一种用于绞线机的退扭装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜丝绞线生产设备，特别涉及一种用于绞线机的退扭装置。


背景技术：

2.铜丝绞线为常用的导体材质，其主要通过绞线机将多股铜丝绞制成一股。由于铜丝在绞制后内部产生应力，由于应力的作用绞制的铜丝绞线会打卷，以及铜丝绞线回卷导致的铜丝绞线失圆。因此传统的铜丝绞线在绞线机绞制完成后需要转移到退扭机上进行退扭操作。此种方式导致退扭工序和绞制工序分离，降低了生产效率。同时由于铜丝绞线在两台设备间切换，良品率下降，同时铜丝只有在退扭完成后才能检测出产品是否合格，进一步降低了生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于绞线机的退扭装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于绞线机的退扭装置，包括设置于绞线机摇篮上的退扭座、与所述退扭座转动连接的退扭架、设置于所述退扭架两端且与所述退扭架转动轴线同轴的空心轴、分别设置于所述退扭架两端退扭座上的导入轮和换向轮、设置于所述退扭架内的两个退扭槽轮、设置于所述退扭座上用于驱动所述退扭架转动的退扭电机、设置于所述退扭座上的引出轮，所述引出轮与所述换向轮相切，所述导入轮与其最近的空心轴轴线相切，所述退扭座两端设有与摇篮连接的连接端，所述退扭架轴线平行于所述摇篮的转动轴线，所述换向轮与所述空心轴轴线相切。
5.进一步地，所述空心轴末端转动连接有防刮槽轮，所述防刮槽轮与所述空心轴轴线相切。
6.进一步地，所述退扭电机上设有主动带轮，所述空心轴上设有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间连接有传动带。
7.进一步地，所述主动带轮和从动带轮均为同步带轮，所述传动带为同步带。
8.进一步地，所述引出轮和所述换向轮之间的所述退扭座上设有校直组件。
9.进一步地，所述校直组件包括一排交错设置的校直槽轮。
10.进一步地，交错设置的所述校直槽轮分别设置于两个轮固定板上，所述轮固定板上设有条形孔，所述条形孔的延伸方向与所述校直槽轮排列方向垂直，所述轮固定板上设有贯穿所述条形孔后与所述退扭座螺纹连接的锁死螺栓。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过两端的连接端设置于绞线机的摇篮上，将经过绞弓的铜丝先去除应力，然后再通过绞距轮实现最终的绞制，使得绞制的铜丝绞线残留的应力符合要求，无需后续的退扭操作，提高生产效率，提高良品率；各部件的布置能够适应摇篮的空间，便于安装在摇篮上。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的正面结构示意图。
14.图2是本实用新型的俯视示意图。
15.图3是本实用新型的在图2中i处放大示意图。
16.在图中1.退扭座，2.退扭架，3.退扭槽轮，4.退扭电机，5.主动带轮，6.传动带，7.从动带轮，8.导入轮，9.空心轴，10.换向轮，11.引出轮，12.校直组件，13.条形孔，14.锁死螺栓，15.轮固定板，16.校直槽轮，17.连接端，18.防刮槽轮。
具体实施方式
17.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
18.实施例：请参阅图1，一种用于绞线机的退扭装置，包括设置于绞线机摇篮上的退扭座1、与所述退扭座1转动连接的退扭架2、设置于所述退扭架2两端且与所述退扭架2转动轴线同轴的空心轴9、分别设置于所述退扭架2两端退扭座1上的导入轮8和换向轮10、设置于所述退扭架2内的两个退扭槽轮3、设置于所述退扭座1上用于驱动所述退扭架2转动的退扭电机4、设置于所述退扭座1上的引出轮11，所述引出轮11与所述换向轮10相切，所述导入轮8与其最近的空心轴9轴线相切，所述退扭座1两端设有与摇篮连接的连接端17，所述退扭架2轴线平行于所述摇篮的转动轴线，所述换向轮10与所述空心轴9轴线相切。通过两端的连接端17设置于绞线机的摇篮上，将经过绞弓的铜丝先去除应力，然后再通过绞距轮实现最终的绞制，使得绞制的铜丝绞线残留的应力符合要求，无需后续的退扭操作，提高生产效率，提高良品率；各部件的布置能够适应摇篮的空间，便于安装在摇篮上。
19.请参阅图1，为了避免铜丝与空心轴9的剐蹭，有效保护铜丝，所述空心轴9末端转动连接有防刮槽轮18，所述防刮槽轮18与所述空心轴9轴线相切。
20.请参阅图1，为了方便退扭电机4的布置，所述退扭电机4上设有主动带轮5，所述空心轴9上设有从动带轮7，所述主动带轮5与所述从动带轮7之间连接有传动带6。
21.请参阅图1，为便于退扭幅度的控制，所述主动带轮5和从动带轮7均为同步带轮，所述传动带6为同步带，通过控制退扭电机4输出数据就能实现退扭的精确控制。
22.请参阅图1，便于保证退扭后的铜丝直线度更好，提高后续的绞线质量，所述引出轮11和所述换向轮10之间的所述退扭座1上设有校直组件12。
23.请参阅图2，为了缩小校直组件12的空间，便于校直组件12的安装，所述校直组件12包括一排交错设置的校直槽轮16。
24.请参阅图2和图3，为了便于调整校直组件12的校直能力，交错设置的所述校直槽轮16分别设置于两个轮固定板15上，所述轮固定板15上设有条形孔13，所述条形孔13的延伸方向与所述校直槽轮16排列方向垂直，所述轮固定板15上设有贯穿所述条形孔13后与所述退扭座1螺纹连接的锁死螺栓14。
25.工作时，经过绞线弓的铜丝通过导入轮8进入退扭座1，经过导入轮8导入的铜丝自所述退扭架2一端的空心轴9进入退扭架2，进入退扭架2的铜丝经过退扭槽轮3后自所述退扭架2另一端的空心轴9穿出，自退扭架2穿出的铜丝经过换向轮10换向后进入校直组件12
校直，校直后的铜丝经过引出轮11进入绞距轮进行最终的绞制。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种用于绞线机的退扭装置，其特征在于，包括设置于绞线机摇篮上的退扭座、与所述退扭座转动连接的退扭架、设置于所述退扭架两端且与所述退扭架转动轴线同轴的空心轴、分别设置于所述退扭架两端退扭座上的导入轮和换向轮、设置于所述退扭架内的两个退扭槽轮、设置于所述退扭座上用于驱动所述退扭架转动的退扭电机、设置于所述退扭座上的引出轮，所述引出轮与所述换向轮相切，所述导入轮与其最近的空心轴轴线相切，所述退扭座两端设有与摇篮连接的连接端，所述退扭架轴线平行于所述摇篮的转动轴线，所述换向轮与所述空心轴轴线相切。2.根据权利要求1所述的一种用于绞线机的退扭装置，其特征是，所述空心轴末端转动连接有防刮槽轮，所述防刮槽轮与所述空心轴轴线相切。3.根据权利要求1所述的一种用于绞线机的退扭装置，其特征是，所述退扭电机上设有主动带轮，所述空心轴上设有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间连接有传动带。4.根据权利要求3所述的一种用于绞线机的退扭装置，其特征是，所述主动带轮和从动带轮均为同步带轮，所述传动带为同步带。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于绞线机的退扭装置，其特征是，所述引出轮和所述换向轮之间的所述退扭座上设有校直组件。6.根据权利要求5所述的一种用于绞线机的退扭装置，其特征是，所述校直组件包括一排交错设置的校直槽轮。7.根据权利要求6所述的一种用于绞线机的退扭装置，其特征是，交错设置的所述校直槽轮分别设置于两个轮固定板上，所述轮固定板上设有条形孔，所述条形孔的延伸方向与所述校直槽轮排列方向垂直，所述轮固定板上设有贯穿所述条形孔后与所述退扭座螺纹连接的锁死螺栓。

技术总结
本实用新型涉及一种用于绞线机的退扭装置，包括设置于绞线机摇篮上的退扭座、与退扭座转动连接的退扭架、设置于退扭架两端且与退扭架转动轴线同轴的空心轴、分别设置于退扭架两端退扭座上的导入轮和换向轮、设置于退扭架内的两个退扭槽轮、设置于退扭座上用于驱动退扭架转动的退扭电机、设置于退扭座上的引出轮，引出轮与换向轮相切，退扭座两端设有与摇篮连接的连接端。本实用新型通过两端的连接端设置于绞线机的摇篮上，将经过绞弓的铜丝先去除应力，然后再通过绞距轮实现最终的绞制，使得绞制的铜丝绞线残留的应力符合要求，无需后续的退扭操作，提高生产效率，提高良品率；各部件的布置能够适应摇篮的空间，便于安装在摇篮上。上。上。


技术研发人员：张学东
受保护的技术使用者：震雄铜业集团有限公司
技术研发日：2022.12.31
技术公布日：2023/7/20