一种剪叉臂的加强结构的制作方法

1.本实用新型涉及升降平台技术领域，更具体地说，涉及一种剪叉臂的加强结构。


背景技术：

2.升降平台是一种多功能起重装卸机械设备，可分为固定式和移动式：移动式分为直臂式、曲臂式，剪叉式，桅柱式，，套缸式：固定式有剪叉式，导轨式升降平台、链条式升降平台、及等。
3.现有的剪叉式升降平台，在使用过程中存在如下缺陷：
4.采用剪叉臂独自支撑，在受长时间周期性的载荷后，易出现开裂、断裂现象。


技术实现要素：

5.针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种剪叉臂的加强结构。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种剪叉臂的加强结构，包括底座、剪叉臂主体与台面，所述剪叉臂主体安装至底座与台面之间，所述台面的外侧安装有一组滑动杆，所述底座的外侧安装有一组固定管，所述滑动杆的一端贯穿并滑动连接至固定管的内部，所述滑动杆的一端固定连接有活塞板，所述活塞板的外侧滑动连接至固定管的内部，所述底座的外侧套设有框形管，所述固定管上安装有与其连通的导管，所述导管的一端贯穿并固定连接至框形管的内部，所述框形管上安装有与其连通的立管，所述立管的内部设置有闭气组件。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述闭气组件包括两个堵塞板、限位杆、弹簧，顶部所述堵塞板的一侧固定连接至立管的内部，底部所述堵塞板的一侧滑动连接至立管的内部，两个所述堵塞板相对的一侧紧密接触，所述限位杆的一端固定连接至顶部堵塞板的外侧，所述限位杆的另一端贯穿并滑动连接至底部堵塞板的外侧，所述弹簧套设至限位杆的外侧，所述弹簧的一端固定连接至底部堵塞板的外侧，所述弹簧的另一端固定连接至限位杆的中部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.底部所述堵塞板的顶部固定连接有t形杆，所述t形杆的一侧延伸至立管的外侧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述剪叉臂主体的外侧安装有两个电磁铁，所述电磁铁滑动连接至底座的内部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.底部所述堵塞板与立管的连接处紧密接触，底部所述堵塞板与限位杆的连接处做密封处理。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述底座的内部安装有液压杆，所述液压杆的一端与剪叉臂主体连接。
18.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
19.(1)本方案在台面上升过程中，受负压影响，底部堵塞板将被吸附，此时两个堵塞板之间存在间隙，气体可正常流入，在台面上升至工作区域，停止运动后，此时受弹簧的弹力影响，可将底部堵塞板沿限位杆推动至原位，使两个堵塞板再次接触，进行闭气处理，采用气压进行辅助支撑，分担剪叉臂主体的受压强度。
20.(2)本方案搭配电磁铁，使其与底座磁性连接，沿剪叉臂主体的底部搭配液压杆进行双向支撑，增加受力方向，提升抗压能力。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的滑动杆与固定管结构爆炸示意图；
23.图3为本实用新型的立管与弹簧结构正面剖视示意图；
24.图4为本实用新型的图1中a的放大结构示意图。
25.图中标号说明：
26.1、底座；2、剪叉臂主体；3、台面；4、滑动杆；5、固定管；6、活塞板；7、框形管；8、导管；9、闭气组件；91、堵塞板；92、限位杆；93、弹簧；10、立管；11、t形杆；12、电磁铁。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
28.请参阅图1-4，本实用新型中，一种剪叉臂的加强结构，包括底座1、剪叉臂主体2与台面3，剪叉臂主体2安装至底座1与台面3之间，台面3的外侧安装有一组滑动杆4，底座1的外侧安装有一组固定管5，滑动杆4的一端贯穿并滑动连接至固定管5的内部，滑动杆4的一端固定连接有活塞板6，活塞板6的外侧滑动连接至固定管5的内部，底座1的外侧套设有框形管7，固定管5上安装有与其连通的导管8，导管8的一端贯穿并固定连接至框形管7的内部，框形管7上安装有与其连通的立管10，立管10的内部设置有闭气组件9。
29.底座1的内部安装有液压杆，液压杆的一端与剪叉臂主体2连接。
30.本实用新型中，由底座1、剪叉臂主体2、台面3与液压杆组成升降平台整体，在液压杆运作后，剪叉臂主体2将驱动台面3运动，在升降平台向上运动时，滑动杆4将带动活塞板6沿固定管5的内壁向上运动，此时受负压影响，外侧气体将沿立管10涌入框形管7中，接着通过导管8导入对应的固定管5中，在上升作业完成后，此时采用闭气组件9的设置，可使框形管7与固定管5中的气体无法排出，从而此时滑动杆4处于固定状态，对台面3进行受力支撑，分担剪叉臂主体2的受力强度，对其达到加强、防护的效果。
31.请参阅图1-3，其中：闭气组件9包括两个堵塞板91、限位杆92、弹簧93，顶部堵塞板91的一侧固定连接至立管10的内部，底部堵塞板91的一侧滑动连接至立管10的内部，两个堵塞板91相对的一侧紧密接触，限位杆92的一端固定连接至顶部堵塞板91的外侧，限位杆92的另一端贯穿并滑动连接至底部堵塞板91的外侧，弹簧93套设至限位杆92的外侧，弹簧93的一端固定连接至底部堵塞板91的外侧，弹簧93的另一端固定连接至限位杆92的中部。
32.本实用新型中，在台面3上升过程中，受负压影响，底部堵塞板91将被吸附，此时两个堵塞板91之间存在间隙，气体可正常流入，在台面3上升至工作区域，停止运动后，此时受
弹簧93的弹力影响，可将底部堵塞板91沿限位杆92推动至原位，使两个堵塞板91再次接触，进行闭气处理。
33.请参阅图1-3，其中：底部堵塞板91的顶部固定连接有t形杆11，t形杆11的一侧延伸至立管10的外侧。
34.本实用新型中，在需要台面3复位时，用户可脚踏t形杆11，随后驱动液压杆复位，此时两个堵塞板91之间存在间隙，滑动杆4带动活塞板6向下运动时，气体可正常排出，使台面3顺利复位。
35.请参阅图1-4，其中：剪叉臂主体2的外侧安装有两个电磁铁12，电磁铁12滑动连接至底座1的内部。
36.本实用新型中，在顶升后，可搭配启动电磁铁12，使其与底座1磁性连接，沿剪叉臂主体2的底部搭配液压杆进行双向支撑，增加受力方向，提升抗压能力。
37.请参阅图1-3，其中：底部堵塞板91与立管10的连接处紧密接触，底部堵塞板91与限位杆92的连接处做密封处理。
38.本实用新型中，由于底部堵塞板91与立管10的连接处紧密接触，底部堵塞板91与限位杆92的连接处做密封处理，保证立管10内部的闭气效果，减少气体外泄现象发生。
39.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
40.工作原理：由底座1、剪叉臂主体2、台面3与液压杆组成升降平台整体，在液压杆运作后，剪叉臂主体2将驱动台面3运动，在升降平台向上运动时，滑动杆4将带动活塞板6沿固定管5的内壁向上运动，此时受负压影响，底部堵塞板91将被吸附，此时两个堵塞板91之间存在间隙，气体可正常流入，外侧气体将沿立管10涌入框形管7中，接着通过导管8导入对应的固定管5中，在上升作业完成后，此时受弹簧93的弹力影响，可将底部堵塞板91沿限位杆92推动至原位，使两个堵塞板91再次接触，进行闭气处理，可使框形管7与固定管5中的气体无法排出，从而此时滑动杆4处于固定状态，对台面3进行受力支撑，分担剪叉臂主体2的受力强度，对其达到加强、防护的效果，搭配启动电磁铁12，使其与底座1磁性连接，沿剪叉臂主体2的底部搭配液压杆进行双向支撑，增加受力方向，提升抗压能力，在需要台面3复位时，用户可脚踏t形杆11，随后驱动液压杆复位，此时两个堵塞板91之间存在间隙，滑动杆4带动活塞板6向下运动时，气体可正常排出，使台面3顺利复位；
41.整个装置，搭配气压辅助与电磁铁12支撑，降低剪叉臂主体2的受压强度，减少其发生开裂、断裂现象。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种剪叉臂的加强结构，包括底座(1)、剪叉臂主体(2)与台面(3)，其特征在于：所述剪叉臂主体(2)安装至底座(1)与台面(3)之间，所述台面(3)的外侧安装有一组滑动杆(4)，所述底座(1)的外侧安装有一组固定管(5)，所述滑动杆(4)的一端贯穿并滑动连接至固定管(5)的内部，所述滑动杆(4)的一端固定连接有活塞板(6)，所述活塞板(6)的外侧滑动连接至固定管(5)的内部，所述底座(1)的外侧套设有框形管(7)，所述固定管(5)上安装有与其连通的导管(8)，所述导管(8)的一端贯穿并固定连接至框形管(7)的内部，所述框形管(7)上安装有与其连通的立管(10)，所述立管(10)的内部设置有闭气组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种剪叉臂的加强结构，其特征在于：所述闭气组件(9)包括两个堵塞板(91)、限位杆(92)、弹簧(93)，顶部所述堵塞板(91)的一侧固定连接至立管(10)的内部，底部所述堵塞板(91)的一侧滑动连接至立管(10)的内部，两个所述堵塞板(91)相对的一侧紧密接触，所述限位杆(92)的一端固定连接至顶部堵塞板(91)的外侧，所述限位杆(92)的另一端贯穿并滑动连接至底部堵塞板(91)的外侧，所述弹簧(93)套设至限位杆(92)的外侧，所述弹簧(93)的一端固定连接至底部堵塞板(91)的外侧，所述弹簧(93)的另一端固定连接至限位杆(92)的中部。3.根据权利要求2所述的一种剪叉臂的加强结构，其特征在于：底部所述堵塞板(91)的顶部固定连接有t形杆(11)，所述t形杆(11)的一侧延伸至立管(10)的外侧。4.根据权利要求1所述的一种剪叉臂的加强结构，其特征在于：所述剪叉臂主体(2)的外侧安装有两个电磁铁(12)，所述电磁铁(12)滑动连接至底座(1)的内部。5.根据权利要求2所述的一种剪叉臂的加强结构，其特征在于：底部所述堵塞板(91)与立管(10)的连接处紧密接触，底部所述堵塞板(91)与限位杆(92)的连接处做密封处理。6.根据权利要求1所述的一种剪叉臂的加强结构，其特征在于：所述底座(1)的内部安装有液压杆，所述液压杆的一端与剪叉臂主体(2)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种剪叉臂的加强结构，属于升降平台技术领域，包括底座、剪叉臂主体与台面，所述剪叉臂主体安装至底座与台面之间，所述台面的外侧安装有一组滑动杆，所述底座的外侧安装有一组固定管，所述滑动杆的一端贯穿并滑动连接至固定管的内部，所述滑动杆的一端固定连接有活塞板，所述活塞板的外侧滑动连接至固定管的内部，所述底座的外侧套设有框形管，所述固定管上安装有与其连通的导管，所述导管的一端贯穿并固定连接至框形管的内部，所述框形管上安装有与其连通的立管，所述立管的内部设置有闭气组件。该实用新型，搭配辅助支撑，降低剪叉臂的受压强度，减少其发生开裂、断裂现象。断裂现象。断裂现象。


技术研发人员：沈灵 谢伟星 沈斌
受保护的技术使用者：万全重工（常州）机械有限公司
技术研发日：2022.12.08
技术公布日：2023/7/20