一种用于黄金冶炼的精矿预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及领域，特别是涉及一种用于黄金冶炼的精矿预处理装置。


背景技术：

2.黄金是一种软的，金黄色的，抗腐蚀的贵金属。金是较稀有、较珍贵和极被人看重的金属之一，黄金不仅是用于储备和投资的特殊通货，同时又是首饰业、电子业、现代通讯、航天航空业等部门的重要材料，而黄金冶炼是黄金生产中最后一道工序，其产品为成品金，冶炼有粗炼和精炼之分；
3.经检索公开号为cn 216303954 u的专利，该专利公开了一种移动式黄金冶炼用精矿预处理装置，包括工作台，所述工作台顶部靠近左侧处固定连接有箱体，所述箱体后侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆左端固定连接有连接板，所述连接板右侧靠近前侧处固定连接有连接杆，所述箱体内腔中心处铰接有摆动板，所述摆动板内腔顶部和底部均开设有开槽，通过电动伸缩杆、竖板、固定杆、电热丝等结构之间的相互配合，可实现电动伸缩杆通过连接板带动连接杆进行移动，连接杆通过固定限位柱带动摆动板进行摆动，摆动板通过连接限位柱带动活动杆进行移动，竖板通过固定杆对精矿进行处理，电热丝对精矿中的水进行蒸发；在该专利中用于黄金冶炼的精矿预处理装置在对精矿去除水分时，完全依靠电热丝来对精矿进行加热脱水，这种去除水分的方式较为费电，若其内部堆积一定量的精矿时，从精矿上聚集的水分会在其底部汇集，造成堆积的精矿上下两个位置湿度不同，从而影响精矿的脱水效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于黄金冶炼的精矿预处理装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种用于黄金冶炼的精矿预处理装置，包括用于黄金冶炼时对精矿进行烘干的风干机构、用于黄金冶炼时驱动精矿高速旋转的驱动机构，所述风干机构位于所述驱动机构上方，还包括用于黄金冶炼时对需要脱水的精矿进行翻动的翻料机构和用于黄金冶炼时对精矿进行甩干脱水的脱水机构；
7.所述脱水机构包括料斗、防护板、集水箱、螺旋片，所述防护板设置在所述集水箱顶部，所述料斗设置在所述防护板一侧，所述螺旋片焊接在所述集水箱内壁，所述集水箱下侧安装有三个支撑腿；
8.所述翻料机构包括翻料轴、翻料叶片、旋转筒，所述旋转筒设置在所述集水箱内部，所述翻料轴下端穿过所述旋转筒安装在所述集水箱底部，所述翻料叶片焊接在所述翻料轴外侧且位于所述旋转筒内部。
9.优选的：所述集水箱前侧开设有进风口，所述集水箱底部分别开设有导流口，且所述集水箱的导流口与所述螺旋片下端连接。
10.优选的：所述风干机构包括风干罩、塔扇叶轮、小带轮、大带轮，所述风干罩前端通过螺栓连接在所述集水箱的进风口处，所述塔扇叶轮转动连接在所述风干罩后端，所述小带轮设置在所述塔扇叶轮上端，所述大带轮设置在所述翻料轴上端，所述小带轮与所述大带轮通过皮带连接。
11.优选的：所述旋转筒底部开设有环形滑槽，且所述旋转筒底部安装有内齿齿圈。
12.优选的：所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮，驱动电机通过螺栓连接在所述集水箱底部中心位置，所述主动齿轮固定在所述翻料轴下侧且位于所述旋转筒和所述集水箱之间，三个所述从动齿轮环绕分布在所述主动齿轮外侧且位于所述集水箱的齿圈内。
13.优选的：所述风干罩内部靠近所述集水箱进风口的位置安装有电加热丝，且所述风干罩后端开设有吸风口。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、利用旋转筒来带动矿物粉末进行旋转，通过驱动机构来带动翻料轴在旋转筒内进行反向转动，利用翻料轴上翻料叶片来对冶炼黄金的精矿甩干时进行翻动，从而可以快速的去除矿物中的水分；
16.2、利用料斗方便将精矿导入到旋转筒中，同时通过防护板来对集水箱顶部进行防护，随后利用螺旋片将旋转筒甩出的水分和从旋转筒吹扫出来的水分导流到集水箱底部，继而加快精矿中水分的去除速度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型所述一种用于黄金冶炼的精矿预处理装置的结构示意图；
19.图2是本实用新型所述一种用于黄金冶炼的精矿预处理装置的前视图；
20.图3是本实用新型所述一种用于黄金冶炼的精矿预处理装置的剖视图；
21.图4是本实用新型所述一种用于黄金冶炼的精矿预处理装置的旋转筒局部零件图；
22.图5是本实用新型所述一种用于黄金冶炼的精矿预处理装置的风干机构局部零件图；
23.图6是本实用新型所述一种用于黄金冶炼的精矿预处理装置的螺旋片局部零件图；
24.图7是本实用新型所述一种用于黄金冶炼的精矿预处理装置的集水箱局部零件图；
25.图8是本实用新型所述一种用于黄金冶炼的精矿预处理装置的脱水机构局部剖视图。
26.附图标记说明如下：
27.1、翻料机构；2、脱水机构；3、风干机构；4、驱动机构；11、翻料轴；12、翻料叶片；13、
旋转筒；21、料斗；22、防护板；23、集水箱；24、螺旋片；31、风干罩；32、塔扇叶轮；33、小带轮；34、大带轮；41、驱动电机；42、主动齿轮；43、从动齿轮。
具体实施方式
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
31.如图1-8所示，一种用于黄金冶炼的精矿预处理装置，包括用于黄金冶炼时对精矿进行烘干的风干机构3、用于黄金冶炼时驱动精矿高速旋转的驱动机构4，风干机构3位于驱动机构4上方，还包括用于黄金冶炼时对需要脱水的精矿进行翻动的翻料机构1和用于黄金冶炼时对精矿进行甩干脱水的脱水机构2；
32.在本实施例中：脱水机构2包括料斗21、防护板22、集水箱23、螺旋片24，防护板22设置在集水箱23顶部，料斗21设置在防护板22一侧，螺旋片24焊接在集水箱23内壁，集水箱23下侧安装有三个支撑腿，利用料斗21来将黄金冶炼时的精矿导入到集水箱23内的翻料机构1中，通过防护板22对集水箱23上端进行防护；
33.在本市实施中：翻料机构1包括翻料轴11、翻料叶片12、旋转筒13，旋转筒13设置在集水箱23内部，翻料轴11下端穿过旋转筒13安装在集水箱23底部，翻料叶片12焊接在翻料轴11外侧且位于旋转筒13内部，利用翻料轴11来带动翻料叶片12在旋转筒13内进行转动，通过旋转筒13和翻料轴11的相互反向转动，从而来对黄金冶炼时的精矿进行翻料处理。
34.在本实施例中：集水箱23前侧开设有进风口，集水箱23底部分别开设有导流口，且集水箱23的导流口与螺旋片24下端连接，风干机构3包括风干罩31、塔扇叶轮32、小带轮33、大带轮34，风干罩31前端通过螺栓连接在集水箱23的进风口处，塔扇叶轮32转动连接在风干罩31后端，小带轮33设置在塔扇叶轮32上端，大带轮34设置在翻料轴11上端，小带轮33与大带轮34通过皮带连接，风干罩31内部靠近集水箱23进风口的位置安装有电加热丝，且风干罩31后端开设有吸风口，利用大带轮34和小带轮33的传动来带动塔扇叶轮32在风干罩31内进行转动，通过风干罩31后侧的吸风口来将空气导入到其内部，通过风干罩31内部的电加热丝来将受热后的空气通过集水箱23的进风口吹送到其内部，从而在集水箱23内部形成环形流动的气流。
35.在本实施例中：旋转筒13底部开设有环形滑槽，且旋转筒13底部安装有内齿齿圈，驱动机构4包括驱动电机41、主动齿轮42、从动齿轮43，驱动电机41通过螺栓连接在集水箱23底部中心位置，主动齿轮42固定在翻料轴11下侧且位于旋转筒13和集水箱23之间，三个从动齿轮43环绕分布在主动齿轮42外侧且位于集水箱23的齿圈内，利用驱动电机41转动部带动翻料轴11进行转动，通过翻料轴11的主动齿轮42来带动从动齿轮43进行转动，利用从动齿轮43来通过旋转筒13的齿圈来带动其进行转动。
36.工作原理：在使用时，首先将黄金冶炼的精矿从料斗21处倒入，通过料斗21将冶炼黄金的精矿送入到旋转筒13内部，此时驱动电机41转动部带动翻料轴11进行转动，通过翻料轴11的转动来带动翻料叶片12在旋转筒13进行顺时针转动，同时在翻料轴11转动的同时，主动齿轮42带动从动齿轮43也进行转动，通过从动齿轮43与旋转筒13齿圈的啮合，从而来带动旋转筒13进行逆时针转动，从而让翻料轴11和旋转筒13两者进行相反方向的转动，同时由于主动齿轮42的直径要大于从动齿轮43的直径，因此旋转筒13的转动速度要比翻料叶片12的翻料轴11转动速度大，继而在旋转筒13旋转时也会让其内部的精矿处甩水的状态，从而来加快精矿中水分的去除；此时在翻料机构1对精矿进行翻料时翻料轴11通过大带轮34和皮带带动小带轮33进行转动，通过小带轮33的转动来带动塔扇叶轮32在风干罩31内部进行旋转，通过风干罩31后侧的吸风口来将空气吸入到其内部，通过风干罩31内部的电加热丝来对空气进行加热并从集水箱23的进风口吹入到其内部，此时受热的空气沿着集水箱23内壁环形流动，从而来加快集水箱23内部空气的流速，随着空气环形流动的水分会逐渐汇集到螺旋片24上，通过螺旋片24将汇集的水分和旋转筒13甩出的水分均从集水箱23的导流口流出，同时随着空气的流动被翻料叶片12翻起的精矿也会加快水分蒸发，此外集水箱23内流动的空气也会从集水箱23的导流口处流出。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种用于黄金冶炼的精矿预处理装置，包括用于黄金冶炼时对精矿进行烘干的风干机构(3)、用于黄金冶炼时驱动精矿高速旋转的驱动机构(4)，所述风干机构(3)位于所述驱动机构(4)上方，其特征在于：还包括用于黄金冶炼时对需要脱水的精矿进行翻动的翻料机构(1)和用于黄金冶炼时对精矿进行甩干脱水的脱水机构(2)；所述脱水机构(2)包括料斗(21)、防护板(22)、集水箱(23)、螺旋片(24)，所述防护板(22)设置在所述集水箱(23)顶部，所述料斗(21)设置在所述防护板(22)一侧，所述螺旋片(24)焊接在所述集水箱(23)内壁，所述集水箱(23)下侧安装有三个支撑腿；所述翻料机构(1)包括翻料轴(11)、翻料叶片(12)、旋转筒(13)，所述旋转筒(13)设置在所述集水箱(23)内部，所述翻料轴(11)下端穿过所述旋转筒(13)安装在所述集水箱(23)底部，所述翻料叶片(12)焊接在所述翻料轴(11)外侧且位于所述旋转筒(13)内部。2.根据权利要求1所述的一种用于黄金冶炼的精矿预处理装置，其特征在于：所述集水箱(23)前侧开设有进风口，所述集水箱(23)底部分别开设有导流口，且所述集水箱(23)的导流口与所述螺旋片(24)下端连接。3.根据权利要求2所述的一种用于黄金冶炼的精矿预处理装置，其特征在于：所述风干机构(3)包括风干罩(31)、塔扇叶轮(32)、小带轮(33)、大带轮(34)，所述风干罩(31)前端通过螺栓连接在所述集水箱(23)的进风口处，所述塔扇叶轮(32)转动连接在所述风干罩(31)后端，所述小带轮(33)设置在所述塔扇叶轮(32)上端，所述大带轮(34)设置在所述翻料轴(11)上端，所述小带轮(33)与所述大带轮(34)通过皮带连接。4.根据权利要求1所述的一种用于黄金冶炼的精矿预处理装置，其特征在于：所述旋转筒(13)底部开设有环形滑槽，且所述旋转筒(13)底部安装有内齿齿圈。5.根据权利要求4所述的一种用于黄金冶炼的精矿预处理装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括驱动电机(41)、主动齿轮(42)、从动齿轮(43)，驱动电机(41)通过螺栓连接在所述集水箱(23)底部中心位置，所述主动齿轮(42)固定在所述翻料轴(11)下侧且位于所述旋转筒(13)和所述集水箱(23)之间，三个所述从动齿轮(43)环绕分布在所述主动齿轮(42)外侧且位于所述集水箱(23)的齿圈内。6.根据权利要求3所述的一种用于黄金冶炼的精矿预处理装置，其特征在于：所述风干罩(31)内部靠近所述集水箱(23)进风口的位置安装有电加热丝，且所述风干罩(31)后端开设有吸风口。

技术总结
本实用新型公开了一种用于黄金冶炼的精矿预处理装置，包括用于黄金冶炼时对精矿进行烘干的风干机构、用于黄金冶炼时驱动精矿高速旋转的驱动机构，所述风干机构位于所述驱动机构上方。本实用新型利用旋转筒来带动矿物粉末进行旋转，通过驱动机构来带动翻料轴在旋转筒内进行反向转动，利用翻料轴上翻料叶片来对冶炼黄金的精矿甩干时进行翻动，从而可以快速的去除矿物中的水分，利用料斗方便将精矿导入到旋转筒中，同时通过防护板来对集水箱顶部进行防护，随后利用螺旋片将旋转筒甩出的水分和从旋转筒吹扫出来的水分导流到集水箱底部，继而加快精矿中水分的去除速度。加快精矿中水分的去除速度。加快精矿中水分的去除速度。


技术研发人员：张吉明 郭军军 乔志浩
受保护的技术使用者：中金嵩县嵩原黄金冶炼有限责任公司
技术研发日：2022.11.18
技术公布日：2023/7/20