一种端子外壳的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶材料连接技术领域，尤其涉及一种端子外壳。


背景技术：

2.如图1所示，现有技术中的一种端子外壳，通常包括塑胶主体1与塑胶盖2，在塑胶主体1上安装好端子后，再安装塑胶盖2，使塑胶盖2对端子起到固定及保护的作用，然而，塑胶主体1与塑胶盖2之间通常使用卡扣连接，塑胶的结构强度较低，塑胶卡扣容易发生形变，导致塑胶盖2与塑胶主体1连接地不够牢固，容易松脱，塑胶盖2与塑胶主体1注塑成型时还要形成卡扣结构，提高了工艺难度。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种连接可靠的端子外壳。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种端子外壳，包括塑胶主体和塑胶盖，所述塑胶主体上具有端子容纳槽，所述塑胶盖覆盖所述端子容纳槽的至少部分区域，所述塑胶主体上设有热熔柱，所述塑胶盖上设有与所述热熔柱配合的通孔。
5.进一步的，所述热熔柱与所述通孔的数量均为多个，所述热熔柱与所述通孔一一对应设置。
6.进一步的，所述热熔柱的数量为四个。
7.进一步的，所述塑胶主体的两侧分别设有多个所述热熔柱。
8.进一步的，位于所述塑胶主体的同一侧的多个所述热熔柱间隔设置。
9.进一步的，所述塑胶主体与所述热熔柱为一体式注塑成型的一体式结构。
10.进一步的，所述塑胶盖上还设有通风槽。
11.进一步的，所述通风槽的数量为多个。
12.进一步的，所述塑胶盖上还设有加强筋。
13.进一步的，所述塑胶主体上还设有用于连接外部构件的连接件。
14.本实用新型的有益效果在于：通过在塑胶主体上设置热熔柱以及在塑胶盖上设置通孔，塑胶盖与塑胶主体配合后，通过热熔柱使塑胶盖与塑胶主体热熔连接，从而提高塑胶盖与塑胶主体连接地稳固性，并且，热熔柱与通孔更容易加工，有利于降低端子外壳的加工难度。
附图说明
15.图1为现有技术中端子外壳的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例一的端子外壳中塑胶主体的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例一的端子外壳中塑胶盖的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例一的端子外壳的结构示意图(热熔后)。
19.标号说明：
20.1、塑胶主体；11、热熔柱；12、连接件；13、端子容纳槽；
21.2、塑胶盖；21、通孔；22、通风槽；23、加强筋。
具体实施方式
22.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
23.请参照图2至图4，一种端子外壳，包括塑胶主体1和塑胶盖2，所述塑胶主体1上具有端子容纳槽13，所述塑胶盖2覆盖所述端子容纳槽13的至少部分区域，所述塑胶主体1上设有热熔柱11，所述塑胶盖2上设有与所述热熔柱11配合的通孔21。
24.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过在塑胶主体1上设置热熔柱11以及在塑胶盖2上设置通孔21，塑胶盖2与塑胶主体1配合后，通过热熔柱11使塑胶盖2与塑胶主体1热熔连接，从而提高塑胶盖2与塑胶主体1连接地稳固性，并且，热熔柱11与通孔21更容易加工，有利于降低端子外壳的加工难度。
25.进一步的，所述热熔柱11与所述通孔21的数量均为多个，所述热熔柱11与所述通孔21一一对应设置。
26.由上述描述可知，设置多个所述热熔柱11，可进一步提高所述塑胶盖2与所述塑胶主体1的连接稳固性。
27.进一步的，所述热熔柱11的数量为四个。
28.进一步的，所述塑胶主体1的两侧分别设有多个所述热熔柱11。
29.进一步的，位于所述塑胶主体1的同一侧的多个所述热熔柱11间隔设置。
30.由上述描述可知，同一侧的多个所述热熔柱11间隔设置，可使所述塑胶盖2与所述塑胶主体1受力均衡。
31.进一步的，所述塑胶主体1与所述热熔柱11为一体式注塑成型的一体式结构。
32.由上述描述可知，塑胶主体1与热熔柱11为一体式结构可减少开模费用，降低制造成本。
33.进一步的，所述塑胶盖2上还设有通风槽22。
34.由上述描述可知，设置通风槽22可提高端子容纳槽13的通风性能。
35.进一步的，所述通风槽22的数量为多个。
36.进一步的，所述塑胶盖2上还设有加强筋23。
37.由上述描述可知，设置加强筋23可提高塑胶盖2的结构强度。
38.进一步的，所述塑胶主体1上还设有用于连接外部构件的连接件12。
39.实施例一
40.请参照图2至图4，本实用新型的实施例一为：一种端子外壳，可广泛应用在线路板上，对线路板上的端子起到保护作用。
41.端子外壳，包括塑胶主体1和塑胶盖2，所述塑胶主体1上具有端子容纳槽13，所述塑胶盖2覆盖所述端子容纳槽13的至少部分区域，所述塑胶主体1上设有热熔柱11，所述塑胶盖2上设有与所述热熔柱11配合的通孔21。容易理解的是，所述热熔柱11的轴向长度大于所述通孔21的轴向长度，安装塑胶盖2时，热熔柱11还可起到定位的作用，定位好塑胶盖2后，对所述热熔柱11伸出所述通孔21的部分加热，使之融化后与塑胶主体1连接，所述热熔
柱11热熔后的部分呈半圆球体状，有利于进一步加强塑胶盖2与塑胶主体1的连接稳固性。本实施例中，所述塑胶主体1与所述热熔柱11为一体式注塑成型的一体式结构，选用800℃的热源对所述热熔柱11伸出所述通孔21的部分加热，所述热源优选为铜。
42.请参照图2至图4，所述热熔柱11与所述通孔21的数量均为多个，所述热熔柱11与所述通孔21一一对应设置，并且，所述塑胶主体1的两侧分别设有多个所述热熔柱11，位于所述塑胶主体1的同一侧的多个所述热熔柱11间隔设置。本实施例中，所述热熔柱11与所述通孔21的数量均为四个，所述塑胶主体1的两侧分别设有两个所述热熔柱11，所述塑胶盖2呈矩形体状，四个所述通孔21分别位于所述塑胶盖2的四个角部，既能保证塑胶主体1与塑胶盖2的连接稳定性，又能避免妨碍中部区域设计其他结构。在其他实施例中，所述热熔柱11与所述通孔21的数量及位置均可根据实际情况自由设置。
43.请参照图3，所述塑胶盖2上还设有通风槽22，所述通风槽22的数量为多个。本实施例中，所述通风槽22设在所述塑胶盖2的中心区域，所述通风槽22与所述端子容纳槽13连通，所述通风槽22的数量为四个。
44.请参照图3，所述塑胶盖2上还设有加强筋23。本实施例中，所述加强筋23呈十字型，所述加强筋23设在所述塑胶盖2的中心区域，四个所述通风槽22刚好位于所述加强筋23的四个方向，被所述加强筋23分隔开。
45.请参照图2，所述塑胶主体1上还设有用于连接外部构件的连接件12。本实施例中，所述连接件12的数量为两个，分别设在所述塑胶主体1的两端，所述连接件12为钢片，所述端子外壳可通过所述钢片连接外部构件。
46.综上所述，本实用新型提供的端子外壳，通过在塑胶主体上设置热熔柱以及在塑胶盖上设置通孔，塑胶盖与塑胶主体配合后，通过热熔柱使塑胶盖与塑胶主体热熔连接，从而提高塑胶盖与塑胶主体连接地稳固性，并且，热熔柱与通孔更容易加工，有利于降低端子外壳的加工难度，另外，所述塑胶盖上还设有用于提高端子容纳槽通风性能的通风槽以及用于加强结构强度的加强筋，所述热熔柱的数量为多个，可进一步提高所述塑胶盖与所述塑胶主体的连接稳固性。
47.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种端子外壳，其特征在于：包括塑胶主体和塑胶盖，所述塑胶主体上具有端子容纳槽，所述塑胶盖覆盖所述端子容纳槽的至少部分区域，所述塑胶主体上设有热熔柱，所述塑胶盖上设有与所述热熔柱配合的通孔。2.根据权利要求1所述的端子外壳，其特征在于：所述热熔柱与所述通孔的数量均为多个，所述热熔柱与所述通孔一一对应设置。3.根据权利要求2所述的端子外壳，其特征在于：所述热熔柱的数量为四个。4.根据权利要求2所述的端子外壳，其特征在于：所述塑胶主体的两侧分别设有多个所述热熔柱。5.根据权利要求4所述的端子外壳，其特征在于：位于所述塑胶主体的同一侧的多个所述热熔柱间隔设置。6.根据权利要求1所述的端子外壳，其特征在于：所述塑胶主体与所述热熔柱为一体式注塑成型的一体式结构。7.根据权利要求1所述的端子外壳，其特征在于：所述塑胶盖上还设有通风槽。8.根据权利要求7所述的端子外壳，其特征在于：所述通风槽的数量为多个。9.根据权利要求1所述的端子外壳，其特征在于：所述塑胶盖上还设有加强筋。10.根据权利要求1所述的端子外壳，其特征在于：所述塑胶主体上还设有用于连接外部构件的连接件。

技术总结
本实用新型公开了一种端子外壳，包括塑胶主体和塑胶盖，所述塑胶主体上具有端子容纳槽，所述塑胶盖覆盖所述端子容纳槽的至少部分区域，所述塑胶主体上设有热熔柱，所述塑胶盖上设有与所述热熔柱配合的通孔。通过在塑胶主体上设置热熔柱以及在塑胶盖上设置通孔，塑胶盖与塑胶主体配合后，通过热熔柱使塑胶盖与塑胶主体热熔连接，从而提高塑胶盖与塑胶主体连接地稳固性，并且，热熔柱与通孔更容易加工，有利于降低端子外壳的加工难度。利于降低端子外壳的加工难度。利于降低端子外壳的加工难度。


技术研发人员：苏玉乐 周欢 朱文
受保护的技术使用者：信维通信（江苏）有限公司
技术研发日：2022.11.18
技术公布日：2023/7/20