一种混凝土回弹检测区布置装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土结构检测技术领域，特别涉及一种混凝土回弹检测区布置装置。


背景技术：

2.回弹法是检测混凝土构件强度的最常用的一种检测方法。具有操作简单、快捷、可靠等优点。回弹法是根据混凝土抗压强度与其表面硬度存在的一定相关性，采用回弹值来间接推定混凝土抗压强度的一种方法。《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》jgj/t 23-2011规定，对混凝土构件进行检测应抽检同批构件总数的30％且不少于10个构件，每个构件测区数量不少于10个，每个测区布置16个测点，测区尺寸宜为240mm
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240mm，且测区的面积不宜大于0.06m2。对于测区的布置，技术人员通常是采用粉笔、尺子等工具在混凝土构件的表面绘制。这种方式比较繁琐、耗时大，特别是测区数量较大的情况下，大大增加了技术人员的工作强度。
3.但是申请号为201920107717.4的中国实用新型专利公开了一种包括滚筒和滚筒印面的测区快速布置装置。该装置解决了印章在曲面混凝土表面布置测区的问题，也解决了印章需要反复蘸印泥的问题，提供了检测效率。但是该装置在印制一个测区后，要通过弹簧把滚筒返回到初始状态，无法连续进行测区的印制，且无法标识测区的数量，需要人工记下已印制测区的数量。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在上述的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土回弹检测区布置装置，具有能够在对测区进行连续印制的同时，也能够自动印下编号的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种混凝土回弹检测区布置装置，包括：
7.辊轮，所述辊轮具有安装空腔，所述辊轮的侧面为绘制面；
8.编号印制机构，所述编号印制机构设置在所述辊轮内部，所述编号印制机构的编号印制面位于所述绘制面上；
9.手柄，所述手柄上设置有控制器以及电源模块，所述控制器分别与所述编号印制机构以及电源模块电连接；
10.辊轮固定器，所述辊轮固定器设置在所述手柄上，所述辊轮可转动地设置在所述辊轮固定器上。
11.相对于现有技术，本技术通过在辊轮上设置编号印制机构，并且编号印制机构与控制器电连接，用户在使用辊轮上的绘制面对测区进行印制时能够使编号印制机构在测区上印制不同的编号。
12.作为本实用新型的优选方案，所述辊轮固定器上设置有涂料供给机构，所述涂料供给机构设置在所述辊轮固定器内并与所述绘制面连接。
13.采用上述的方案，涂料供给机构能够为绘制面提供涂料，能够避免了对测区进行印制时涂料不足的情况，极大地提高了测区印制效率。
14.作为本实用新型的优选方案，所述编号印制机构包括：
15.电机，所述电机设置在所述安装空腔内并与所述辊轮连接，所述电机与所述控制器电连接；
16.主动轴以及被动轴，所述主动轴以及被动轴均可转动地设置在所述辊轮上并且位于所述安装空腔内，所述主动轴与所述电机的驱动轴传动连接；
17.印制带，所述印制带同时绕设于所述主动轴以及被动轴上。
18.采用上述的方案，通过控制电机的运作，就能够控制印制带的转动，从而能够使印制带上不同的编号位于编号印制面上，以在不同测区上印制不同编号。
19.作为本实用新型的优选方案，所述电机的驱动轴上设置有主动齿轮，所述主动轴上设置有被动齿轮，所述主动齿轮与所述被动齿轮啮合连接。
20.采用上述的方案，通过主动齿轮与被动齿轮的啮合以实现电机与主动轴的传动连接，进而实现印制带的移动。
21.作为本实用新型的优选方案，所述辊轮上设置有触发开关，所述触发开关包括第一线束以及第二线束，所述第一线束设置在所述辊轮固定器上，所述第一线束与所述控制器连接，所述第二线束设置在所述辊轮上。
22.采用上述的方案，第二线束设置在辊轮上，第一线束设置在辊轮固定器上，当辊轮旋转一周时第一线束与第二线束接触，使控制器获取到信号，从而进一步控制电机运作，使印制带移动并将下一编号位于编号印制面上，达到了编号自动变化的目的，有效地提高了测区印制效率。
23.作为本实用新型的优选方案，所述涂料供给机构包括储料腔，所述储料腔设置在所述辊轮固定器内，所述辊轮固定器上设置有注料口，所述注料口与所述储料腔相连通。
24.采用上述的方案，涂料能够从注料口注入至储料腔内，储料腔能够对涂料进行储存，以供绘制面使用。
25.作为本实用新型的优选方案，所述涂料供给机构还包括第一送料管以及第二送料管，所述第一送料管设置在所述辊轮固定器内，所述第二送料管设置在所述辊轮内，所述第一送料管的两端分别与所述储料腔以及所述第二送料管相连通。
26.采用上述的方案，储料腔内的涂料能够依次经过第一送料管与第二送料管流入辊轮内，并渗入至绘制面内。
27.上述的一种混凝土回弹检测区布置装置，具有以下有益效果：绘制面设置在辊轮上，辊轮上还设置有编号印制机构，辊轮固定器上还设置有触发开关，编号印制机构中的电机与控制器电连接，当辊轮转动一周时，第一线束与第二线束接触，控制器控制电机运作，印制带移动使下一个编号位于编号印制面上，从而能够将下一个编号印制在下一个测区上，有效地提高了测区印制效率。
附图说明
28.图1为本实用新型一种混凝土回弹检测区布置装置的整体结构示意图；
29.图2为本实用新型一种混凝土回弹检测区布置装置另一视角的结构示意图；
30.图3为本实用新型一种混凝土回弹检测区布置装置的局部剖视图；
31.图4为本实用新型一种混凝土回弹检测区布置装置中编号印制机构的结构示意图；
32.图5为图4中a处的局部放大示意图；
33.图中：1、辊轮；11、安装空腔；12、绘制面；2、编号印制机构；21、编号印制面；22、电机；23、主动轴；24、被动轴；25、印制带；26、主动齿轮；27、被动齿轮；3、手柄；4、控制器；5、电源模块；6、辊轮固定器；7、涂料供给机构；71、储料腔；72、注料口；73、第一送料管；74、第二送料管；8、触发开关；81、第一线束；82、第二线束。
34.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
37.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
38.本实用新型提出一种混凝土回弹检测区布置装置。
39.参照图1和图2，在本实用新型一实施例中，该一种混凝土回弹检测区布置装置，包括：辊轮1、编号印制机、手柄3以及辊轮固定器6，辊轮1具有安装空腔11，辊轮1的侧面为绘制面12；编号印制机构2设置在辊轮1内部，编号印制机构2的编号印制面21位于绘制面12上；手柄3上设置有控制器4以及电源模块5，控制器4分别与编号印制机构2以及电源模块5电连接；辊轮固定器6设置在手柄3上，辊轮1可转动地设置在辊轮固定器6上。通过在辊轮1上设置编号印制机构2，并且编号印制机构2与控制器4电连接，用户在使用辊轮1上的绘制面12对测区进行印制时能够使编号印制机构2在测区上印制不同的编号。
40.参照图2和图3，在一实施例中，辊轮固定器6上设置有涂料供给机构7，涂料供给机构7设置在辊轮固定器6内并与绘制面12连接。涂料供给机构7能够为绘制面12提供涂料，能够避免了对测区进行印制时涂料不足的情况，极大地提高了测区印制效率。
41.参照图1、图2和图4，在一实施例中，编号印制机构2包括：电机22、主动轴23、两条被动轴24以及印制带25，电机22设置在安装空腔11内并与辊轮1通过焊接的方式固定连接，
电机22与控制器4电连接；主动轴23以及两条被动轴24均可转动地设置在辊轮1上并且位于安装空腔11内，主动轴23与电机22的驱动轴传动连接；印制带25同时绕设于主动轴23以及两条被动轴24上，印制带25位于两条被动轴24之间的面为编号印制面21；其中，主动轴23以及被动轴24可以通过采用轴承的方式可转动设置在辊轮1上，也可以采用其它现有技术使主动轴23以及被动轴24可转动地设置在辊轮1上，在此不再赘述。通过控制电机22的运作，就能够控制印制带25的转动，从而能够使印制带25上不同的编号位于编号印制面21上，以在不同测区上印制不同编号。
42.参照图4，在一实施例中，电机22的驱动轴上设置有主动齿轮26，主动轴23上设置有被动齿轮27，主动齿轮26与被动齿轮27啮合连接。通过主动齿轮26与被动齿轮27的啮合以实现电机22与主动轴23的传动连接，进而实现印制带25的移动。
43.参照图4和图5，在一实施例中，辊轮1上设置有触发开关8，触发开关8包括第一线束81以及第二线束82，第一线束81设置在辊轮固定器6上，第一线束81与控制器4连接，第二线束82设置在辊轮1上，第二线束82能够随着辊轮1的转动与第一线束81接触，例如当辊轮1恰好转动一周时，第一线束81与第二线束82接触，进而能够监测辊轮1是否已经转动一周。第二线束82设置在辊轮1上，第一线束81设置在辊轮固定器6上，当辊轮1旋转一周时第一线束81与第二线束82接触，使控制器4获取到信号，从而进一步控制电机22运作，使印制带25移动并将下一编号位于编号印制面21上，达到了编号自动变化的目的，有效地提高了测区印制效率。
44.参照图2和图3，在一实施例中，涂料供给机构7包括储料腔71，储料腔71设置在辊轮固定器6内，辊轮固定器6上设置有注料口72，注料口72与储料腔71相连通。涂料能够从注料口72注入至储料腔71内，储料腔71能够对涂料进行储存，以供绘制面12使用。
45.参照图2和图3，在一实施例中，涂料供给机构7还包括第一送料管73以及第二送料管74，第一送料管73设置在辊轮固定器6内，第二送料管74设置在辊轮1内，第一送料管73的两端分别与储料腔71以及第二送料管74相连通，第二送料管74远离第一送料管73的一端与绘制面12相接触。储料腔71内的涂料能够依次经过第一送料管73与第二送料管74流入辊轮1内，并渗入至绘制面12内。
46.本技术的绘制面12设置在辊轮1上，辊轮1上还设置有编号印制机构2，辊轮固定器6上还设置有触发开关8，编号印制机构2中的电机22与控制器4电连接，当辊轮1转动一周时，第一线束81与第二线束82接触，控制器4控制电机22运作，印制带25移动使下一个编号位于编号印制面21上，从而能够将下一个编号印制在下一个测区上，有效地提高了测区印制效率。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种混凝土回弹检测区布置装置，其特征在于，包括：辊轮，所述辊轮具有安装空腔，所述辊轮的侧面为绘制面；编号印制机构，所述编号印制机构设置在所述辊轮内部，所述编号印制机构的编号印制面位于所述绘制面上；手柄，所述手柄上设置有控制器以及电源模块，所述控制器分别与所述编号印制机构以及电源模块电连接；辊轮固定器，所述辊轮固定器设置在所述手柄上，所述辊轮可转动地设置在所述辊轮固定器上。2.根据权利要求1所述的混凝土回弹检测区布置装置，其特征在于：所述辊轮固定器上设置有涂料供给机构，所述涂料供给机构设置在所述辊轮固定器内并与所述绘制面连接。3.根据权利要求1所述的混凝土回弹检测区布置装置，其特征在于，所述编号印制机构包括：电机，所述电机设置在所述安装空腔内并与所述辊轮连接，所述电机与所述控制器电连接；主动轴以及被动轴，所述主动轴以及被动轴均可转动地设置在所述辊轮上并且位于所述安装空腔内，所述主动轴与所述电机的驱动轴传动连接；印制带，所述印制带同时绕设于所述主动轴以及被动轴上。4.根据权利要求3所述的混凝土回弹检测区布置装置，其特征在于：所述电机的驱动轴上设置有主动齿轮，所述主动轴上设置有被动齿轮，所述主动齿轮与所述被动齿轮啮合连接。5.根据权利要求1所述的混凝土回弹检测区布置装置，其特征在于：所述辊轮上设置有触发开关，所述触发开关包括第一线束以及第二线束，所述第一线束设置在所述辊轮固定器上，所述第一线束与所述控制器连接，所述第二线束设置在所述辊轮上。6.根据权利要求2所述的混凝土回弹检测区布置装置，其特征在于：所述涂料供给机构包括储料腔，所述储料腔设置在所述辊轮固定器内，所述辊轮固定器上设置有注料口，所述注料口与所述储料腔相连通。7.根据权利要求6所述的混凝土回弹检测区布置装置，其特征在于：所述涂料供给机构还包括第一送料管以及第二送料管，所述第一送料管设置在所述辊轮固定器内，所述第二送料管设置在所述辊轮内，所述第一送料管的两端分别与所述储料腔以及所述第二送料管相连通。

技术总结
本实用新型涉及混凝土结构检测技术领域，具体公开了一种混凝土回弹检测区布置装置，所述的一种混凝土回弹检测区布置装置，包括：辊轮，所述辊轮具有安装空腔，所述辊轮的侧面为绘制面；编号印制机构，所述编号印制机构设置在所述辊轮内部，所述编号印制机构的编号印制面位于所述绘制面上；手柄，所述手柄上设置有控制器以及电源模块，所述控制器分别与所述编号印制机构以及电源模块电连接；辊轮固定器，所述辊轮固定器设置在所述手柄上，所述辊轮可转动地设置在所述辊轮固定器上。本实用新型具有能够在对测区进行连续印制的同时，也能够自动印下编号的优点。动印下编号的优点。动印下编号的优点。


技术研发人员：陈仁进 梁志全 杜伟鹏 王伟波 蓝楚权
受保护的技术使用者：广东粤信建设工程质量安全检测有限公司
技术研发日：2022.12.19
技术公布日：2023/7/20