一种气料分离烟草除杂旋转落料装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草加工领域，具体涉及一种气料分离烟草除杂旋转落料装置。


背景技术：

2.目前的烟草除尘器为方形结构，其工作方式是从除尘器的后部顶端进入烟尘、粉末、杂物、碎丝等，通过除尘灰袋过滤。使用时现有除尘器存在以下不足：
3.(1)进灰量过多，尤其是在大量生产时，除尘器中进入的烟尘、粉末、杂物、碎丝很多；
4.(2)由于杂物等过多，紧靠除尘器下方的落料口，有时会出现堵料现象，甚至因堵料造成生产中断；
5.(3)由于较粗的杂物存在，导致除尘袋堵料、寿命降低、通透性变差等。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种气料分离烟草除杂旋转落料装置，用于在烟草除尘器前级除去较粗的杂物存。本实用新型能够解决以下问题：
7.通过设计的“过气落料细网式”旋转落料器，先筛除相对较大体积的碎末、杂物、碎丝、部分烟尘。先行处理大颗粒能够减轻后半段设备的烟尘压力，有助于除尘袋提高除尘效果。
8.本实用新型的技术方案为：
9.一种气料分离烟草除杂旋转落料装置，由沿物料输送方向依次连接的总进风口、前段输送管道、旋转落料器及风机组成；所述旋转落料器包括入风口、电机、圆柱形转网筛网、出风口及粗料落料口，所述旋转落料器整体呈密闭结构，内部设置有通过电机驱动的多个均匀分布的隔灰挡板，其进风端和出风端水平设置，其进风端连通入风口、出风端连通出风口，该密闭结构的下端连接粗料落料口。
10.进一步地，所述旋转落料器通过隔灰挡板的顺时针旋转能够带动含碎末、杂物、碎丝和/或部分烟尘的空气进入旋转落料器内，该落料器的入风口后连接有细网孔式的圆柱形转网筛网，该圆柱形转网筛网的上半段为含有孔洞部分，其下半段为落料部分。
11.进一步地，所述旋转落料器由电机驱动八片隔灰挡板顺时针快速旋转；
12.所述圆柱形转筛网的进口处是开放的，杂物能够直接进入，其上半段是带2mm网孔的，杂物不可通过，气流可通过；其下半段是密闭无网孔的，从而避免串气，保证杂物能正常下落。
13.本实用新型的有益效果：
14.(1)通过设计的“过气落料细网式”旋转落料器，筛除相对较大体积的碎末、杂物、碎丝、部分烟尘；
15.(2)先行处理大颗粒，减轻后半段设备的额烟尘压力，有助于除尘袋提高除尘效果；
16.(3)圆柱形上部通风下部密闭的过气落料设计，可以很好地保证负压的连续性，且能把大量的大体积杂物提前处理，大大降低后续的粉尘处理压力，提高处理效果，进而降低排入大气的异味分子，为环保做贡献。
附图说明
17.图1：本实用新型的旋转落料装置的结构示意图。
18.图2：旋转落料器的结构示意图。
19.图中：
20.1-总进风口；
21.21-前段输送管道,22-后段输送管道；
22.3-旋转落料器，31-入风口，32-电机，33-圆柱形转网筛网，34-出风口，35-粗料落料口，36-隔灰挡板；
23.4-风机。
具体实施方式
24.如图1所示，所述旋转落料器3包括入风口31、电机32、圆柱形转网筛网33、出料口34及粗料落料口35，所述旋转落料风机32呈密闭结构，其进风端和出风端水平设置，其进风端连通入风口31、出风端连通出风口34，该密闭结构的下端连接粗料落料口35；所述后段送料风机4的入口连通出风口34、其出口连通除尘器。
25.所述旋转落料器3为“过气落料细网式”旋转落料器，烟尘、碎末、杂物、碎丝等进入到除尘管道，在电机32旋转驱动的作用下首先进入旋转落料器3，该旋转落料器3连接处为细网孔式的圆柱形不锈钢金属网，网孔直径为2mm；圆柱形转网筛网33的上半段为含有孔洞部分，可保持风道畅通，避免软连接因负压过高而损坏，其下半段为落料部分，相对较大体积的碎末、杂物、碎丝、部分烟尘在重力作用下落下，进入后续压棒工序进行处理。
26.剩余的烟沫在风机4的作用下随着负压风进入圆筒除尘器进行除去烟沫处理。
27.如图2所示，旋转落料器3由电机32驱动八片隔灰挡板36顺时针快速旋转。圆柱形转筛网33的上半段虚线表示的为带有筛网孔的，为不锈钢金属网，网孔直径为2mm；在隔灰挡板36快速旋转时，气体仍然可以从圆柱形转筛网33的上部半圆形的空隙通过一部分，从而保持负压连续性，且负压带动向前运行，不会产生堵料风险避免软连接的快速磨损，相邻隔灰挡板36之间夹杂的烟尘、碎末、杂物、碎丝等通过重力下落，经过管道运输进入压棒机进行压棒处理。所述圆柱形转筛网33的进口处是开放的，杂物可以直接进入，上半段无填充的部分是带2mm网孔的，杂物不可通过，气流可通过；其下半段是密闭无网孔的，从而避免串气，保证杂物能正常下落。
28.本申请中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本申请保护范围内。本申请的附图仅用于示意相对位置关系，不代表真实比例。


技术特征：
1.一种气料分离烟草除杂旋转落料装置，其特征在于：由沿物料输送方向依次连接的总进风口(1)、前段输送管道(2)、旋转落料器(3)及风机(4)组成；所述旋转落料器包括入风口(31)、电机(32)、圆柱形转网筛网(33)、出风口(34)及粗料落料口(35)，所述旋转落料器(3)整体呈密闭结构，内部设置有通过电机(32)驱动的多个均匀分布的隔灰挡板(36)，其进风端和出风端水平设置，其进风端连通入风口(31)、出风端连通出风口(34)、出风口(34)连通风机(4)，该密闭结构的下端连接粗料落料口(35)。2.根据权利要求1所述的气料分离烟草除杂旋转落料装置，其特征在于：所述旋转落料器(3)通过所述隔灰挡板(36)的顺时针旋转能够带动含碎末、杂物、碎丝和/或部分烟尘的空气进入旋转落料器(3)内，该旋转落料器(3)的入风口(31)后连接有细网孔式的圆柱形转网筛网(33)，该圆柱形转网筛网(33)的上半段为含有孔洞部分，其下半段为落料部分。3.根据权利要求2所述的气料分离烟草除杂旋转落料装置，其特征在于：所述旋转落料器(3)由电机(32)驱动八片隔灰挡板(36)顺时针快速旋转。4.根据权利要求3所述的气料分离烟草除杂旋转落料装置，其特征在于：所述圆柱形转筛网(33)的进口处呈开放状，其上半段均匀设置有网孔，其下半段无网孔。5.根据权利要求4所述的气料分离烟草除杂旋转落料装置，其特征在于：所述上半段的网孔的孔径为2mm。

技术总结
本实用新型公开了一种气料分离烟草除杂旋转落料装置，由沿物料输送方向依次连接的总进风口(1)、前段输送管道(2)、旋转落料器(3)及风机(4)组成；所述旋转落料器包括入风口(31)、电机(32)、圆柱形转网筛网(33)、出风口(34)及粗料落料口(35)，所述旋转落料器(3)整体呈密闭结构，内部设置有通过电机(32)驱动的多个均匀分布的隔灰挡板(36)，其进风端和出风端水平设置，其进风端连通入风口(31)、出风端连通出风口(34)、出风口(34)连通风机(4)，该密闭结构的下端连接粗料落料口(35)。本实用新型具有处理效率高、处理效果好、便于使用维护等特点。便于使用维护等特点。便于使用维护等特点。


技术研发人员：孙乾德
受保护的技术使用者：红云红河烟草（集团）有限责任公司
技术研发日：2022.12.01
技术公布日：2023/7/20