一种连铸用结晶器弧形窄面铜板的制作方法

1.本实用新型涉及一种连铸附件，特别是一种连铸用结晶器弧形窄面铜板。


背景技术：

2.连铸浇钢时采用结晶器进行将钢液凝固生产铸坯，结晶器铜板承担着高温钢水的静压力及与坯壳相对运动的摩擦力等产生的机械应力和热应力的综合作用。目前国内使用的结晶器窄面铜板设计有平面窄面铜板、倒角窄面铜板等类型，这些类型结晶器铜板设计在实际生产过程中会造成铸坯冷却不均匀、角缝过大等工况异常导致的铸坯出现边裂、角裂、凹陷等质量缺陷。
3.因此，亟需一种可以解决或改善结晶器凝固过程中产生的铸坯质量缺陷的结晶器窄面铜板设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种连铸用结晶器弧形窄面铜板，来改善铸坯边部质量，提高铸坯质量。
5.本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种连铸用结晶器弧形窄面铜板，其特征在于：所述的窄面铜板的腹面为弧面；所述的弧面左右对称；所述的弧面下区域有冷道。
6.进一步的，上述的窄面铜板的长度为1000-1200mm，宽度为200-250mm，边缘厚度为60-150mm，弧面高度差为10-40mm。
7.进一步的，上述的弧面为椭圆形弧面。
8.进一步的，上述的窄面铜板中段的弧面的短轴长度较两端的弧面短1-3mm。
9.进一步的，上述的冷道为深冷孔。
10.进一步的，上述的冷道为水槽，所述的水槽不暴露在窄面铜板背面，水槽距腹面的距离小于水槽距背面的距离。
11.进一步的，上述的水槽距背面的距离是水槽距腹面的距离2-3倍。
12.与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：
13.1、本实用新型使进入结晶器的钢水凝固后产生的铸坯边部呈圆弧形，铸坯宽面和窄面交界的位置无明显的棱角，这种铸坯在轧制过程中能够有效避免带钢产品中的边裂、破边等缺陷，提高产品质量，降低带钢降级改判率；
14.2、本实用新型形状结构简单、加工方便，安装使用、维护保养效率更高，故适宜推广使用。
附图说明
15.图1是本实用新型的正视图。
16.图2是本实用新型的俯视图。
17.图3是本实用新型实施例1的冷道示意图。
18.图4是本实用新型实施例2的冷道示意图。
具体实施方式
19.下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
20.在以下实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。
21.为了更好的进行叙述，以图1朝向铸坯侧为腹侧，反之为背侧。需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。
22.如图1、2所示，本实用新型为一种连铸用结晶器弧形窄面铜板，窄面铜板1的腹面2为弧面。
23.本实施例中，所述的窄面铜板1的长度为1000-1200mm，宽度为200-250mm，边缘厚度为60-150mm，弧面高度差h为10-40mm。
24.所述的弧面左右对称，优化方案中为椭圆形弧面。
25.所述的弧面下区域有冷道。
26.如图3所示，实施例1中的冷道为深冷孔3，本实施例中的多个深冷孔3为单排排列，与弧面等距。
27.如图4所示，实施例2中的冷道为水槽4，本实施例中的多个水槽4为单排平行排列，腹侧与弧面等距，背侧与窄面铜板1的背部等距。所述的水槽不暴露在窄面铜板1背面，水槽距腹面的距离小于水槽距背面的距离，本实施例中，水槽距背面的距离是水槽距腹面的距离2-3倍。
28.优化方案中，为了适应高拉速，所述的窄面铜板1中段的弧面的短轴长度较两端的短1-3mm。
29.要说明的是，本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。
30.以上所述，仅为本实用新型的特定实施方案目的为对本实用新型进行详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种连铸用结晶器弧形窄面铜板，其特征在于：所述的窄面铜板的腹面为弧面；所述的弧面左右对称；所述的弧面下区域有冷道；所述的冷道为水槽，所述的水槽不暴露在窄面铜板背面；所述的水槽距背面的距离是水槽距腹面的距离2-3倍；各个水槽腹侧与弧面等距，背侧与窄面铜板的背部等距。2.根据权利要求1所述的连铸用结晶器弧形窄面铜板，其特征在于：所述的窄面铜板的长度为1000-1200mm，宽度为200-250mm，边缘厚度为60-150mm，弧面高度差为10-40mm。3.根据权利要求1所述的连铸用结晶器弧形窄面铜板，其特征在于：所述的弧面为椭圆形弧面。4.根据权利要求1所述的连铸用结晶器弧形窄面铜板，其特征在于：所述的窄面铜板中段的弧面的短轴长度较两端的弧面短1-3mm。

技术总结
本实用新型公开了一种连铸用结晶器弧形窄面铜板，属于连铸附件领域，所述的窄面铜板的腹面为弧面；所述的弧面左右对称；所述的弧面下区域有冷道。与现有技术相比较，本实用新型能够有效避免带钢产品中的边裂、破边等缺陷，提高产品质量，降低带钢降级改判率。降低带钢降级改判率。降低带钢降级改判率。


技术研发人员：董长征 陆显然 于磊 周永志 侯平军
受保护的技术使用者：日照钢铁控股集团有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/7/20