一种硫化罐的制作方法

1.本实用新型涉及硫化罐技术领域，具体的，涉及一种硫化罐。


背景技术：

2.硫化罐是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。属快开式的需频繁开启的压力容器。橡胶硫化时的蒸汽压力一般不超过1mpa表压，温度约在180℃以下。硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器。有立式与卧式之分，一端封头为快开式。小型硫化罐用手工启闭，大型的则用液压方法启闭。液压启闭时用液压缸推动封头旋转一定角度，便可将封头与筒身连接部分的锁紧齿锁紧或退去。封头与筒身之间有摇臂相连。卧式硫化罐内底部设置输送轨道，以便装有被硫化橡胶制品的小车进出。硫化罐承受交变载荷，快开齿根处常有裂纹出现。操作时必须保证内部完全卸压之后才能开启端盖，为此必须装有卸压与快开门开启的连锁装置，以防尚未完全卸压即开启快开门而导致安全事故。
3.经检索，中国专利公开了一种双开门式橡胶硫化罐(授权公告号cn217395470u)，包括硫化罐，所述硫化罐的内腔壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面安装有出料机构，所述硫化罐的上端面连通有进气管，所述硫化罐的上端面连通有排气管。该专利技术虽然能够解决现有的橡胶硫化罐在装料和下料时采用一个罐口进行，不仅会造成装料和下料麻烦，还降低了装料速度的问题，但是，该专利技术在实际的应用过程中，由于罐门在关闭后无法对缝隙进行填充闭合，导致罐门无法完全密闭，因此会进一步导致快开齿冷热变化，再经过压力变化后容易导致其出现裂纹，导致罐门寿命降低。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种硫化罐，解决了相关技术中硫化罐罐门密封不严、罐门寿命较低的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种硫化罐，包括罐体，所述罐体的一侧铰接有罐门，所述罐体的外侧且靠近罐门的一端套设有限位齿环，所述罐门的外侧且靠近罐体的一端等距固定连接有闭合齿牙，所述罐体的一侧设有蒸汽管，所述罐体的内壁底部安装有小车导轨，所述罐体的顶部设有泄压阀，所述罐体的内部且靠近罐门的一端设有密封机构，所述罐体的顶部且靠近密封机构的一端设有换气组件；
6.所述密封机构包括导向环和导向环，所述导向环固定连接于罐门的内侧且靠近罐体的一端，所述安装环固定连接有罐体的内壁且靠近罐门的一端；
7.所述导向环和安装环均为l型结构；
8.所述安装环的内部开设有导气环形槽，所述安装环的内侧安装有密封气垫圈，所述密封气垫圈与导气环形槽通过连接管连通，所述安装环的底部且靠近密封气垫圈的一端等距开设有蒸汽导流孔。
9.进一步的，所述换气组件包括外安装盒，所述罐体的顶部且靠近密封机构的一端固定连接有外安装盒，所述外安装盒的内部顶部固定安装有换气气泵，所述外安装盒的底
部连通有通气管，所述通气管的底部贯穿至罐体的内部且与导气环形槽连通。
10.进一步的，所述通气管的外侧且位于外安装盒的内部安装有电磁阀。
11.进一步的，所述外安装盒的内部且位于换气气泵的输入端一侧安装有滤网。
12.进一步的，所述导向环的内侧为弧形结构。
13.进一步的，所述导向环靠近安装环一端的顶部开设有斜角，所述安装环靠近导向环一端的底部开设有斜角。
14.进一步的，所述密封气垫圈的侧视图中靠近导向环的一端为弧形结构。
15.本实用新型的工作原理及有益效果为：
16.1、本实用新型中通过设置密封机构可以在罐门关闭后，通过蒸汽导流孔内的高热空气流通，逐渐对密封气垫圈进行加热，然后通过密封气垫圈的受热膨胀对罐门的缝隙进行填堵；
17.2、本实用新型中通过在密封气垫圈受热膨胀的过程中，由于罐体内蒸汽加热的温度变化，使其体积发生变化，从而自动适应，当罐体内温度较高气压较高时，密封气垫圈膨胀率更高，导致密封性更强。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.图1为本实用新型的正视结构示意图；
20.图2为本实用新型的内部正视结构示意图；
21.图3为本实用新型的内部部分结构示意图；
22.图4为本实用新型图3中a处的放大图；
23.图5为本实用新型密封机构的结构示意图。
24.图中：1、罐体；2、罐门；3、限位齿环；4、闭合齿牙；5、蒸汽管；6、小车导轨；7、泄压阀；8、密封机构；81、导向环；82、安装环；83、导气环形槽；84、密封气垫圈；85、蒸汽导流孔；9、换气组件；91、外安装盒；92、换气气泵；93、通气管；94、电磁阀；95、滤网。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.如图1～图3和图5所示，本实施例提出了一种硫化罐，包括罐体1，罐体1的一侧铰接有罐门2，罐体1的外侧且靠近罐门2的一端套设有限位齿环3，罐门2的外侧且靠近罐体1的一端等距固定连接有闭合齿牙4，罐体1的一侧设有蒸汽管5，蒸汽管5对罐体1内进行加热，罐体1的内壁底部安装有小车导轨6，罐体1的顶部设有泄压阀7，罐体1的内部且靠近罐门2的一端设有密封机构8，罐体1的顶部且靠近密封机构8的一端设有换气组件9，密封机构8包括导向环81和导向环81，导向环81固定连接于罐门2的内侧且靠近罐体1的一端，安装环82固定连接有罐体1的内壁且靠近罐门2的一端，导向环81和安装环82均为l型结构；安装环
82的内部开设有导气环形槽83，安装环82的内侧安装有密封气垫圈84，密封气垫圈84与导气环形槽83通过连接管连通，安装环82的底部且靠近密封气垫圈84的一端等距开设有蒸汽导流孔85，通过设置密封机构8可以在罐门2关闭后，通过蒸汽导流孔85内的高热空气流通，逐渐对密封气垫圈84进行加热，然后通过密封气垫圈84的受热膨胀对罐门2的缝隙进行填堵。
28.其中，罐门2通过铰链的l型板与罐体1连接，罐门2与l型板转动连接，且l型板外侧与罐门2同轴连接有转盘，用于带动罐门2转动，进而使闭合齿牙4和限位齿环3进行吻合限位，对罐门2进行关闭。
29.本实施例中，通过设置密封机构8可以在罐门2关闭后，通过蒸汽导流孔85内的高热空气流通，逐渐对密封气垫圈84进行加热，然后通过密封气垫圈84的受热膨胀对罐门2的缝隙进行填堵，并且在密封气垫圈84受热膨胀的过程中，由于罐体1内蒸汽加热的温度变化，使其体积发生变化，从而自动适应，当罐体1内温度较高气压较高时，密封气垫圈84膨胀率更高，导致密封性更强。
30.实施例2
31.如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种硫化罐，换气组件9包括外安装盒91，罐体1的顶部且靠近密封机构8的一端固定连接有外安装盒91，外安装盒91的内部顶部固定安装有换气气泵92，外安装盒91的底部连通有通气管93，通气管93的底部贯穿至罐体1的内部且与导气环形槽83连通，通过设置换气组件9，使得罐门2开门后，通过换气气泵92、通气管93和导气环形槽83对密封气垫圈84内的空气进行换气，将高温气体排出，填充外部常温气体，使密封气垫圈84内气压恢复正常，体积恢复正常。
32.其中，通气管93的外侧且位于外安装盒91的内部安装有电磁阀94，便于在罐门2关闭后通过电磁阀94使密封气垫圈84内与外部气流进行隔绝。
33.其中，外安装盒91的内部且位于换气气泵92的输入端一侧安装有滤网95，便于对换气的气流进行过滤。
34.其中，导向环81的内侧为弧形结构，密封气垫圈84的侧视图中靠近导向环81的一端为弧形结构，便于更好的与密封气垫圈84的形状配合。
35.其中，导向环81靠近安装环82一端的顶部开设有斜角，安装环82靠近导向环81一端的底部开设有斜角，便于优化设备结构。
36.工作原理，当罐门2关闭后，通过蒸汽导流孔85内的高热空气流通，逐渐对密封气垫圈84进行加热，然后通过密封气垫圈84的受热膨胀对罐门2的缝隙进行填堵，并且在密封气垫圈84受热膨胀的过程中，由于罐体1内蒸汽加热的温度变化，使其体积发生变化，从而自动适应，当罐体1内温度较高气压较高时，密封气垫圈84膨胀率更高，导致密封性更强，通过设置换气组件9，使得罐门2开门后，通过换气气泵92、通气管93和导气环形槽83对密封气垫圈84内的空气进行换气，将高温气体排出，填充外部常温气体，使密封气垫圈84内气压恢复正常，体积恢复正常。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种硫化罐，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)的一侧铰接有罐门(2)，所述罐体(1)的外侧且靠近罐门(2)的一端套设有限位齿环(3)，所述罐门(2)的外侧且靠近罐体(1)的一端等距固定连接有闭合齿牙(4)，所述罐体(1)的一侧设有蒸汽管(5)，所述罐体(1)的内壁底部安装有小车导轨(6)，所述罐体(1)的顶部设有泄压阀(7)，所述罐体(1)的内部且靠近罐门(2)的一端设有密封机构(8)，所述罐体(1)的顶部且靠近密封机构(8)的一端设有换气组件(9)；所述密封机构(8)包括导向环(81)和安装环(82)，所述导向环(81)固定连接于罐门(2)的内侧且靠近罐体(1)的一端，所述安装环(82)固定连接有罐体(1)的内壁且靠近罐门(2)的一端；所述导向环(81)和安装环(82)均为l型结构；所述安装环(82)的内部开设有导气环形槽(83)，所述安装环(82)的内侧安装有密封气垫圈(84)，所述密封气垫圈(84)与导气环形槽(83)通过连接管连通，所述安装环(82)的底部且靠近密封气垫圈(84)的一端等距开设有蒸汽导流孔(85)。2.根据权利要求1所述的一种硫化罐，其特征在于，所述换气组件(9)包括外安装盒(91)，所述罐体(1)的顶部且靠近密封机构(8)的一端固定连接有外安装盒(91)，所述外安装盒(91)的内部顶部固定安装有换气气泵(92)，所述外安装盒(91)的底部连通有通气管(93)，所述通气管(93)的底部贯穿至罐体(1)的内部且与导气环形槽(83)连通。3.根据权利要求2所述的一种硫化罐，其特征在于，所述通气管(93)的外侧且位于外安装盒(91)的内部安装有电磁阀(94)。4.根据权利要求2所述的一种硫化罐，其特征在于，所述外安装盒(91)的内部且位于换气气泵(92)的输入端一侧安装有滤网(95)。5.根据权利要求1所述的一种硫化罐，其特征在于，所述导向环(81)的内侧为弧形结构。6.根据权利要求1所述的一种硫化罐，其特征在于，所述导向环(81)靠近安装环(82)一端的顶部开设有斜角，所述安装环(82)靠近导向环(81)一端的底部开设有斜角。7.根据权利要求1所述的一种硫化罐，其特征在于，所述密封气垫圈(84)的侧视图中靠近导向环(81)的一端为弧形结构。

技术总结
本实用新型涉及硫化罐技术领域，提出了一种硫化罐，包括罐体，所述罐体的一侧铰接有罐门，所述罐体的外侧且靠近罐门的一端套设有限位齿环，所述罐门的外侧且靠近罐体的一端等距固定连接有闭合齿牙，所述罐体的一侧设有蒸汽管，所述罐体的内壁底部安装有小车导轨，所述罐体的顶部设有泄压阀，所述罐体的内部且靠近罐门的一端设有密封机构，所述罐体的顶部且靠近密封机构的一端设有换气组件。通过上述技术方案，解决了现有技术中硫化罐罐门密封不严、罐门寿命较低的问题。罐门寿命较低的问题。罐门寿命较低的问题。


技术研发人员：刘德培 曾华锋
受保护的技术使用者：苏州市信天游光电材料有限公司
技术研发日：2022.12.12
技术公布日：2023/7/20