涂炭机的浆料循环装置及涂炭系统的制作方法

涂炭机的浆料循环装置及涂炭系统
【技术领域】
1.本实用新型涉及铝材涂炭技术领域，尤其涉及一种涂炭机的浆料循环装置及涂炭系统。


背景技术：

2.涂炭机是一种为铝箔涂布浆料的设备，用于在铝箔表面涂布一层功能性浆料，比如电池用铝箔。现有的涂炭机在实际使用时，需要人工往涂炭机的浆料供应区域加入浆料，同时，铝材在经过浆料供应区时，还会由于其加入使得浆料供应区域内的浆料溢出，污染周围环境。
3.通过上述可知，现有的涂炭机不仅需要人工往浆料供应区域中加入浆料，还容易使浆料供应区域内的浆料溢出，即现有涂炭机的涂布效率低，且容易污染周围环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涂炭机的浆料循环装置，以解决现有涂炭机的涂布效率低，且容易污染周围环境的问题。
5.第一方面，本实用新型提供了一种涂炭机的浆料循环装置，其包括：
6.壳体，所述壳体包括底板以及由所述底板的周缘沿垂直于所述底板的方向弯折延伸并围设形成料槽的周壁；所述壳体固定于涂炭机内，以使所述料槽作为所述涂炭机的浆料供应区域；所述周壁相对的两侧分别设置有向内凹陷形成的两个安装槽，两个所述安装槽用于避让所述涂炭机中轧辊的两端；
7.溢流管，所述溢流管的一端贯穿所述底板并延伸至所述料槽内，且其位于所述料槽内的端口沿所述周壁延伸的方向相对于所述安装槽的槽底更靠近所述底板；
8.料桶，所述料桶包括贯穿其上且间隔设置的第一入口、第二入口和第三入口；所述第一入口与所述溢流管远离所述壳体的端口连通；
9.气动泵，所述气动泵的第一输入端由所述第二入口连通至所述料桶内，所述气动泵的第一输出端连通至所述料槽；所述气动泵的第二输入端与外置浆料存储罐连通；所述气动泵的第二输出端与所述第三入口连通。
10.优选的，所述溢流管位于所述料槽内的端口沿所述周壁延伸的方向与所述安装槽的槽底间隔10mm。
11.优选的，所述溢流管包括贯穿所述底板并延伸至所述料槽内的第一管段、由所述第一管段远离所述料槽的一端弯折延伸并垂直于所述第一管段的第二管段以及由所述第二管段远离所述第一管段的一端弯折延伸并垂直于所述第二管段的第三管段；所述第一入口与所述第三管段远离所述第二管段的一端固定连通。
12.优选的，所述壳体为矩形结构。
13.优选的，所述周壁的其中一侧还设置有向外凸出延伸并形成斜面结构的凸出部。
14.优选的，所述壳体为不锈钢壳体。
15.优选的，所述料桶包括具有开口的桶体以及盖设于所述开口的盖体；所述第一入口、所述第二入口及所述第三入口均设置于所述盖体。
16.优选的，所述料桶还包括固定于所述桶体的相对两侧的两个把手。
17.第二方面，本实用新型提供了一种涂炭系统，该涂炭系统包括涂炭机以及如上所述的涂炭机的浆料循环装置。
18.与相关技术相比，本实用新型中涂炭机的浆料循环装置通过设置贯穿底板并延伸至料槽内的溢流管，且使溢流管位于料槽内的端口沿周壁的延伸方向相对于安装槽的槽底更靠近底板，并增设与溢流管连通的料桶以及分别与料桶和料槽连通的气动泵，从而形成了一个浆料闭环循环系统，这样便可以通过溢流孔将料槽即将溢出的浆料收集到料桶内，并通过气动泵将料桶中的浆料再次加入至料槽内，从而提升涂布效率，并避免浆料溢出而污染周围环境的情况。
【附图说明】
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
20.图1为本实用新型实施例提供的一种涂炭机的浆料循环装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的一种涂炭机的浆料循环装置中壳体与溢流管连接后的立体结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的一种涂炭机的浆料循环装置中壳体与溢流管连接后的俯视图；
23.图4为本实用新型实施例提供的一种涂炭机的浆料循环装置中壳体与溢流管连接后的侧视图；
24.图5为本实用新型实施例提供的一种涂炭机的浆料循环装置中料桶的俯视图。
25.其中，100、浆料循环装置；1、壳体；11、底板；12、周壁；121、凸出部；13、料槽；14、安装槽；2、溢流管；21、第一管段；22、第二管段；23、第三管段；3、料桶；31、第一入口；32、第二入口；33、第三入口；34、桶体；35、盖体；36、把手。
【具体实施方式】
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型实施例提供了一种涂炭机的浆料循环装置100，结合图1至图5所示，该浆料循环装置100包括壳体1、溢流管2、料桶343以及气动泵(图未示)。
28.其中，涂炭机的浆料循环装置100在以下的描述中可以简称浆料循环装置100。
29.壳体1包括底板11以及由底板11的周缘沿垂直于底板11的方向弯折延伸并围设形成料槽13的周壁12；壳体1固定于涂炭机(图未示)内，以使料槽13作为涂炭机的浆料供应区
域；周壁12相对的两侧分别设置有向内凹陷形成的两个安装槽14。
30.两个安装槽14用于避让涂炭机中轧辊的两端，即当浆料循环装置100安装于涂炭机中后，两个安装槽14分别对应于涂炭机中轧辊的两端，这样铝箔进入涂炭机中后，才能在轧辊的带动下进入料槽13内，从而完成涂布作业。
31.溢流管2的一端贯穿底板11并延伸至料槽13内，且其位于料槽13内的端口沿周壁12延伸的方向相对于安装槽14的槽底更靠近底板11。这样设计可以使料槽13内的浆料不会由安装槽14溢出，并使铝箔进入料槽13后溢出的浆料通过溢流管2流出。
32.溢流管2位于料槽13内的端口沿周壁12延伸的方向相对于安装槽14的槽底更靠近底板11，即溢流管2位于料槽13内的端口的水平面低于安装槽14的槽底的水平面，或者是以底板11的平面为准，溢流管2位于料槽13内的端口形成的平面更靠近底板11。
33.料桶343包括贯穿其上且间隔设置的第一入口31、第二入口32和第三入口33；第一入口31与溢流管2远离壳体1的端口连通。这样设计可以使溢出的浆料流入料桶343内，不会溢出至周围环境。
34.气动泵的第一输入端由第二入口32连通至料桶343内，气动泵的第一输出端连通至料槽13；气动泵的第二输入端与外置浆料存储罐(图未示)连通；气动泵的第二输出端与第三入口33连通。这样设计可以使料槽13内的浆料形成一个循环系统，且在循环系统内的浆料减少时，通过外置浆料存储罐进行补充。
35.当然，根据实际需求，外置浆料存储罐也可以不通过气动泵直接与料桶343连通；此时，外置浆料存储罐与料桶343之间需要设置阀门，且外置浆料存储管的水平高度需高于料桶343，这样在需要往料桶343内添加浆料时，只需要打开阀门即可。
36.本实施例中，壳体1的侧面光滑且无焊渣；壳体1为不锈钢壳体1；壳体1为矩形结构；周壁12的其中一侧还设置有向外凸出延伸并形成斜面结构的凸出部121。采用不锈钢作为壳体1的材料，可以避免壳体1生锈，而将壳体1设计成矩形结构，并在周壁12的其中一侧设置凸出部121，这样可以方便将壳体1安装于涂炭机中。
37.当然，根据实际需求，壳体1还可以选用其它金属材料，壳体1也可以设计成其它的形状结构，如图2所示，凸出部121也可以不设计。
38.本实施例中，溢流管2位于料槽13内的端口沿周壁12延伸的方向与安装槽14的槽底间隔10mm。这样设计是为了使溢流管2位于料槽13内的端口低于安装槽14的槽底，且保证铝箔进入料槽13内后能与料槽13内的浆料接触，从而实现铝箔的涂布，并避免浆料溢出。
39.当然，根据实际需求，两者的间隔距离还可以进行适应性调整，如调整为5-20mm之间的任意区间，可以是8mm、12mm、15mm，或者小于5mm，大于20mm等。
40.本实施例中，溢流管2包括贯穿底板11并延伸至料槽13内的第一管段21、由第一管段21远离料槽13的一端弯折延伸并垂直于第一管段21的第二管段22以及由第二管段22远离第一管段21的一端弯折延伸并垂直于第二管段22的第三管段23；第一入口31与第三管段23远离第二管段22的一端固定连通。这样设计可以避免溢流管2与料桶343直连，而由于浆料溢流的速度过快导致脱管的现象。
41.本实施例中，料桶343包括具有开口的桶体以及盖设于开口的盖体35；第一入口31、第二入口32及第三入口33均设置于盖体35。将料桶343分为桶体和盖体35，可以方便料桶343的拆卸清洗。
42.本实施例中，料桶343还包括固定于桶体的相对两侧的两个把手36。这样设计可以方便人工移动料桶343。
43.与相关技术相比，本实用新型中涂炭机的浆料循环装置100通过设置贯穿底板11并延伸至料槽13内的溢流管2，且使溢流管2位于料槽13内的端口沿周壁12的延伸方向相对于安装槽14的槽底更靠近底板11，并增设与溢流管2连通的料桶343以及分别与料桶343和料槽13连通的气动泵，从而形成了一个浆料闭环循环系统，这样便可以通过溢流孔将料槽13即将溢出的浆料收集到料桶343内，并通过气动泵将料桶343中的浆料再次加入至料槽13内，从而提升涂布效率，并避免浆料溢出而污染周围环境的情况。
44.另外，本实用新型还提供了一种涂炭系统实施例，该涂炭系统包括涂炭机以及如上述实施例中涂炭机的浆料循环装置100。
45.由于本实施例中的涂炭系统包含了如上述实施例中涂炭机的浆料循环装置100，因此其也能达到上述实施例中涂炭机的浆料循环装置100所达到的技术效果，在此不作赘述。
46.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种涂炭机的浆料循环装置，其特征在于，所述浆料循环装置包括：壳体，所述壳体包括底板以及由所述底板的周缘沿垂直于所述底板的方向弯折延伸并围设形成料槽的周壁；所述壳体固定于涂炭机内，以使所述料槽作为所述涂炭机的浆料供应区域；所述周壁相对的两侧分别设置有向内凹陷形成的两个安装槽，两个所述安装槽用于避让所述涂炭机中轧辊的两端；溢流管，所述溢流管的一端贯穿所述底板并延伸至所述料槽内，且其位于所述料槽内的端口沿所述周壁延伸的方向相对于所述安装槽的槽底更靠近所述底板；料桶，所述料桶包括贯穿其上且间隔设置的第一入口、第二入口和第三入口；所述第一入口与所述溢流管远离所述壳体的端口连通；气动泵，所述气动泵的第一输入端由所述第二入口连通至所述料桶内，所述气动泵的第一输出端连通至所述料槽；所述气动泵的第二输入端与外置浆料存储罐连通；所述气动泵的第二输出端与所述第三入口连通；所述周壁的其中一侧还设置有向外凸出延伸并形成斜面结构的凸出部。2.如权利要求1所述的涂炭机的浆料循环装置，其特征在于，所述溢流管位于所述料槽内的端口沿所述周壁延伸的方向与所述安装槽的槽底间隔10mm。3.如权利要求1所述的涂炭机的浆料循环装置，其特征在于，所述溢流管包括贯穿所述底板并延伸至所述料槽内的第一管段、由所述第一管段远离所述料槽的一端弯折延伸并垂直于所述第一管段的第二管段以及由所述第二管段远离所述第一管段的一端弯折延伸并垂直于所述第二管段的第三管段；所述第一入口与所述第三管段远离所述第二管段的一端固定连通。4.如权利要求1所述的涂炭机的浆料循环装置，其特征在于，所述壳体为矩形结构。5.如权利要求1所述的涂炭机的浆料循环装置，其特征在于，所述壳体为不锈钢壳体。6.如权利要求1所述的涂炭机的浆料循环装置，其特征在于，所述料桶包括具有开口的桶体以及盖设于所述开口的盖体；所述第一入口、所述第二入口及所述第三入口均设置于所述盖体。7.如权利要求6所述的涂炭机的浆料循环装置，其特征在于，所述料桶还包括固定于所述桶体的相对两侧的两个把手。8.一种涂炭系统，其特征在于，所述涂炭系统包括涂炭机以及如权利要求1至7任意一项所述的涂炭机的浆料循环装置。

技术总结
本实用新型公开了一种涂炭机的浆料循环装置及涂炭系统，其中，所述浆料循环装置包括：壳体，所述壳体包括底板以及由所述底板的周缘弯折延伸并围设形成料槽的周壁；所述周壁相对的两侧设置有两个安装槽；溢流管，所述溢流管的一端延伸至所述料槽内；料桶，所述料桶包括第一入口、第二入口和第三入口；所述第一入口与所述溢流管远离所述壳体的端口连通；气动泵，所述气动泵的第一输入端由所述第二入口连通至所述料桶内，所述气动泵的第一输出端连通至所述料槽；所述气动泵的第二输入端与外置浆料存储罐连通；所述气动泵的第二输出端与所述第三入口连通。本实用新型中的浆料循环系统不仅可以提升涂布效率，且还能避免浆料污染周围环境的情况。环境的情况。环境的情况。


技术研发人员：江辉 傅晓链 胡俊 单利峰 杨阳 王光辉
受保护的技术使用者：杭州五星铝业有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/7/20