不锈钢锅体冲裁件在拉伸前的涂油装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂油装置技术领域，尤其涉及不锈钢锅体冲裁件在拉伸前的涂油装置。


背景技术：

2.不锈钢锅是我们日常生活中常见的一种厨具，其具有架构强度高、不易生锈和寿命长的优点，不锈钢锅体是通过圆形的不锈钢片经冲裁拉伸加工而成。
3.而不锈钢片在冲压过程中易与模具发生摩擦，不仅会导致冲压模具磨损同时也会拉伤不锈钢片，为了解决这一问题，通常在不锈钢锅体冲裁件在拉伸前，需要在其两面涂抹润滑油。
4.现有技术中为不锈钢片涂油主要通过人工手持滚刷进行涂油操作，不仅费时费力，同时不能保证润滑油均匀的涂抹在不锈钢片表面，当不锈钢片表面沾染较多的润滑油时，润滑油会汇聚成油滴滴落造成浪费，当不锈钢片表面的附着的润滑油量较少时，导致润滑效果欠佳，影响冲压加工。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供可均匀涂油且操作方便的不锈钢锅体冲裁件在拉伸前的涂油装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。
7.不锈钢锅体冲裁件在拉伸前的涂油装置，包括工作台、固定在工作台上表面中间处的安装座和设在安装座上方的分流盒，工作台上表面靠近上游侧竖直的固定有立柱，立柱的顶部固定有储油罐，安装座上表面设有容腔，安装座上表面位于容腔两侧分别竖直地固定有支撑块，两支撑块之间转动安装有一对转杆；转杆外部分别同轴固定套接有毛毡套辊，下方的毛毡套辊延伸至容腔内，两毛毡套辊之间存在用于不锈钢片通过的缝隙；两支撑块的顶部分别竖直地固定有支撑柱，分流盒固定在两支撑柱的顶部，分流盒的下方间隔安装有和分流盒内腔相通的滴油嘴，储油罐的底部通过导油管和分流盒内腔相通连接；两支撑块的下游侧通过调节机构分别设有两刮板，两刮板之间存在用于不锈钢片通过的缝隙；调节结构用于带动两刮板沿竖直方向上反向移动；工作台的下方设有用于回收润滑油的收集箱，安装座的一侧表面连接有和容腔相通的排流管，排流管延伸至工作台的下方并对准收集箱的开口。
8.由此可见，将不锈钢锅体冲裁件由上游侧穿过两毛毡套辊之间，沾满润滑油的两个毛毡套辊对不锈钢锅体冲裁件的上下表面分别滚压，将润滑油涂在不锈钢锅体冲裁件的上下表面，同时将不锈钢锅体冲裁件穿过两刮板之间，两刮板分别贴合不锈钢锅体冲裁件上下表面，可将润滑油刮匀，避免出现润滑油滴落而造成浪费，同时滴落在毛毡套辊的润滑油可滴落至容腔内进行收集，当容腔内的润滑油液位达到一定高度，可通过排流管将润滑油排至收集箱内，实现润滑油的回收，便于重复利用，通过调节机构可带动两刮板沿竖直方
向相互远离或者相互靠近移动，实现对两刮板之间的距离调节，便于不同厚度的不锈钢锅体冲裁件从两刮板之间穿过。本装置集涂油、刮油及废油回收于一体，代替传统涂油方式，操作更加方便，毛毡套辊对不锈钢锅体冲裁件滚压涂油，再结合两刮板的刮油效果，使润滑油均匀的附着在不锈钢锅体冲裁件上，提升涂油效果，有利于冲压加工，装置整体结构布局合理，实用性高。润滑油通过重力从储油罐流动至分流盒，随后通过重力作用滴落至毛毡套辊，通过毛毡套辊相互柔和实现上下毛毡套辊共同布满润滑油，无需油泵供油，结构简单。
9.进一步的，下方的毛毡套辊的底侧与容腔内底面的距离小于排流管上端口与容腔内底面的距离。
10.保证下方的毛毡套辊上的部分能够浸在容腔内的润滑油内，使下方的毛毡套辊沾染到润滑油，便于对不锈钢锅体冲裁件的下表面进行涂油。
11.进一步的，调节机构包括竖直的固定在支撑块侧表面的固定块、设在固定块侧表面且呈竖直状的凹槽、转动安装在凹槽内的双向螺纹杆和分别反向啮合套设在凹槽外部两侧的移动座；两移动座分别限位滑动安装在凹槽内，两刮板分别固定在移动座上；双向螺纹杆的顶端贯穿延伸至固定块的上方，双向螺纹杆的外端部安装有拧盘。
12.通过捏住拧盘并转动双向螺纹杆，双向螺纹杆啮合驱动两移动座沿着凹槽内壁相互远离或者相互靠近，并带动两刮板同步移动，对两刮板之间的距离进行调节，便于对不同厚度的不锈钢锅体冲裁件进行刮油。
13.进一步的，导油管上安装有流量调节阀。
14.通过流量调节阀便于对润滑油的流量进行调节，方便使用。
15.进一步的，工作台下表面四顶角处分别竖直地固定有支撑腿，支撑腿下端部分别安装有具备制动效果的万向轮。
16.通过万向轮，便于装置整体移动，增加了装置的灵活程度。
17.进一步的，相邻两支撑腿之间分别固定连接有支撑架，支撑架上方固定有托板，收集箱放置于托板上方。
18.通过支撑架连接支撑腿，保证装置的结构更加牢固，同时通过托板，提供放置位置，从而便于收集箱进行回收润滑油。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构立体示意图；
20.图2为本实用新型中安装座表面结构示意图；
21.图3为本实用新型中分流盒表面结构示意图；
22.图4为本实用新型中调节机构结构示意图。
23.图中：1、工作台；11、支撑腿；12、万向轮；13、支撑架；14、托板；2、安装座；21、容腔；22、排流管；3、支撑块；31、转杆；32、支撑柱；4、毛毡套辊；5、分流盒；51、滴油嘴；6、立柱；7、储油罐；71、导油管；711、流量调节阀；8、收集箱；9、固定块；91、凹槽；92、双向螺纹杆；93、移动座；94、拧盘；10、刮板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供的不锈钢锅体冲裁件在拉伸前的涂油装置，包括工作台1、固定在工作台1上表面中间处的安装座2和设在安装座2上方的分流盒5，工作台1上表面靠近上游侧竖直的固定有立柱6，立柱6的顶部固定有储油罐7，安装座2上表面设有容腔21，安装座2上表面位于容腔21两侧分别竖直地固定有支撑块3，两支撑块3之间转动安装有一对转杆31；转杆31外部分别同轴固定套接有毛毡套辊4，下方的毛毡套辊4延伸至容腔21内，两毛毡套辊4之间存在用于不锈钢片通过的缝隙；两支撑块3的顶部分别竖直地固定有支撑柱32，分流盒5固定在两支撑柱32的顶部，分流盒5的下方间隔安装有和分流盒5内腔相通的滴油嘴51，储油罐7的底部通过导油管71和分流盒5内腔相通连接；两支撑块3的下游侧通过调节机构分别设有两刮板10，两刮板10之间存在用于不锈钢片通过的缝隙；调节结构用于带动两刮板10沿竖直方向上反向移动；工作台1的下方设有用于回收润滑油的收集箱8，安装座2的一侧表面连接有和容腔21相通的排流管22，排流管22延伸至工作台1的下方并对准收集箱8的开口。
26.在对不锈钢锅体冲裁件进行涂油时，本装置中的储油罐7内储存的润滑油经导油管71流入至分流盒5内，并由滴油嘴51滴落至毛毡套辊4上，同时容腔21内盛有一定的润滑油，保证下方的毛毡套辊4能够沾染到容腔21内的润滑油，将不锈钢锅体冲裁件由上游侧穿过两毛毡套辊4之间，沾满润滑油的两个毛毡套辊4对不锈钢锅体冲裁件的上下表面分别滚压，将润滑油涂在不锈钢锅体冲裁件的上下表面，同时将不锈钢锅体冲裁件穿过两刮板10之间，两刮板10分别贴合不锈钢锅体冲裁件上下表面，可将润滑油刮匀，避免出现润滑油滴落而造成浪费，同时滴落在毛毡套辊4的润滑油可滴落至容腔21内进行收集，当容腔21内的润滑油液位达到一定高度，可通过排流管22将润滑油排至收集箱8内，实现润滑油的回收，便于重复利用，通过调节机构可带动两刮板10沿竖直方向相互远离或者相互靠近移动，实现对两刮板10之间的距离调节，便于不同厚度的不锈钢锅体冲裁件从两刮板10之间穿过。
27.具体的，下方的毛毡套辊4的底侧与容腔21内底面的距离小于排流管22上端口与容腔21内底面的距离。保证下方的毛毡套辊4上的部分能够浸在容腔21内的润滑油内，使下方的毛毡套辊4沾染到润滑油，便于对不锈钢锅体冲裁件的下表面进行涂油。
28.具体的，调节机构包括竖直的固定在支撑块3侧表面的固定块9、设在固定块9侧表面且呈竖直状的凹槽91、转动安装在凹槽91内的双向螺纹杆92和分别反向啮合套设在凹槽91外部两侧的移动座93；两移动座93分别限位滑动安装在凹槽91内，两刮板10分别固定在移动座93上；双向螺纹杆92的顶端贯穿延伸至固定块9的上方，双向螺纹杆92的外端部安装有拧盘94。通过捏住拧盘94并转动双向螺纹杆92，双向螺纹杆92啮合驱动两移动座93沿着凹槽91内壁相互远离或者相互靠近，并带动两刮板10同步移动，对两刮板10之间的距离进行调节，便于对不同厚度的不锈钢锅体冲裁件进行刮油。
29.具体的，导油管71上安装有流量调节阀711。通过流量调节阀711便于对润滑油的流量进行调节，方便使用。
30.具体的，工作台1下表面四顶角处分别竖直地固定有支撑腿11，支撑腿11下端部分别安装有具备制动效果的万向轮12。通过万向轮12，便于装置整体移动，增加了装置的灵活
程度。
31.具体的，相邻两支撑腿11之间分别固定连接有支撑架13，支撑架13上方固定有托板14，收集箱8放置于托板14上方。通过支撑架13连接支撑腿11，保证装置的结构更加牢固，同时通过托板14，提供放置位置，从而便于收集箱8进行回收润滑油。
32.以上是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

技术特征：
1.不锈钢锅体冲裁件在拉伸前的涂油装置，包括工作台（1）、固定在所述工作台（1）上表面中间处的安装座（2）和设在所述安装座（2）上方的分流盒（5），所述工作台（1）上表面靠近上游侧竖直的固定有立柱（6），所述立柱（6）的顶部固定有储油罐（7），其特征在于：所述安装座（2）上表面设有容腔（21），所述安装座（2）上表面位于所述容腔（21）两侧分别竖直地固定有支撑块（3），两所述支撑块（3）之间转动安装有一对转杆（31）；所述转杆（31）外部分别同轴固定套接有毛毡套辊（4），下方的所述毛毡套辊（4）延伸至所述容腔（21）内，两所述毛毡套辊（4）之间存在用于不锈钢片通过的缝隙；两所述支撑块（3）的顶部分别竖直地固定有支撑柱（32），所述分流盒（5）固定在两所述支撑柱（32）的顶部，所述分流盒（5）的下方间隔安装有和所述分流盒（5）内腔相通的滴油嘴（51），所述储油罐（7）的底部通过导油管（71）和所述分流盒（5）内腔相通连接；两所述支撑块（3）的下游侧通过调节机构分别设有两刮板（10），两所述刮板（10）之间存在用于不锈钢片通过的缝隙；调节结构用于带动两刮板（10）沿竖直方向上反向移动；所述工作台（1）的下方设有用于回收润滑油的收集箱（8），所述安装座（2）的一侧表面连接有和所述容腔（21）相通的排流管（22），所述排流管（22）延伸至所述工作台（1）的下方并对准所述收集箱（8）的开口。2.根据权利要求1所述的不锈钢锅体冲裁件在拉伸前的涂油装置，其特征在于：下方的所述毛毡套辊（4）的底侧与所述容腔（21）内底面的距离小于所述排流管（22）上端口与所述容腔（21）内底面的距离。3.根据权利要求1所述的不锈钢锅体冲裁件在拉伸前的涂油装置，其特征在于：所述调节机构包括竖直的固定在所述支撑块（3）侧表面的固定块（9）、设在所述固定块（9）侧表面且呈竖直状的凹槽（91）、转动安装在所述凹槽（91）内的双向螺纹杆（92）和分别反向啮合套设在所述凹槽（91）外部两侧的移动座（93）；两所述移动座（93）分别限位滑动安装在所述凹槽（91）内，两所述刮板（10）分别固定在所述移动座（93）上；所述双向螺纹杆（92）的顶端贯穿延伸至所述固定块（9）的上方，所述双向螺纹杆（92）的外端部安装有拧盘（94）。4.根据权利要求1所述的不锈钢锅体冲裁件在拉伸前的涂油装置，其特征在于：所述导油管（71）上安装有流量调节阀（711）。5.根据权利要求1所述的不锈钢锅体冲裁件在拉伸前的涂油装置，其特征在于：所述工作台（1）下表面四顶角处分别竖直地固定有支撑腿（11），所述支撑腿（11）下端部分别安装有具备制动效果的万向轮（12）。6.根据权利要求5所述的不锈钢锅体冲裁件在拉伸前的涂油装置，其特征在于：相邻两所述支撑腿（11）之间分别固定连接有支撑架（13），所述支撑架（13）上方固定有托板（14），所述收集箱（8）放置于所述托板（14）上方。

技术总结
本实用新型涉及不锈钢锅体冲裁件在拉伸前的涂油装置，包括工作台、固定在工作台上表面中间处的安装座和设在安装座上方的分流盒，工作台上表面靠近上游侧竖直的固定有立柱，立柱的顶部固定有储油罐，安装座上表面设有容腔，安装座上表面位于容腔两侧分别竖直地固定有支撑块，两支撑块之间转动安装有一对转杆；转杆外部分别同轴固定套接有毛毡套辊，下方的毛毡套辊延伸至容腔内。本装置集涂油、刮油及废油回收于一体，代替传统涂油方式，操作更加方便，毛毡套辊对不锈钢锅体冲裁件滚压涂油，再结合两刮板的刮油效果，使润滑油均匀的附着在不锈钢锅体冲裁件上，提升涂油效果，有利于冲压加工，装置整体结构布局合理，实用性高。实用性高。实用性高。


技术研发人员：李柏钦
受保护的技术使用者：江门市盈光不锈钢制品有限公司
技术研发日：2022.12.15
技术公布日：2023/7/20