一种薄木自动接板装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工领域，具体涉及具体的是涉及一种对制作重组装饰材过程中染色后的原材料单板干燥的自动接板装置。


背景技术：

2.在重组装饰单板的生产作业过程中需要对厚度为0.75mm左右，长度为2100mm——3100mm，宽度为680mm左右的单板进行水浴法染色加工，染色后的单板需烘干并控制含水率在12-16%之间。传统工艺采用两层烘干模式，每层后面配备两名员工进行接板的工作。存在如下弊端：1.人工接板容易造成木皮撕裂。2. 会造成疲劳生产，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种薄木自动接板装置，该薄木自动接板装置包括：
4.接板机构，其包括安装架、连接在安装架上的第一输送轨道与第二输送轨道，所述的第二输送轨道设置在第一输送轨道的上方，且所述第二输送轨道与第一输送轨道的轴向间距适于供原材薄木通过，所述的第二输送轨道的尾端相较于第一输送轨道的尾端向后延伸；第一摆臂机构与第二摆臂机构，其分别衔接在第一输送轨道与第二输送轨道的下游以承接第一输送轨道与第二输送轨道输送来的薄木；所述的第一摆臂机构与第二摆臂机构均包括左支架、与左支架相对设置的右支架以及可转动地安装在左支架与右支架之间的翻转组件，所述的翻转组件包括上层输送带与下层输送带，所述上层输送带与下层输送带夹设形成夹设通道供薄木穿过，所述上层输送带与下层输送带的前端的左右两侧均可摆转地安装在左支架与右支架上；
5.承接机构，其包括第一承台板与第二承台板，其分别设置在第一摆臂机构与第二摆臂机构的正下方，所述第一摆臂机构与第二摆臂机构发生翻转以使得处于夹设通道的薄木借由重力的作用向下掉落至第一承台板与第二承台板。
6.在一些实施方式中，所述上层输送带与下层输送带均包括主动辊、从动辊以及套设在主动辊与从动辊之间的传动带，所述上层输送带的主动辊与从动辊之间传动连接，所述主动辊由伺服电机驱动。
7.在一些实施方式中，主动辊与从动辊之间通过传动链条传动连接。
8.在一些实施方式中，所述上层输送带与下层输送带的主动辊均通过转轴与电机驱动发生翻转。
9.在一些实施方式中，所述上层输送带与下层输送带的主动辊通过多连杆和电机驱动发生翻转。
10.在一些实施方式中，第一输送轨道与第二输送轨道均包括自前至后延伸的多条传动辊以及套设在多条传动辊上的传动带。
11.在一些实施方式中，所述薄木自动接板装置的传送速度设定为干燥机传送带速度的2-3倍。
12.在一些实施方式中，第一承台板与第二承台板滑动连接在滑轨上。
13.本实用新型提供的薄木自动接板装置构建为上下层传送装置，且第一摆臂机构与第二摆臂机构的夹持空间供薄木通过，通过第一摆臂机构与第二摆臂机构的翻转使得薄木借由重力的作用落至承接板，全程无人工参与，提高作业效率，减少单板质量损失，降低了生产制造成本；对第一输送轨道与第二输送轨道的速度进行限制，使从干燥机中出来的原本紧密排布的单板进去自动接板装置后拉开距离，给后面的摆臂放板留出充足的时间。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的带式干燥机的结构示意图；
15.图2与图3为本实用新型提供的薄木接板装置的结构示意图。
实施方式
16.请参阅图1，带式干燥机1包括厢式干燥箱100以及贯穿厢式干燥箱的上层输送带101与下层输送带102，两层薄木在干燥箱内烘干后经由上层输送带101与下层输送带102输出，并经由薄木接板机构进行接板。现有的薄木接板机构包括两条输送带，输送带的下游下方设有承接台，如此，薄木直接从输送带的下游重力落下，时常发生单板散落自地面，需要人工操作将其放置在承接台上，自动化程度不高，且容易引发木板刮伤等问题。基于此，请参阅图2-图3，本实施方式提供一种薄木自动接板装置，该薄木自动接板装置包括接板机构11、第一摆臂机构2与第二摆臂机构3、承接机构51,52，所述接板机构11接收从干燥机中烘干的两层薄木单板，第一摆臂机构2与第二摆臂机构3用于将接板机构输送来的薄木单板进行翻转放板，使其平稳落在承接机构51,52上。
17.基于此，本实施方式对接板机构进行改进，所述的接板机构包括安装架111、连接在安装架上的第一输送轨道112与第二输送轨道113，所述的第二输送轨道113设置在第一输送轨道112的上方，且所述第二输送轨道113与第一输送轨道112的轴向间距适于供原材薄木通过。如此，从干燥机中输出的双层薄木才能顺利地运送至第一输送轨道112与第二输送轨道113。
18.第一摆臂机构2与第二摆臂3机构分别可摆转地安装在第一输送轨道112和第二输送轨道113的下游，所述的第二输送轨道112的尾端相较于第一输送轨道113的尾端向后延伸，如此，才能保证第二摆臂机构3和第二摆臂机构2能够存在翻转的空间，二者各自独立进行摆转放板，互不干扰。在一些实施例中，所述的第一摆臂机构2与第二摆臂机构3分别衔接在第一输送轨道112与第二输送轨道113的下游以承接第一输送轨道112与第二输送轨道113输送来的薄木。
19.在一些优选实施例中，由于第一摆臂机构与第二摆臂机构的结构相同，因此仅对其中一组摆臂机构进行详细的陈述：所述的第一摆臂机构与第二摆臂机构均包括左支架21、与左支架21相对设置的右支架22以及可转动地安装在左支架21与右支架22之间的翻转组件，所述的翻转组件包括上层输送带23与下层输送带24，所述上层输送带23与下层输送带24夹设形成夹设通道25供薄木穿过，所述上层输送带23与下层输送带24的前端的左右两侧均可摆转地安装在左支架21与右支架22上，若采用单层的输送带，容易导致输送带在向下翻转的时候薄木无法定位在输送带上，容易散落。本实施例通过上层输送带与下层输送
带的夹持作用，薄木单板夹持在二者之间，确保在翻转组件向下翻转的时候，薄木不会发生散落，确保薄木从上层输送带与下层输送带的夹设通道的下端出口，并最终落在承接机构上。
20.第一摆臂机构2与第二摆臂机构3的上层输送带231与下层输送带24具有用于承接第一输送轨道和第二输送轨道输送的薄木的接板状态以及相较于所述第一输送轨道和第二输送轨道向下翻转的翻转状态，所述第一摆臂机构与第二摆臂机构处于接板状态时，所述第一摆臂机构与第二摆臂机构的上层输送带与下层输送带分别与第一输送轨道和第二输送轨道衔接，当薄木完全进入上层输送带与下层输送带之间，所述第一摆臂机构与第二摆臂机构向下翻转，以将其夹持的薄木进行向下方向的摆转，当向下摆转时，其间夹持的薄木借由重力的作用向下滑出至承接机构。
21.承接机构包括第一承台板51与第二承台板52，其分别设置在第一摆臂机构2与第二摆臂机构3的正下方，所述第一摆臂机构2与第二摆臂机构3发生翻转以使得处于夹设通道25的薄木借由重力的作用向下掉落至第一承台板51与第二承台板52；在一些优选实施例中，所述的第一承台板与第二承台板可以通过滑轮滑动连接在导轨上，如此，在第一承台板与第二承台板接收完一组薄木单板后，第一承台板和第二承台板沿着导轨滑出，以便于操作工操作。
22.所述上层输送带与下层输送带的结构形式可以有多种，本领域技术人员可以作出多种变化。例如，所述上层输送带与下层输送带均可以包括驱动电机、由驱动电机驱动的两个同步轮以及套设在两个同步轮上的同步带。在本实施例中，所述上层输送带23与下层输送带24均包括主动辊231、从动辊232以及套设在主动辊与从动辊之间的传动带233，所述上层输送带的主动辊与从动辊之间传动连接。所述主动辊由伺服电机驱动；伺服电机驱动主动辊与从动辊传送。
23.进一步地，为了保证上层输送带与下层输送带的摆转动作，可以采用转轴与伺服电机的形式，在一些实施方式中，所述上层输送带与下层输送带的主动辊均通过转轴与电机驱动发生翻转，具体地，所述上层输送带与下层输送带的主动辊左右两侧分别通过安装板和转轴与左支架和右支架连接，通过该转轴和电机的驱动，所述上层输送带与下层输送带的主动辊同步翻转。此外，也可以通过转轴和气缸的配合实现翻转，所述上层输送带与下层输送带通过转轴可转动安装座在左支架与右支架上，气缸伸缩杆与所述上层输送带与下层输送带连接，通过气缸伸缩杆实现所述上层输送带与下层输送带的翻转动作。
24.在本实施例中，所述上层输送带与下层输送带的主动辊通过多连杆和电机驱动发生翻转，具体地，所述上层输送带与下层输送带的主动辊的左右两端分别通过多连杆实现上层输送带与下层输送带的翻转。可选地，多连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与电机铰接，所述第二连杆与第二连杆和主动辊铰接，通过多连杆形式实现翻转动作。
25.在本实施例中，上层输送带与下层输送带将单板摆转80-100
°
，通过摆臂机构将木皮平整的堆垛在一起，达到自动接板的目的。
26.可选地，第一输送轨道与第二输送轨道均包括自前至后延伸的多条传动辊116以及套设在多条传动辊上的传动带117，可以理解的是，所述多条传动辊通过传动链条和电机驱动传送。
27.在一些实施方式中，所述薄木自动接板装置的传送速度设定为干燥机传送带速度
的2-3倍，如此，使原本紧密排布的单板进去自动接板系统后拉开距离，给后面的摆臂放板留出充足的时间。本实用新型提供的薄木自动接板装置构建为上下层传送装置，且第一摆臂机构与第二摆臂机构的夹持空间供薄木通过，通过第一摆臂机构与第二摆臂机构的翻转使得薄木借由重力的作用落至承接板，全程无人工参与，提高作业效率，减少单板质量损失，降低了生产制造成本；对第一输送轨道与第二输送轨道的速度进行限制，使从干燥机中出来的原本紧密排布的单板进去自动接板装置后拉开距离，给后面的摆臂放板留出充足的时间。

技术特征：
1.一种薄木自动接板装置，其特征在于，该薄木自动接板装置包括：接板机构，其包括安装架、连接在安装架上的第一输送轨道与第二输送轨道，所述的第二输送轨道设置在第一输送轨道的上方，且所述第二输送轨道与第一输送轨道的轴向间距适于供原材薄木通过，所述的第二输送轨道的尾端相较于第一输送轨道的尾端向后延伸；第一摆臂机构与第二摆臂机构，其分别衔接在第一输送轨道与第二输送轨道的下游以承接第一输送轨道与第二输送轨道输送来的薄木；所述的第一摆臂机构与第二摆臂机构均包括左支架、与左支架相对设置的右支架以及可转动地安装在左支架与右支架之间的翻转组件，所述的翻转组件包括上层输送带与下层输送带，所述上层输送带与下层输送带夹设形成夹设通道供薄木穿过，所述上层输送带与下层输送带前端的左右两侧均可摆转地安装在左支架与右支架上；承接机构，其包括第一承台板与第二承台板，其分别设置在第一摆臂机构与第二摆臂机构的正下方，所述第一摆臂机构与第二摆臂机构发生翻转以使得处于夹设通道的薄木借由重力的作用向下掉落至第一承台板与第二承台板。2.根据权利要求1所述的薄木自动接板装置，其特征在于，所述上层输送带与下层输送带均包括主动辊、从动辊以及套设在主动辊与从动辊之间的传动带，所述上层输送带的主动辊与从动辊之间传动连接，所述主动辊由伺服电机驱动。3.根据权利要求1所述的薄木自动接板装置，其特征在于，主动辊与从动辊之间通过传动链条传动连接。4.根据权利要求1所述的薄木自动接板装置，其特征在于，所述上层输送带与下层输送带的主动辊均通过转轴与电机驱动发生翻转。5.根据权利要求1所述的薄木自动接板装置，其特征在于，所述上层输送带与下层输送带的主动辊通过多连杆和电机驱动发生翻转。6.根据权利要求1所述的薄木自动接板装置，其特征在于，第一输送轨道与第二输送轨道均包括自前至后延伸的多条传动辊以及套设在多条传动辊上的传动带。7.根据权利要求1所述的薄木自动接板装置，其特征在于，所述薄木自动接板装置的传送速度设定为干燥机传送带速度的2-3倍。8.根据权利要求1所述的薄木自动接板装置，其特征在于，第一承台板与第二承台板滑动连接在滑轨上。

技术总结
本实用新型提供一种薄木自动接板装置，该薄木自动接板装置包括接板机构，其包括安装架、第一输送轨道与第二输送轨道以及第一摆臂机构与第二摆臂机构，第一摆臂机构与第二摆臂机构分别衔接在第一输送轨道与第二输送轨道的下游以承接第一输送轨道与第二输送轨道输送来的薄木；所述的第一摆臂机构与第二摆臂机构均包括左支架、与左支架相对设置的右支架以及可转动地安装在左支架与右支架之间的翻转组件，所述的翻转组件包括上层输送带与下层输送带，所述上层输送带与下层输送带夹设形成夹设通道供薄木穿过，所述上层输送带与下层输送带的前端的左右两侧均可摆转地安装在左支架与右支架上。与右支架上。与右支架上。


技术研发人员：宋满华 盛娜 赵忠庆 吴利华 叶海 车立明 沈来斌 俞燕芬
受保护的技术使用者：浙江云峰莫干山装饰建材有限公司
技术研发日：2022.12.14
技术公布日：2023/7/20