一种全自动收线机的制作方法

1.本实用新型涉及铜线加工技术领域，具体为一种全自动收线机。


背景技术：

2.铜线在完成拉丝后需要将铜线收线整理到线盘上，然后为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让两根或以上的单线，按着固定的方向进行绞制。
3.目前的收线作业往往将单线杂乱缠绕在线盘上，既没有美观的效果，同时也浪费线盘上的缠绕空间，还有可能影响后续加工时的张力以及造成卡线和断线的情况发生，并且现有的收线机无法做到自动换卷，在完成一卷线卷的收线后需要人工对线盘进行更换接线固定，才可以进行新一轮的收线工作，降低了工作的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动收线机，以解决上述背景技术中提出的单线杂乱缠绕在线盘上、无法做到自动换卷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动收线机，包括支撑架、安装圆盘和固定架，所述支撑架的前表面安装有放线辊，且放线辊的表面缠绕有铜线，所述支撑架的前表面设置有安装圆盘，且支撑架的内部固定有第一电机，并且第一电机的输出端与安装圆盘的转轴固定连接，所述安装圆盘的前表面设置有固定架，且安装圆盘的后表面固定有第二电机，所述固定架的表面安装有收线辊，且固定架的表面连接有锁紧块，所述安装圆盘的表面贯穿安装有第一推杆，且第一推杆的输出端连接有导向辊，所述安装圆盘的后表面固定有第二推杆，且第二推杆的输出端侧表面固定有限位柱，所述固定架的表面设置有凹槽，且固定架凹槽的底表面固定有距离传感器，并且固定架凹槽的内壁固定有第三推杆，所述第三推杆的输出端固定有夹持板。
6.优选的，所述支撑架与放线辊构成转动连接，所述铜线的首端固定于上方放线辊的表面，且铜线的末端固定于上方收线辊的表面。
7.采用上述技术方案，通过放线辊的转动从而将其表面的铜线进行放卷，使得铜线缠绕在收线辊的表面。
8.优选的，所述安装圆盘与支撑架构成转动连接，且安装圆盘与固定架构成转动连接，所述固定架的一端贯穿收线辊，且固定架的一端与锁紧块构成螺纹连接。
9.采用上述技术方案，通过安装圆盘的转动对铜线缠绕的收线辊进行更换，通过固定架与锁紧块的螺纹连接对收线辊进行固定。
10.优选的，所述导向辊与第一推杆构成转动连接，所述安装圆盘的表面设置有保护架，且安装圆盘的保护架与限位柱构成滑动连接。
11.采用上述技术方案，通过导向辊对铜线进行限位，并且通过第一推杆带动导向辊运动，使得铜线均匀缠绕。
12.优选的，所述距离传感器与固定架之间设置有控制器，且距离传感器的高度低于
夹持板，并且2个夹持板相向的侧表面均设置有胶垫。
13.采用上述技术方案，通过距离传感器感应到铜线，从而控制第三推杆推动2个夹持板对铜线进行夹持固定。
14.优选的，所述安装圆盘保护架的前表面安装有切断刀。
15.采用上述技术方案，通过限位柱的滑动，使得限位柱带动铜线靠近切断刀，最后通过切断刀对铜线进行切割。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动收线机：
17.1.设置有安装圆盘与固定架，使本装置在更换线盘时，首先通过安装圆盘的转动，使得2个固定架互换位置，此时铜线穿过限位柱与安装圆盘之间的空腔，再通过限位柱对铜线进行压制，使得铜线进入未缠绕的固定架凹槽中进行固定，随后铜线被切断并随着固定架的旋转缠绕在新线盘表面，而工人通过转动锁紧块对缠绕后的线盘进行拿取更换；
18.2.设置有切断刀与夹持板，使本装置在更换线盘时，通过限位柱带动铜线靠近固定架，从而使固定架转动时铜线进入固定架的凹槽，随后距离传感器控制第三推杆推动夹持板对铜线进行固定，同时限位柱推动铜线通过切断刀进行切断，无需人工进行接线固定，提高实用性；
19.3.设置有导向辊与第一推杆，使本装置在收线时，通过导向辊表面的凹槽对铜线进行限位，保证铜线不会偏移，并且通过第一推杆带动导向辊进行运动，从而使铜线均匀缠绕在收线辊的表面，不仅有效利用线盘空间，且防止断线卡线的发生。
附图说明
20.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型整体侧剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型换卷状态下整体正剖视结构示意图。
24.图中：1、支撑架；2、放线辊；3、铜线；4、安装圆盘；5、第一电机；6、固定架；7、第二电机；8、收线辊；9、锁紧块；10、导向辊；11、第一推杆；12、第二推杆；13、限位柱；14、距离传感器；15、第三推杆；16、夹持板；17、切断刀。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动收线机，包括支撑架1、放线辊2、铜线3、安装圆盘4、第一电机5、固定架6、第二电机7、收线辊8、锁紧块9、导向辊10、第一推杆11、第二推杆12、限位柱13、距离传感器14、第三推杆15、夹持板16和切断刀17，支撑架1的前表面安装有放线辊2，且放线辊2的表面缠绕有铜线3，支撑架1与放线辊2构成转动连接，铜线3的首端固定于上方放线辊2的表面，且铜线3的末端固定于上方收线辊8的表面，在使用本装置时，首先将待收线的铜线3安装在放线辊2的表面，随后将铜线3的首端固
定在上方固定架6的凹槽中，通过夹持板16进行固定，随后打开第二电机7带动固定架6及收线辊8转动，从而对铜线3进行收线。
27.支撑架1的前表面设置有安装圆盘4，且支撑架1的内部固定有第一电机5，并且第一电机5的输出端与安装圆盘4的转轴固定连接，安装圆盘4的前表面设置有固定架6，且安装圆盘4的后表面固定有第二电机7，固定架6的表面安装有收线辊8，且固定架6的表面连接有锁紧块9，安装圆盘4与支撑架1构成转动连接，且安装圆盘4与固定架6构成转动连接，固定架6的一端贯穿收线辊8，且固定架6的一端与锁紧块9构成螺纹连接，再收线完成后需要通过转动锁紧块9，使其松开固定架6与收线辊8，即可对收线辊8进行拿取更换。
28.安装圆盘4的表面贯穿安装有第一推杆11，且第一推杆11的输出端连接有导向辊10，安装圆盘4的后表面固定有第二推杆12，且第二推杆12的输出端侧表面固定有限位柱13，导向辊10与第一推杆11构成转动连接，安装圆盘4的表面设置有保护架，且安装圆盘4的保护架与限位柱13构成滑动连接，再收线工作的同时通过导向辊10表面的凹槽对铜线3进行限位，防止铜线3发生偏移，并且通过第一推杆11带动导向辊10进行周期性的运动，使得导向辊10辅助铜线3均匀的缠绕在收线辊8的表面，防止出现卡线断线的情况发生，在需要更换收线辊8时，打开第一电机5带动安装圆盘4转动，使得2个固定架6互换位置，此时铜线3穿过2个固定架6之间的限位柱13，随后打开第二推杆12带动限位柱13滑动对铜线3进行压制。
29.固定架6的表面设置有凹槽，且固定架6凹槽的底表面固定有距离传感器14，并且固定架6凹槽的内壁固定有第三推杆15，距离传感器14与固定架6之间设置有控制器，且距离传感器14的高度低于夹持板16，并且2个夹持板16相向的侧表面均设置有胶垫，铜线3被压制后抵在新固定架6的表面，随着第二电机7带动固定架6转动，使得铜线3进入新固定架6的凹槽中，当距离传感器14感应到铜线3后，距离传感器14通过控制器打开2个第三推杆15推动夹持板16对铜线3进行夹持固定。
30.第三推杆15的输出端固定有夹持板16，安装圆盘4保护架的前表面安装有切断刀17，在夹持板16对铜线3进行夹持固定的同时，限位柱13带动铜线3继续滑动从而靠近切断刀17，最后通过切断刀17对铜线3进行切断，而新固定架6通过转动带动铜线3缠绕在新收线辊8的表面进行新一轮收线工作。
31.工作原理：在使用该全自动收线机时，首先将铜线3的首端固定在上方固定架6的凹槽中，通过夹持板16进行固定，打开第二电机7带动固定架6及收线辊8转动，从而对铜线3进行收线，需要更换收线辊8时，打开第一电机5带动安装圆盘4转动，使2个固定架6互换位置，打开第二推杆12带动限位柱13滑动对铜线3进行压制,使得铜线3进入新固定架6的凹槽中，距离传感器14通过控制器打开2个第三推杆15推动夹持板16对铜线3进行夹持固定，最后通过切断刀17对铜线3进行切断,增加了整体的实用性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种全自动收线机，包括支撑架(1)、安装圆盘(4)和固定架(6)，其特征在于：所述支撑架(1)的前表面安装有放线辊(2)，且放线辊(2)的表面缠绕有铜线(3)，所述支撑架(1)的前表面设置有安装圆盘(4)，且支撑架(1)的内部固定有第一电机(5)，并且第一电机(5)的输出端与安装圆盘(4)的转轴固定连接，所述安装圆盘(4)的前表面设置有固定架(6)，且安装圆盘(4)的后表面固定有第二电机(7)，所述固定架(6)的表面安装有收线辊(8)，且固定架(6)的表面连接有锁紧块(9)，所述安装圆盘(4)的表面贯穿安装有第一推杆(11)，且第一推杆(11)的输出端连接有导向辊(10)，所述安装圆盘(4)的后表面固定有第二推杆(12)，且第二推杆(12)的输出端侧表面固定有限位柱(13)，所述固定架(6)的表面设置有凹槽，且固定架(6)凹槽的底表面固定有距离传感器(14)，并且固定架(6)凹槽的内壁固定有第三推杆(15)，所述第三推杆(15)的输出端固定有夹持板(16)。2.根据权利要求1所述的一种全自动收线机，其特征在于：所述支撑架(1)与放线辊(2)构成转动连接，所述铜线(3)的首端固定于上方放线辊(2)的表面，且铜线(3)的末端固定于上方收线辊(8)的表面。3.根据权利要求1所述的一种全自动收线机，其特征在于：所述安装圆盘(4)与支撑架(1)构成转动连接，且安装圆盘(4)与固定架(6)构成转动连接，所述固定架(6)的一端贯穿收线辊(8)，且固定架(6)的一端与锁紧块(9)构成螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种全自动收线机，其特征在于：所述导向辊(10)与第一推杆(11)构成转动连接，所述安装圆盘(4)的表面设置有保护架，且安装圆盘(4)的保护架与限位柱(13)构成滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种全自动收线机，其特征在于：所述距离传感器(14)与固定架(6)之间设置有控制器，且距离传感器(14)的高度低于夹持板(16)，并且2个夹持板(16)相向的侧表面均设置有胶垫。6.根据权利要求1所述的一种全自动收线机，其特征在于：所述安装圆盘(4)保护架的前表面安装有切断刀(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动收线机，包括支撑架、安装圆盘和固定架，所述支撑架的前表面安装有放线辊，且放线辊的表面缠绕有铜线，所述支撑架的前表面设置有安装圆盘，且支撑架的内部固定有第一电机，并且第一电机的输出端与安装圆盘的转轴固定连接，所述安装圆盘的前表面设置有固定架。该全自动收线机，设置有安装圆盘与固定架，使本装置在更换线盘时，首先通过安装圆盘的转动，使得2个固定架互换位置，此时铜线穿过限位柱与安装圆盘之间空腔，通过限位柱对铜线进行压制，使得铜线进入未缠绕的固定架凹槽中进行固定，随后铜线被切断并随着固定架的旋转缠绕在新线盘表面，而工人通过转动锁紧块对缠绕后的线盘进行拿取更换。动锁紧块对缠绕后的线盘进行拿取更换。动锁紧块对缠绕后的线盘进行拿取更换。


技术研发人员：张守义
受保护的技术使用者：张家港市棋瑞德机械制造有限公司
技术研发日：2022.12.31
技术公布日：2023/7/20