一种螺旋板式换热器的流道结构的制作方法

1.本实用新型涉及板式换热器技术领域，具体为一种螺旋板式换热器的流道结构。


背景技术：

2.螺旋板式换热器是一种新型换热器，传热效率好，运行稳定性高，可多台共同工作。螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。
3.它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按结构形式可分为不可拆式(ⅰ型)螺旋板式及可拆式(ⅱ型、ⅲ型)螺旋板式换热器。但是现有螺旋板式换热器的流道结构往往内部介质流动较慢，容易产生堵塞，而且换热效果不好，热量流失较大。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有流道结构中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种螺旋板式换热器的流道结构，不仅能够形成紊流，减小介质的流动阻力，防止堵塞，而且换热效果更好，热量散失小。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种螺旋板式换热器的流道结构，其包括：热流道、冷流道、波浪板、换热棒、密封层和隔热层，所述热流道和冷流道均为螺旋板式结构，且所述热流道和冷流道内部均开设有空腔，所述热流道和冷流道相互嵌套在一起，所述热流道的一端开设有热进水口，所述热流道的另一端开设有热出水口，所述冷流道的一端开设有冷进水口，所述冷流道的另一端开设有冷出水口，所述热流道和冷流道的内部顶端和底端均为安装有波浪板，所述热流道的内侧壁和冷流道的内侧壁上安装有换热棒，所述换热棒内安装有换热层，所述热进水口的外侧和冷进水口的外侧均安装有密封层，所述热流道和冷流道的顶端和底端均安装有隔热层。
9.作为本实用新型所述的螺旋板式换热器的流道结构的一种优选方案，其中：所述热出水口和冷出水口上均安装有阀门。
10.作为本实用新型所述的螺旋板式换热器的流道结构的一种优选方案，其中：所述热出水口和冷出水口的一侧分别安装有第一连接柱和第二连接柱，所述第一连接柱通过固定栓连接有第二连接柱。
11.作为本实用新型所述的螺旋板式换热器的流道结构的一种优选方案，其中：所述固定栓的外侧安装有防滑套，所述防滑套为橡胶材料制成。
12.与现有技术相比：通过热进水口和冷进水口连接外界管道，密封层密封热进水口和冷进水口与外界管道的连接处，热进水口导入热水到热流道内，通过冷进水口导入冷水到冷流道内，热流道和冷流道内介质流动时，经过波浪板和换热棒形成紊流，减小介质的流动阻力，热流道通过换热棒和换热层将热量传导到冷流道内，从而完成换热功能，通过隔热层隔绝热流道与冷流道顶端和底端的热量流失，提高换热效果，该螺旋板式换热器的流道结构，不仅能够形成紊流，减小介质的流动阻力，防止堵塞，而且换热效果更好，热量散失小。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
14.图1为本实用新型的俯视图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型热流道的内部结构示意图。
17.图中：100热流道、110热进水口、120热出水口、200冷流道、210冷进水口、220冷出水口、300波浪板、400换热棒、410换热层、500密封层、600隔热层、700阀门、800第一连接柱、810第二连接柱、820固定栓、830防滑套。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
20.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
22.本实用新型提供一种螺旋板式换热器的流道结构，不仅能够形成紊流，减小介质的流动阻力，防止堵塞，而且换热效果更好，热量散失小，请参阅图1、图2和图3，包括：热流道100、冷流道200、波浪板300、换热棒400、密封层500和隔热层600；
23.请再次参阅图1、图2和图3，所述热流道100和冷流道200均为螺旋板式结构，且所述热流道100和冷流道200内部均开设有空腔，所述热流道100和冷流道200相互嵌套在一起，所述热流道100的一端开设有热进水口110，所述热流道100的另一端开设有热出水口120，所述冷流道200的一端开设有冷进水口210，所述冷流道200的另一端开设有冷出水口
220，所述热流道100和冷流道200的内部顶端和底端均为安装有波浪板300，所述热流道100的内侧壁和冷流道200的内侧壁上安装有换热棒400，所述换热棒400内安装有换热层410，所述热进水口110的外侧和冷进水口210的外侧均安装有密封层500，所述热流道100和冷流道200的顶端和底端均安装有隔热层600，具体的，所述热流道100和冷流道200均为螺旋板式结构，且所述热流道100和冷流道200内部均开设有空腔，所述热流道100和冷流道200相互嵌套在一起，所述热流道100的一端开设有热进水口110，所述热流道100的另一端开设有热出水口120，所述冷流道200的一端开设有冷进水口210，所述冷流道200的另一端开设有冷出水口220，所述热流道100和冷流道200的内部顶端和底端均为焊接有波浪板300，所述热流道100的内侧壁和冷流道200的内侧壁上焊接有换热棒400，所述换热棒400内嵌入连接有换热层410，所述热进水口110的外侧和冷进水口210的外侧均粘合连接有密封层500，所述热流道100和冷流道200的顶端和底端均粘合连接有隔热层600，热流道100用于提供热介质流动的通道，冷流道200用于提供冷介质流动的通道，热进水口110和冷进水口210分别用于导入热介质和冷介质，热出水口120和冷出水口220分别用于导出热介质和冷介质，波浪板300用于配合换热棒400形成紊流，使热介质和冷介质的流动阻力减小，换热棒400用于增强换热性能，换热层410用于提供换热功能，密封层500用于提供密封功能，防止热进水口110和冷进水口210和外界管道连接时漏水，隔热层600用于隔绝热流道100和冷流道200顶端和底端的热量；
24.在具体的使用时，通过热进水口110和冷进水口210连接外界管道，密封层500密封热进水口110和冷进水口210与外界管道的连接处，热进水口110导入热水到热流道100内，通过冷进水口210导入冷水到冷流道200内，热流道100和冷流道200内介质流动时，经过波浪板300和换热棒400形成紊流，减小介质的流动阻力，热流道100通过换热棒400和换热层410将热量传导到冷流道200内，从而完成换热功能，通过隔热层600隔绝热流道100与冷流道200顶端和底端的热量流失，提高换热效果。
25.请再次参阅图1和图2，所述热出水口120和冷出水口220上均安装有阀门700，具体的，所述热出水口120和冷出水口220上均嵌入连接有阀门700，阀门700用于控制热出水口120和冷出水口220的连通。
26.请再次参阅图1，所述热出水口120和冷出水口220的一侧分别安装有第一连接柱800和第二连接柱810，所述第一连接柱800通过固定栓820连接有第二连接柱810，具体的，所述热出水口120和冷出水口220的一侧分别焊接有第一连接柱800和第二连接柱810，所述第一连接柱800通过固定栓820螺纹连接有第二连接柱810，第一连接柱800和第二连接柱810用于连接热出水口120和冷出水口220，固定栓820用于连接第一连接柱800和第二连接柱810。
27.请再次参阅图1，所述固定栓820的外侧安装有防滑套830，所述防滑套830为橡胶材料制成，具体的，所述固定栓820的外侧套接有防滑套830，所述防滑套830为橡胶材料制成，防滑套830用于方便抓握固定栓820。
28.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅
和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.一种螺旋板式换热器的流道结构，其特征在于，包括：热流道(100)、冷流道(200)、波浪板(300)、换热棒(400)、密封层(500)和隔热层(600)，所述热流道(100)和冷流道(200)均为螺旋板式结构，且所述热流道(100)和冷流道(200)内部均开设有空腔，所述热流道(100)和冷流道(200)相互嵌套在一起，所述热流道(100)的一端开设有热进水口(110)，所述热流道(100)的另一端开设有热出水口(120)，所述冷流道(200)的一端开设有冷进水口(210)，所述冷流道(200)的另一端开设有冷出水口(220)，所述热流道(100)和冷流道(200)的内部顶端和底端均为安装有波浪板(300)，所述热流道(100)的内侧壁和冷流道(200)的内侧壁上安装有换热棒(400)，所述换热棒(400)内安装有换热层(410)，所述热进水口(110)的外侧和冷进水口(210)的外侧均安装有密封层(500)，所述热流道(100)和冷流道(200)的顶端和底端均安装有隔热层(600)。2.根据权利要求1所述的一种螺旋板式换热器的流道结构，其特征在于，所述热出水口(120)和冷出水口(220)上均安装有阀门(700)。3.根据权利要求1所述的一种螺旋板式换热器的流道结构，其特征在于，所述热出水口(120)和冷出水口(220)的一侧分别安装有第一连接柱(800)和第二连接柱(810)，所述第一连接柱(800)通过固定栓(820)连接有第二连接柱(810)。4.根据权利要求3所述的一种螺旋板式换热器的流道结构，其特征在于，所述固定栓(820)的外侧安装有防滑套(830)，所述防滑套(830)为橡胶材料制成。

技术总结
本实用新型公开的属于板式换热器技术领域，具体为一种螺旋板式换热器的流道结构，其包括：热流道、冷流道、波浪板、换热棒、密封层和隔热层，所述热流道和冷流道均为螺旋板式结构，且所述热流道和冷流道内部均开设有空腔，所述热流道和冷流道相互嵌套在一起，所述热流道的一端开设有热进水口，所述热流道的另一端开设有热出水口，所述冷流道的一端开设有冷进水口，所述冷流道的另一端开设有冷出水口，所述热流道和冷流道的内部顶端和底端均为安装有波浪板。该螺旋板式换热器的流道结构，不仅能够形成紊流，减小介质的流动阻力，防止堵塞，而且换热效果更好，热量散失小。热量散失小。热量散失小。


技术研发人员：钱蕾 许杰 徐敏
受保护的技术使用者：江苏永益化工装备有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/7/20