一种高效的荧光轮散热器的制作方法

1.本实用新型涉及荧光轮散热设备领域，具体为一种高效的荧光轮散热器。


背景技术：

2.在激光投影仪的内部设置有一个核心部件荧光轮，荧光轮通常在各种光学器件中使用，荧光轮在投影仪内部运行的过程中，激光器照射在荧光轮上，荧光轮的温度迅速升高，如果无法快速及有效地排出，影响激光投影仪内部元器件的正常使用。
3.在现有的激光投影仪内部设置有散热风扇，通过散热风扇交换激光投影仪内部的热空气与外部冷空气交换，从而降低激光投影仪内部荧光轮的温度。
4.现有激光投影仪长期工作状态下，散热风扇的散热效率有效，同时散热风扇马达自身会产生热量，导致整个密闭空间内的空气温度急剧上升，使得投影仪光学镜片镀膜层在高温情况下会有软化的风险从而导致镜片失效，造成投影仪无法正常使用。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高效的荧光轮散热器，通过旋转的荧光轮将热量打散到内部空间，被轴周围散热片吸收，散热片通过散热主管将热量传导到外置的散热器，从而降低荧光轮的温度。
6.为了实现上述目的，本实用新型是技术方案如下：一种高效的荧光轮散热器，包括荧光轮、内散热模组和散热主管，所述荧光轮位于内散热模组的端部，所述内散热模组由多个散热片组成，所述散热主管的连接外散热模组，外散热模组由多个方形散热片组成，所述外散热模组还连接副散热管，所述副散热管连接内散热副模组，所述散热主管与副散热管之间通过光轮基座连接，所述光轮基座贯穿有扁形导热管。
7.进一步的，所述内散热模组包括散热片，所述内散热模组设置有多块散热片，所述内散热模组贯穿有多根散热主管，所述散热主管尺寸相同，所述散热片与散热主管之间形成15
°
～60
°
，所述散热片的底边采用梯形结构。
8.进一步的，所述内散热副模组贯穿有多根副散热管，位于两端的所述副散热管长度大于其他副散热管，延长的两根副散热管设置在马达的两侧，所述内散热副模组与副散热管之间形成15
°
～60
°
。
9.进一步的，所述荧光轮包括光轮铝盘、陶瓷片、马达，所述陶瓷片贴合在荧光轮铝片的外轮廓表面，所述光轮铝盘通过传动连接马达，通过马达带动光轮铝盘转动，从而保证光轮铝盘表面温度均匀，所述马达电性连接有排线。
10.进一步的，所述光轮铝盘为蝶形结构，所述光轮铝盘的圆心部位设置有圆柱。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
12.本实用新型通过外散热模组与内散热模组的配合使用，通过周围的内散热模组和内散热副模组吸收热量，且内散热副模组的副散热管延伸在马达的两侧，吸收马达工作产生的热量，散热主管和副散热管最终将热量传导到外散热模组，外散热模组通过风扇散热，
使得荧光轮的热量被转移，且散热模组自身不产生热量，从而降低荧光轮工作温度。
附图说明
13.参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
14.图1为本实用新型一种高效的荧光轮散热器整体结构主视示意图；
15.图2为本实用新型一种高效的荧光轮散热器整体结构侧视示意图；
16.图3为本实用新型一种高效的荧光轮散热器散热片示意图；
17.图4为本实用新型一种高效的荧光轮散热器内散热模组二结构示意图。
18.图中标注说明：1、荧光轮；11、光轮铝盘；12、陶瓷片；13、马达；131、排线；2、内散热模组；21、散热片；3、散热主管；4、扁形导热管；5、内散热副模组；6、副散热管；7、光轮基座；8、外散热模组。
具体实施方式
19.容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
20.如图1－图3所示，作为本实用新型的高效的荧光轮散热器，包括荧光轮1、内散热模组2和散热主管3，所述荧光轮1位于内散热模组2的端部，所述内散热模组2由多个散热片21组成，所述散热主管3的连接外散热模组8，外散热模组8由多个方形散热片21组成，所述外散热模组8还连接副散热管6，所述副散热管6连接内散热副模组5，所述散热主管3与副散热管6之间通过光轮基座7连接，所述光轮基座7贯穿有扁形导热管4，通过荧光轮1周围的内散热模组2和内散热副模组5吸收热量，且内散热副模组5的副散热管6延伸在马达13的两侧，吸收马达13工作产生的热量，散热主管3和副散热管6最终将热量传导到外散热模组8，外散热模组8通过风扇散热，使得荧光轮1的热量被转移，从而降低荧光轮1工作温度。
21.所述内散热模组2包括散热片21，所述内散热模组2设置有多块散热片21，所述内散热模组2贯穿有多根散热主管3，所述散热主管3尺寸相同，所述散热片21与散热主管3之间形成15
°
～60
°
，这样能够在有限的空间内增加更多的单片内散热片21，且散热片21的面积更大，使得散热片21固定结构与散热主管3接触面积更大，所述散热片21的底边采用梯形结构(如图3所示)，使得散热片21与荧光轮1之间贴合得更加紧密。
22.所述内散热副模组5贯穿有多根副散热管6，位于两端的所述副散热管6长度大于其他副散热管6，延长的两根副散热管6设置在马达13的两侧(如图4所示)，吸收马达13工作时产生的热量，集中传导到外散热模组8后，防止马达13工作产生的热量传导到荧光轮1，所述内散热副模组5与副散热管6之间形成15
°
～60
°
，提升内散热副模组5的接触面积。
23.所述荧光轮1包括光轮铝盘11、陶瓷片12、马达13，所述陶瓷片12贴合在荧光轮1铝片的外轮廓表面，所述光轮铝盘11通过传动连接马达13，通过马达13带动光轮铝盘11转动，使得光轮铝盘11持续向外扩散热量，使得激光投射光轮铝盘11表面陶瓷片12不同的点，从
而保证光轮铝盘11表面温度均匀，所述马达13电性连接有排线131(如图1所示)，通过排线131连接电源给予马达13供电控制测速，从而控制光轮铝盘11的转速。
24.所述光轮铝盘11为蝶形结构，使得的荧光轮1转动的过程中保持稳定的动平衡，所述光轮铝盘11的圆心部位设置有圆柱(如图2所示)，用于安装电器元件。
25.本实用新型使用前需要将马达13的排线131连接，通过排线131给予马达13供电控制测速，当荧光轮1配合设备运行后，投影机内部的激光投射在荧光轮1的陶瓷片12，产生高温，荧光轮1通过的底端的马达13带动自转，通过荧光轮1的旋转产生乱流将陶瓷片12上热量打散到周围空间中，在荧光轮1的顶端和后端分别安装有内散热模组2和内散热副模组5，荧光轮1散发的热量被有效吸收，内散热模组2和内散热副模组5分别通过散热主管3和副散热管6传导到外散热模组8，在散热主管3的一侧还设置有一根扁形导热管4，用于辅助散热，且副散热管6设置有两根位于马达13的两侧，吸收马达13工作时产生的热量，集中传导到外散热模组8后，外散热模组8通过风扇进行散热。
26.本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种高效的荧光轮散热器，其特征在于：包括荧光轮(1)、内散热模组(2)和散热主管(3)，所述荧光轮(1)位于内散热模组(2)的端部，所述内散热模组(2)由多个散热片(21)组成，所述散热主管(3)的连接外散热模组(8)，外散热模组(8)由多个方形散热片(21)组成，所述外散热模组(8)还连接副散热管(6)，所述副散热管(6)连接内散热副模组(5)，所述散热主管(3)与副散热管(6)之间通过光轮基座(7)连接，所述光轮基座(7)贯穿有扁形导热管(4)。2.根据权利要求1所述的一种高效的荧光轮散热器，其特征在于：所述内散热模组(2)包括散热片(21)，所述内散热模组(2)设置有多块散热片(21)，所述内散热模组(2)贯穿有多根散热主管(3)，所述散热主管(3)尺寸相同，所述散热片(21)与散热主管(3)之间形成15～60
°
，所述散热片(21)的底边采用梯形结构。3.根据权利要求1所述的一种高效的荧光轮散热器，其特征在于：所述内散热副模组(5)贯穿有多根副散热管(6)，位于两端的所述副散热管(6)长度大于其他副散热管(6)，延长的两根副散热管(6)设置在马达(13)的两侧，所述内散热副模组(5)与副散热管(6)之间形成15
°
～60
°
。4.根据权利要求1所述的一种高效的荧光轮散热器，其特征在于：所述荧光轮(1)包括光轮铝盘(11)、陶瓷片(12)、马达(13)，所述陶瓷片(12)贴合在荧光轮(1)铝片的外轮廓表面，所述光轮铝盘(11)通过传动连接马达(13)，通过马达(13)带动光轮铝盘(11)转动，从而保证光轮铝盘(11)表面温度均匀，所述马达(13)电性连接有排线(131)。5.根据权利要求4所述的一种高效的荧光轮散热器，其特征在于：所述光轮铝盘(11)为蝶形结构，所述光轮铝盘(11)的圆心部位设置有圆柱。

技术总结
本实用新型提供一种高效的荧光轮散热器，包括荧光轮、内散热模组和散热主管，荧光轮位于内散热模组的端部，内散热模组连接有散热片，散热主管的连接外散热模组，外散热模组还连接副散热管，副散热管连接内散热副模组，散热主管与副散热管之间通过光轮基座连接，光轮基座贯穿有扁形导热管，荧光轮在运行的过程中通过底端马达带动自转，激光照射在荧光轮的表面的陶瓷片产生热量，通过荧光轮的旋转产生乱流将陶瓷片上热量打散到周围空间，周围的内散热模组和内散热副模组吸收热量，且内散热副模组的副散热管延伸在马达的两侧，吸收马达工作产生的热量，散热主管和副散热管最终将热量传导到外散热模组，从而降低荧光轮工作温度。从而降低荧光轮工作温度。从而降低荧光轮工作温度。


技术研发人员：李龙 王夏俊
受保护的技术使用者：苏州乐梦光电科技有限公司
技术研发日：2022.12.15
技术公布日：2023/7/20