一种贴膜分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及分离装置技术领域，尤其是指一种贴膜分离装置。


背景技术：

2.在日常生活中如玻璃、电子产品等都需要进行贴膜处理，贴膜具有隔离紫外线、隔热等优点。在对物品进行批量贴膜时，由于相邻两层膜会产生静电导致相邻两层膜互相吸附，因此需要把两层膜分离。当前分离的方式主要为通过把两层膜外侧吸附住再向对侧扯开的方式，但这种方式无法处理多片贴膜堆叠在一起的情况，且这种方式分离贴膜的效率低，每次分离贴膜后需要再次放置原料。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种贴膜分离装置，能够提高分离贴膜效率，并适用多片贴膜堆叠在一起的情况。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种贴膜分离装置，包括吸附机构，所述吸附机构包括吸附板，所述吸附板一侧设有气孔；震动机构，所述震动机构位于所述吸附板上吸附面的一侧，所述震动机构包括第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆端部设有向外伸出的吸盘，所述吸盘与气孔端面平行设置；升降机构，所述升降机构包括升降板，所述升降板与吸附板平行设置，所述升降板远离吸附板的一侧设有第一驱动器，所述第一驱动器输出端与升降板连接，所述升降板旁对应震动机构的位置设有剥离组件，所述剥离组件包括第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆端部设有剥离件。
5.在本实用新型的一个实施例中，所述吸附板上吸附面的对侧设有第二驱动器，所述第二驱动器为旋转电机，所述旋转电机的输出端通过第一连接杆和第二连接杆与吸附板连接。
6.在本实用新型的一个实施例中，所述第二驱动器位于活动板上，所述活动板一侧设有固定架，所述固定架上设有滑轨，所述活动板通过第一连接架与滑轨滑动连接，所述固定架上设有第三驱动器，所述第三驱动器为直线电机，所述第三驱动器的输出端与活动板连接。
7.在本实用新型的一个实施例中，所述第一气缸设于固定板上，所述固定板与所述第二连接杆连接，所述固定板上滑动连接有活动块，所述活动块与第一气缸的伸缩杆端部连接，所述吸盘通过连接块与活动块连接。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述升降板四周设有基座，所述第二气缸与基座连接。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述剥离件包括第二连接架，所述第二连接架与第二气缸的伸缩杆端部连接，所述第二连接架的端部设有剥离片。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述剥离片接近升降板的一侧向外伸出，所述伸出侧的端部呈刀刃状。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述基座上设有端面为凸字形滑槽，所述滑槽底部设有型材螺母，所述滑槽上设有挡板，所述挡板通过螺丝与型材螺母连接。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述滑槽旁设有标尺。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述基座上设有红外线传感器，所述红外线传感器通过支撑柱与所述基座连接，所述红外线传感器与控制器通信连接。
14.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
15.本实用新型所述的一种贴膜分离装置，通过第一气缸带动吸盘快速上下移动，使最上层相邻两片贴膜的部分位置快速分离；通过第二气缸带动剥离片插在相邻两片贴膜之间并压住下层贴膜，第三驱动器带动吸附板上升使贴膜完全分离，这种分离方式的效率更高，且能够逐一分离上侧贴膜，无需多次放置待分离原料。
附图说明
16.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
17.图1是本实用新型一种贴膜分离装置的结构示意图；
18.图2是图1中吸附机构和震动机构的结构示意图；
19.图3是图1中升降机构的结构示意图。
20.说明书附图标记说明：1、吸附机构；2、震动机构；3、升降机构；4、红外线传感器；5、贴膜原料；11、第三驱动器；12、第二驱动器；13、第一连接杆；14、第二连接杆；15、吸附板；16、气孔；21、固定板；22、活动块；23、第一气缸；24、连接块；25、吸盘；31、第一驱动器；32、升降板；33、挡板；34、第二气缸；35、基座；41、支撑柱；121、活动板；122、第一连接架；123、固定架；124、滑轨；321、滑槽；322、标尺；331、螺丝；341、第二连接架；342、剥离片。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
22.参照图1、图2和图3所示，本实用新型的一种贴膜分离装置，包括：吸附机构1，所述吸附机构1包括吸附板15，所述吸附板15一侧设有气孔16；震动机构2，所述震动机构2位于所述吸附板15上吸附面的一侧，所述震动机构2包括第一气缸23，所述第一气缸23的伸缩杆端部设有向外伸出的吸盘25，所述吸盘25与气孔16端面平行设置；升降机构3，所述升降机构3包括升降板32，所述升降板32与吸附板15平行设置，所述升降板32远离吸附板15的一侧设有第一驱动器31，所述第一驱动器31输出端与升降板32连接，所述升降板32旁对应震动机构2的位置设有剥离组件，所述剥离组件包括第二气缸34，所述第二气缸34的伸缩杆端部设有剥离件。
23.参照图2所示，吸附机构1包括吸附板15，吸附板15底侧设有气孔16，在吸附板15与贴膜贴合后，气孔16能够吸入空气从而形成负压，进而使贴膜吸附在吸附板15上。吸附板15上吸附面的对侧设有第二驱动器12，第二驱动器12为旋转电机，旋转电机的底部输出端通过第一连接杆13和第二连接杆14与吸附板15上侧连接。当第二驱动器12工作后可带动吸附板15旋转，第二驱动器12的作用主要为根据待贴膜位置的不同，调整贴膜的角度。第二驱动
器12连接于活动板121上，活动板121右侧设有固定架123，固定架123与活动板121接近的一侧对称设有向外伸出的支撑板，支撑板的端部设有滑轨124。活动板121通过第一连接架122与滑轨124滑动连接。第一连接架122整体呈三角形，且第一连接架122右侧与滑轨124滑动连接。固定架123上两个滑轨124之间设有第三驱动器11，第三驱动器11为直线电机，第三驱动器11的输出端与活动板121连接。第三驱动器11工作时能够带动第二驱动器12沿滑轨124上下移动，进而带动吸附板15上下移动。
24.震动机构2，震动机构2位于吸附板15右侧的角落位置。震动机构2包括固定板21，固定板21与第二连接杆14连接，从而使固定板21与第二连接杆14相对固定。固定板21上远离第二连接杆14的一侧滑动连接有活动块22，活动块22呈l形。固定板21上位于活动块22右侧位置设有第一气缸23，第一气缸23的伸缩杆端部与活动块22右侧连接。活动块22底侧通过连接块24与吸盘25连接，连接块24向吸附板15底侧方向伸出，且吸盘25与气孔16端面平行设置，当第一气缸23工作时，吸盘25能够沿气孔16方向上下移动。在吸附板15上吸附有贴膜时，吸盘25吸附贴膜，第一气缸23工作，第一气缸23带动活动块22快速上下移动，从而使吸盘25带动贴膜的一角快速上下移动，在快速的移动过程中相邻两片贴膜分离。
25.参照图3所示，升降机构3位于吸附板15下方，升降机构3包括升降板32，升降板32与吸附板15平行设置，且升降板32远离吸附板15的一侧设有第一驱动器31，第一驱动器31为直线电机，第一驱动器31的输出端与升降板32连接，第一驱动器31工作时，能够带动升降板32上下移动。升降板32四周设有基座35，基座35右侧对应上方震动机构2的位置设有剥离组件，剥离组件包括第二气缸34，第二气缸34设置于基座35右侧边缘位置，且第二气缸34的伸缩杆端部方向向右。第二气缸34的伸缩杆端部设有剥离件，剥离件包括第二连接架341，第二连接架341右侧底部与第二气缸34的伸缩杆端部连接，第二连接架341顶端设有剥离片342。剥离片342接近升降板32的一侧向外伸出，伸出侧的端部呈刀刃状。当震动机构2使相邻两片贴膜分离后，第二气缸34带动剥离片342插在相邻两片贴膜之间。基座35上侧设有端面为凸字形的滑槽321，滑槽321底部设有型材螺母，滑槽321上设有挡板33，挡板33通过手拧螺丝331与型材螺母连接。滑槽321旁设有与滑槽321平行的标尺322。基座35上围绕升降板32设有多个挡板33，挡板33的主要作用为对贴膜限位，使贴膜卡在挡板33之间。当贴膜型尺寸改变时，把手拧螺丝331拧松，挡板33能够沿滑槽321移动，对照滑槽321旁的标尺322可精准定位，移动到位后再拧紧手拧螺丝331，使挡板33固定。基座35上四周位置设有红外线传感器4，红外线传感器4通过支撑柱41与基座35及基座35周围的固定结构连接，红外线传感器4与控制器通信连接，红外线传感器4能够检测贴膜原料5的当前高度，使第一驱动器31带动升降板32升至剥离组件的工作范围，且剥离片342与贴膜原料5最上层两片贴膜的位置对齐。
26.使用时，首先把多张贴膜原料5放置在升降板32上，并通过调节手拧螺丝331使挡板33对贴膜限位；然后第一驱动器31带动升降板32升至剥离组件的工作范围，剥离片342与贴膜原料5最上层两片贴膜的位置对齐，第三驱动器11带动吸附板15下降，直至吸附板15能够吸附贴膜的位置；然后气孔16吸附贴膜，第一气缸23带动吸盘25快速上下移动，从而使最上层相邻两片贴膜的角落位置分离；分离后第二气缸34带动剥离片342插在相邻两片贴膜之间并压住下层贴膜，第三驱动器11带动吸附板15上升使贴膜完全分离。
27.本实用新型的一种贴膜分离装置，通过第一气缸23带动吸盘25快速上下移动，使
最上层相邻两片贴膜的部分位置分离；通过第二气缸34带动剥离片342插在相邻两片贴膜之间并压住下层贴膜，第三驱动器11带动吸附板15上升使贴膜完全分离，这种分离方式的效率更高，且能够逐一分离上侧贴膜，无需多次放置待分离原料；通过设置能调节的挡板33，使贴膜分离装置能够适应多种尺寸贴膜。
28.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种贴膜分离装置，其特征在于，包括：吸附机构，所述吸附机构包括吸附板，所述吸附板一侧设有气孔；震动机构，所述震动机构位于所述吸附板上吸附面的一侧，所述震动机构包括第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆端部设有向外伸出的吸盘，所述吸盘与气孔端面平行设置；升降机构，所述升降机构包括升降板，所述升降板与吸附板平行设置，所述升降板远离吸附板的一侧设有第一驱动器，所述第一驱动器输出端与升降板连接，所述升降板旁对应震动机构的位置设有剥离组件，所述剥离组件包括第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆端部设有剥离件。2.根据权利要求1所述的贴膜分离装置，其特征在于：所述吸附板上吸附面的对侧设有第二驱动器，所述第二驱动器为旋转电机，所述旋转电机的输出端通过第一连接杆和第二连接杆与吸附板连接。3.根据权利要求2所述的贴膜分离装置，其特征在于：所述第二驱动器位于活动板上，所述活动板一侧设有固定架，所述固定架上设有滑轨，所述活动板通过第一连接架与滑轨滑动连接，所述固定架上设有第三驱动器，所述第三驱动器为直线电机，所述第三驱动器的输出端与活动板连接。4.根据权利要求2所述的贴膜分离装置，其特征在于：所述第一气缸设于固定板上，所述固定板与所述第二连接杆连接，所述固定板上滑动连接有活动块，所述活动块与第一气缸的伸缩杆端部连接，所述吸盘通过连接块与活动块连接。5.根据权利要求1所述的贴膜分离装置，其特征在于：所述升降板四周设有基座，所述第二气缸与基座连接。6.根据权利要求5所述的贴膜分离装置，其特征在于：所述剥离件包括第二连接架，所述第二连接架与第二气缸的伸缩杆端部连接，所述第二连接架的端部设有剥离片。7.根据权利要求6所述的贴膜分离装置，其特征在于：所述剥离片接近升降板的一侧向外伸出，所述伸出侧的端部呈刀刃状。8.根据权利要求5所述的贴膜分离装置，其特征在于：所述基座上设有端面为凸字形滑槽，所述滑槽底部设有型材螺母，所述滑槽上设有挡板，所述挡板通过螺丝与型材螺母连接。9.根据权利要求8所述的贴膜分离装置，其特征在于：所述滑槽旁设有标尺。10.根据权利要求5所述的贴膜分离装置，其特征在于：所述基座上设有红外线传感器，所述红外线传感器通过支撑柱与所述基座连接，所述红外线传感器与控制器通信连接。

技术总结
本实用新型涉及一种贴膜分离装置，包括：吸附机构，所述吸附机构包括吸附板，所述吸附板一侧设有气孔；震动机构，所述震动机构位于所述吸附板上吸附面的一侧，所述震动机构包括第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆端部设有向外伸出的吸盘，所述吸盘与气孔端面平行设置；升降机构，所述升降机构包括升降板，所述升降板与吸附板平行设置，所述升降板远离吸附板的一侧设有第一驱动器，所述第一驱动器输出端与升降板连接，所述升降板旁对应震动机构的位置设有剥离组件，所述剥离组件包括第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆端部设有剥离件。本实用新型能够提高分离贴膜效率，并适用多片贴膜堆叠在一起的情况。一起的情况。一起的情况。


技术研发人员：王生星 叶忠强 刘浩 曾豪
受保护的技术使用者：洛博特思智能科技（苏州）有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/20