一种自动取出式的焊条烘干箱的制作方法

1.本实用新型涉及切割工具领域，尤其涉及一种自动取出式的焊条烘干箱。


背景技术：

2.焊条在制造、运输、存储过程中空气中的水分会渗入药皮，未经烘干的湿焊条，不仅药皮强度低、易损伤、粘连、变形、起泡等，而且从焊接冶金上讲，也满足不了焊接质量的要求，所以烘干质量对焊条的质量有重要的影响。在实际使用过程中，焊条往往因为存储时间过长而渗入水分，在使用前需进行再次烘干以去除药皮中的水分；否则，药皮中的水分在焊接过程时分解出来的氢将残留在焊缝周围的金属中，致使焊缝产生冷裂缝，发生焊接质量事故。
3.目前生产使用的焊条烘干箱，一般采用单纯的高温烘干，这种烘干方式的烘干效果较差，烘干效率慢，同时烘干箱内存在有氧化性气体，在高温环境下容易与焊条金属发生氧化反应，容易造成焊条的损耗，降低焊条质量，目前现有的焊条烘干箱自动化程度也较低，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动取出式的焊条烘干箱。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动取出式的焊条烘干箱，包括箱体，所述箱体顶部中间位置固定连接有控制器，所述箱体顶部前端中间位置固定连接有定时器，所述箱体前端左右两侧均设置有自动门，所述箱体前端右侧的自动门前端中间位置固定连接有控制面板，所述箱体底部内壁中间位置固定连接有导风管，所述导风管底部内壁与前后两端内壁均固定连接有加热板，所述导风管左侧中间位置贯穿并固定连接有进风管，所述进风管左侧位置固定连接有吹风机，所述吹风机输入端固定连接有氮气发生器，所述箱体右侧顶部中间位置贯穿并固定连接有第一出风管，所述第一出风管左侧固定连接有抽风机，所述箱体左右两侧内壁中间位置均固定连接有三个固定滑轨，所述固定滑轨顶部前端中间位置滑动连接有支撑滑块，所述箱体后端内壁左右两侧中间位置均固定连接有三个电动推杆，所述支撑滑块顶部固定连接有网格板，所述网格板顶部边缘位置固定连接有焊条隔框。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述吹风机输出端与进风管左侧固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述抽风机输入端与第一出风管右侧固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述氮气发生器输出端与吹风机的输入端固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述导风管顶部设置有多个导气孔。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述焊条隔框前后两端顶部设置有卡槽。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述电动推杆输出端均固定连接有滑动轮。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述电动推杆输出端均固定连接有滑动轮。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述抽风机输出端固定连接有第二出风管。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述第一出风管外壁中间位置贯穿并固定连接有排气阀。
24.本实用新型具有如下有益效果：
25.1、本实用新型，通过控制器启动自动门，使自动门自动开闭，控制器控制电动推杆启动，通过电动推杆伸缩，推动滑动轮前后移动，从而使网格板与焊条隔框向箱体外移动，或者收回至箱体内部，烘干完成后可以通过电动推杆将网格板与焊条隔框向箱体外推出，将焊条隔框上的焊条取下，实现了烘干取出一体化和自动化，提高了工作效率，同时结构较为简单，操作较为便易。
26.2、本实用新型，通过氮气发生器将空气中氧化性气体祛除，使空气中只剩下氮气和惰性气体，通过导风管顶部设置的导气孔将氮气与惰性气体导入箱体内部，通过控制器启动排气阀与抽风机，从而将箱体内部的原有空气经过第一出风管与第二出风管排出，通过加热板对导风管内部的氮气与惰性气体加热，并通过导风管顶部的导气孔导入箱体内，对箱体内部的焊条进行烘干，通过箱体前端右侧的自动门上的控制面板设置烘干温度与烘干时长，并将信息传输至控制器上，实现了烘干参数的精准化控制，同时由于箱体内部没有氧化性气体，提高了烘干效果，有效地防止了焊条在烘干时被氧化，降低了焊条的损耗，提高焊条品质。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种自动取出式的焊条烘干箱的立体图；
28.图2为本实用新型提出的一种自动取出式的焊条烘干箱的使用状态示意图；
29.图3为本实用新型提出的一种自动取出式的焊条烘干箱的正视图；
30.图4为本实用新型提出的一种自动取出式的焊条烘干箱的俯视图；
31.图5为本实用新型提出的一种自动取出式的焊条烘干箱的隔框结构示意图。
32.图例说明：
33.1、箱体；2、控制器；3、定时器；4、自动门；5、控制面板；6、导风管；7、加热板；8、进风管；9、吹风机；10、氮气发生器；11、第一出风管；12、排气阀；13、抽风机；14、第二出风管；15、固定滑轨；16、支撑滑块；17、网格板；18、焊条隔框；19、电动推杆；20、滑动轮。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自动取出式的焊条烘干箱，包括箱体1，箱体1顶部中间位置固定连接有控制器2，箱体1顶部前端中间位置固定连接有定时器3，当箱体1内部的焊条烘干达到指定时间后，通过控制器2控制自动门4与电动推杆19启动，自动门4打开，电动推杆19将放置有焊条的网格板17与焊条隔框18推出，完成对焊条的烘干，箱体1前端左右两侧均设置有自动门4，通过控制器2启动自动门4，使自动门4自动打开关闭，箱体1前端右侧的自动门4前端中间位置固定连接有控制面板5，通过箱体1前端右侧的自动门4上的控制面板5设置烘干温度与烘干时长，箱体1底部内壁中间位置固定连接有导风管6，通过导风管6顶部设置的导气孔将氮气与惰性气体导入箱体1内部，导风管6底部内壁与前后两端内壁均固定连接有加热板7，通过加热板7对导风管6内部的氮气与惰性气体加热，并通过导风管6顶部的导气孔导入箱体1内，导风管6左侧中间位置贯穿并固定连接有进风管8，进风管8左侧位置固定连接有吹风机9，吹风机9输入端固定连接有氮气发生器10，通过氮气发生器10将空气中氧化性气体祛除，使空气中只剩下氮气和惰性气体，再通过吹风机9将剩余的氮气与惰性气体经过进风管8传输至导风管6内，箱体1右侧顶部中间位置贯穿并固定连接有第一出风管11，第一出风管11外壁中间位置贯穿并固定连接有排气阀12，第一出风管11左侧固定连接有抽风机13，通过控制器2启动排气阀12与抽风机13，从而将箱体1内部的原有空气经过第一出风管11与第二出风管14排出，抽风机13输出端固定连接有第二出风管14，箱体1左右两侧内壁中间位置均固定连接有三个固定滑轨15，固定滑轨15顶部前端中间位置滑动连接有支撑滑块16，箱体1后端内壁左右两侧中间位置均固定连接有三个电动推杆19，控制器2控制电动推杆19启动，通过电动推杆19伸缩，推动滑动轮20前后移动，从而使网格板17与焊条隔框18向箱体1外移动或收回至箱体1内部，电动推杆19输出端均固定连接有滑动轮20，支撑滑块16与滑动轮20顶部固定连接有网格板17，网格板17顶部边缘位置固定连接有焊条隔框18。
37.吹风机9输出端与进风管8左侧固定连接，抽风机13输入端与第一出风管11右侧固定连接，氮气发生器10输出端与吹风机9的输入端固定连接，通过吹风机9将剩余的氮气与惰性气体经过进风管8传输至导风管6内，导风管6顶部设置有多个导气孔，通过导风管6顶部设置的导气孔将氮气与惰性气体导入箱体1内部，焊条隔框18前后两端顶部设置有卡槽，将待烘干的焊条放置在焊条隔框18的卡槽上，滑动轮20均与固定滑轨15滑动连接。
38.工作原理：使用该烘干箱时，首先将烘干箱与外部电源连接，使烘干箱正常工作，通过控制器2启动自动门4，使自动门4自动打开，自动门4打开后，控制器2控制电动推杆19启动，通过电动推杆19伸长，推动滑动轮20向前移动，从而使网格板17与焊条隔框18向箱体1外移动，当网格板17与焊条隔框18伸出箱体1后，将待烘干的焊条放置在焊条隔框18的卡槽上，再通过控制器2控制电动推杆19缩短，带动滑动轮20向后移动，从而使网格板17与焊条隔框18收回至箱体1内部，随后控制器2控制自动门4，使自动门4自动关闭，通过氮气发生器10将空气中氧化性气体祛除，使空气中只剩下氮气和惰性气体，再通过吹风机9将剩余的氮气与惰性气体经过进风管8传输至导风管6内，通过导风管6顶部设置的导气孔将氮气与惰性气体导入箱体1内部，通过控制器2启动排气阀12与抽风机13，从而将箱体1内部的原有空气经过第一出风管11与第二出风管14排出，通过箱体1前端右侧的自动门4上的控制面板5设置烘干温度与烘干时长，并将信息传输至控制器2上，控制器2控制加热板7启动，通过加热板7对导风管6内部的氮气与惰性气体加热，并通过导风管6顶部的导气孔导入箱体1内，对箱体1内部的焊条进行烘干，当箱体1内部温度达到设定温度时，控制器2控制定时器3启动，当箱体1内部的焊条烘干达到指定时间后，通过控制器2控制自动门4与电动推杆19启动，同时控制其他元件关闭，自动门4打开后，电动推杆19将放置有焊条的网格板17与焊条隔框18推出，完成对焊条的烘干。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种自动取出式的焊条烘干箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部中间位置固定连接有控制器(2)，所述箱体(1)顶部前端中间位置固定连接有定时器(3)，所述箱体(1)前端左右两侧均设置有自动门(4)，所述箱体(1)前端右侧的自动门(4)前端中间位置固定连接有控制面板(5)，所述箱体(1)底部内壁中间位置固定连接有导风管(6)，所述导风管(6)底部内壁与前后两端内壁均固定连接有加热板(7)，所述导风管(6)左侧中间位置贯穿并固定连接有进风管(8)，所述进风管(8)左侧位置固定连接有吹风机(9)，所述吹风机(9)输入端固定连接有氮气发生器(10)，所述箱体(1)右侧顶部中间位置贯穿并固定连接有第一出风管(11)，所述第一出风管(11)左侧固定连接有抽风机(13)，所述箱体(1)左右两侧内壁中间位置均固定连接有三个固定滑轨(15)，所述固定滑轨(15)顶部前端中间位置滑动连接有支撑滑块(16)，所述箱体(1)后端内壁左右两侧中间位置均固定连接有三个电动推杆(19)，所述支撑滑块(16)顶部固定连接有网格板(17)，所述网格板(17)顶部边缘位置固定连接有焊条隔框(18)。2.根据权利要求1所述的一种自动取出式的焊条烘干箱，其特征在于：所述吹风机(9)输出端与进风管(8)左侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动取出式的焊条烘干箱，其特征在于：所述抽风机(13)输入端与第一出风管(11)右侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种自动取出式的焊条烘干箱，其特征在于：所述氮气发生器(10)输出端与吹风机(9)的输入端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种自动取出式的焊条烘干箱，其特征在于：所述导风管(6)顶部设置有多个导气孔。6.根据权利要求1所述的一种自动取出式的焊条烘干箱，其特征在于：所述焊条隔框(18)前后两端顶部设置有卡槽。7.根据权利要求1所述的一种自动取出式的焊条烘干箱，其特征在于：所述电动推杆(19)输出端均固定连接有滑动轮(20)。8.根据权利要求1所述的一种自动取出式的焊条烘干箱，其特征在于：所述电动推杆(19)输出端均固定连接有滑动轮(20)。9.根据权利要求1所述的一种自动取出式的焊条烘干箱，其特征在于：所述抽风机(13)输出端固定连接有第二出风管(14)。10.根据权利要求1所述的一种自动取出式的焊条烘干箱，其特征在于：所述第一出风管(11)外壁中间位置贯穿并固定连接有排气阀(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种自动取出式的焊条烘干箱，包括箱体，所述箱体顶部中间位置固定连接有控制器，所述箱体顶部前端中间位置固定连接有定时器，所述箱体前端左右两侧均设置有自动门，所述箱体前端右侧的自动门前端中间位置固定连接有控制面板，所述箱体底部内壁中间位置固定连接有导风管，所述导风管底部内壁与前后两端内壁均固定连接有加热板。本实用新型中，实现了烘干取出一体化和自动化，提高了工作效率，同时结构较为简单，操作较为便易，实现了烘干参数的精准化控制，同时由于箱体内部没有氧化性气体，提高了烘干效果，有效地防止了焊条在烘干时被氧化，降低了焊条的损耗，提高焊条品质。焊条品质。焊条品质。


技术研发人员：孙万杰 孙锐 李洋
受保护的技术使用者：中锐恒业建设有限公司
技术研发日：2022.12.06
技术公布日：2023/7/20