位置通过气缸打开废料盒，排泄废料。废料管道还可以与烟尘收集管道对接，使用隔网隔离废料进入烟尘管道，当激光切孔时，正下方吸烟尘，可以防止烟尘外溢到零件表面。这样既可以高效的抽取烟尘，又能防止烟尘外溢附着在零件表面。外溢附着在零件表面。外溢附着在零件表面。


技术研发人员：路福爽
受保护的技术使用者：东风彼欧（成都）汽车外饰系统有限公司
技术研发日：2023.01.03
技术公布日：2023/7/20