电抛光处理装置及带钢氧化皮连续清理生产线的制作方法

1.本实用新型涉及带钢表面氧化皮清理领域，尤其是涉及一种电抛光处理装置，本技术还涉及包含电抛光处理装置的带钢氧化皮连续清理生产线。


背景技术：

2.热轧带钢表面的氧化皮有三层，最外层是三氧化二铁，中间层是四氧化三铁，最里层是氧化亚铁。目前采用的高压水喷砂去除带钢氧化皮生产线在高速连续处理带钢时，虽能够去除外层三氧化二铁和部分中间层四氧化三铁及最里层氧化亚铁，但处理后的带钢表面粗糙度过高，造成在后续冷轧时，轧制的带钢表面质量差，无法提高冷轧带钢的附加值，产量虽高但是利润率低。
3.电抛光是常用的对金属表面进行精加工的一种方法，为解决带钢表面粗糙度过高的问题，业界也有采用电抛光工艺对带钢表面进行处理，即将需要抛光的带钢当做阳极，将导电极板当做阴极，当直流电源通过电抛光液时形成一条完全通路，从而把带钢表面的微观凸起部分有选择的溶解掉。但现有的抛光设备存在电费成本高的现象，同时对电抛光液的温度要求较高（一般需要80℃），大大增加了带钢的电抛光处理成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有带钢电抛光处理方式所存在的缺陷，提供一种电抛光处理装置，本实用新型的另一目的是提供一种含有该电抛光处理装置的带钢氧化皮连续清理生产线。
5.为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
6.本实用新型所述的电抛光处理装置，包括
7.电抛光槽，所述电抛光槽底部带有出液口；
8.导电辊，所述导电辊置于电抛光槽内，用于承接上道工序处理过的带钢；
9.电极板，所述电极板置于导电辊后部的电抛光槽内，在所述电极板的底部均布有多个喷液口，所述喷液口分别通过开设在电极板内的进液流道与外部电抛光液输送管路相连通；
10.防短路组件，所述防短路组件均衡分布在所述电极板底部，用于防止电极板与带钢接触。
11.经喷砂和研磨处理后的带钢通过导电辊送入电极板，电抛光液由外部输送管路进入电极板，并从电极板的底部喷出，在带钢和电极板之间形成电抛光液的强烈紊流，防短路组件可将带钢和电极板完全隔离开，避免了电极短路打火；由于本技术电极间的距离非常近，电抛光液的电阻小，电抛光效率高，可以节约70%的用电量，又因电抛光液经输送并高流速喷出，可及时将抛光废物带走，并补充新的电抛光液，所以，电抛光液不需要加热，常温即可使用。
12.为提高抛光时电极板在带钢表面的稳定性，本技术还包括竖向减震机构，所述竖
向减震机构包括固定在电抛光槽上方的升降机和由其带动升降的减震架，所述减震架的底部与所述电极板相联结。具体的，所述减震架为均衡设置在电极板上方的弹簧减震器。
13.本技术的防短路组件采用的是红宝石耐磨块，红宝石是颜色呈红色的刚玉，莫氏硬度为9，硬度仅低于金刚石，非常耐磨，使用寿命长。
14.工作开始时，升降机缓慢的把电极板放下，使红宝石耐磨块接触到带钢，在带钢生产运行过程中会产生震动，而弹簧减震器则可保证电极板在带钢表面的稳定性。
15.带钢经过电抛光后，其表面会残留污渍，故在电抛光槽后部还设置有带钢清理机构，包括：
16.清洗槽，所述清洗槽底部开设有排水口；
17.清洗喷头，所述清洗喷头设置在清洗槽两侧壁上；
18.清洗滚刷，所述清洗滚刷置于清洗槽内，与清洗喷头位置对应，在喷淋水的冲刷下对从电抛光槽出来的带钢表面残留的污物进行清洗；
19.挤水辊，所述挤水辊置于清洗滚刷后部，用于挤干带钢表面的水渍。
20.抛光后的带钢通过清洗滚刷对其进行刷洗，可处理掉电抛光后残留在钢带上的污物；然后经过挤水辊对钢带进行挤干处理，最后由带钢收卷机收成整盘的成品钢卷。
21.具体安装时，所述清洗滚刷分两排水平间隔设置，所述挤水辊为三个，呈品字形上下布设，在清洗滚刷的上排和下排之间、挤水辊的上辊与下辊之间均留有供带钢穿过的间隙。
22.本技术所述的一种带钢氧化皮连续清理生产线，包括顺序设置的带钢开卷机，焊接机，带钢竖直翻转机，带钢竖直整平机，高压水喷砂清理装置，带钢水平翻转机，水砂滚磨清理装置，三辊张力辊平整机和带钢收卷机，为提高钢带的平整度，在所述水砂滚磨清理装置和三辊张力辊平整机之间设置有本技术设计的电抛光处理装置。
23.本技术的优点在于：
24.本技术的电抛光处理装置由于电极间的距离非常近，电抛光液的电阻小，电抛光效率高，可以节约70%的用电量，又因电抛光液经输送并高流速喷出，可及时将抛光废物带走，并补充新的电抛光液，所以，电抛光液不需要加热，常温即可使用，可大幅度降低电抛光处理成本。
25.本技术的带钢氧化皮连续清理生产线将机械除氧化皮方法和电抛光方法复合使用，比单一一种方法清理钢带氧化皮的效率高，可有效降低带钢的表面粗糙度，提高带钢的表面平整度，解决了冷轧生产效率高但附加值低的问题。
附图说明
26.图1是本实用新型的结构示意图。
27.图2是图1中电抛光处理装置的剖面图。
28.图3是本实用新型带钢氧化皮连续清理生产线的结构图。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型做更加详细的说明，以本领域技术人员能够理解实施为宜。显然的，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实
施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.如图1、2所示，本实用新型的电抛光处理装置，包括电抛光槽1，电抛光槽1底部带有出液口2，本技术将电抛光槽1的底部设计成漏斗形，方便汇聚收集电抛光液，并通过出液口2排出到过滤器3中，经过滤后仍可继续使用，提高了电抛光液的重复利用率，正常情况下，本技术的电抛光液选择中性盐水溶液，电流密度为10
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；
32.在电抛光槽1内设置有导电辊4，前道工序处理过的带钢100经导电辊4进入电抛光槽1内，电极板5置于导电辊4后部的电抛光槽1内，整理电源6置于电抛光槽1外，其阳极与带钢100相连，阴极与电极板5相连；
33.在电极板5的底部均布有多个喷液口，每个喷液口均通过开设在电极板5内的进液流道7与外部电抛光液输送管路8相连通；为避免电极板5与带钢100接触，在电极板5的底部还均衡设置有多块红宝石耐磨块9以防止短路；
34.为提高电抛光带钢的质量，使带钢表面光泽一致，本技术还设计有竖向减震机构：包括固定在电抛光槽1上方的涡轮升降机10和由其带动升降的减震架，具体可采用弹簧减震器11（也可采用其他能达到该技术效果的常用减震器），减震架底部与电极板5联结；工作开始时，涡轮升降机10缓慢的把电极板5放下，使红宝石耐磨块9接触到带钢100，在带钢运行过程中会产生震动，而弹簧减震器11则可保证电极板5在带钢表面的稳定性，保证了电抛光的质量稳定。
35.实际安装时，电抛光液输送管路8可通过输送泵与过滤器3的出液口相连：经过过滤的电抛光液在输送泵作用下呈一定压力（2-4个大气压）进入电抛光液输送管路8中，并通过电极板5内的进液流道7从电极板5底部的多个喷液口喷出，在带钢100和电极板5之间形成电抛光液的强烈紊流，由于电极板5与带钢100的距离非常近，电抛光液的电阻小，故电抛光效率高；同时，电抛光液由喷液口高流速喷出，可及时将抛光废物带走以补充新的电抛光液，所以，电抛光液无需加热，常温即可使用，经与传统使用的电抛光设备进行对比，可节约70%的用电量。
36.带钢100经过电抛光处理后，其表面会残留污渍，故在电抛光槽1后面还设置有带钢清理机构，包括底部开设有排水口的清洗槽12， 在清洗槽12的两侧壁上固定安装有清洗喷头13（进水管与外部水源相连），与带钢位置相对应的清洗槽内排列有多个清洗滚刷14（图中显示四个），清洗滚刷14可分两排水平间隔设置，中间留有工带钢穿过的间隙；在清洗滚刷14后部的清洗槽12上呈品字形上下布设有三个橡胶挤水辊15，上辊与下辊之间也留有供带钢穿过的间隙；从电抛光槽出来的带钢100进入清洗槽12中，从清洗喷头13喷出清水到带钢表面，清洗滚刷14可将带钢表面残留的污物清洗干净，然后再经挤水辊15将带钢表面挤干，方便后面工序的收卷。
37.为节约用水，清洗槽12底部的排水口可通过集水管路与生产线的滤水池相连，经过滤干净后，再通过回收管路返回到清洗喷头的进水管，重复使用。
38.如图3所示，本技术的带钢氧化皮连续清理生产线，包括顺序设置的带钢开卷机101，焊接机102，带钢竖直翻转机103，带钢竖直整平机104，高压水喷砂清理装置105，带钢水平翻转机106，水砂滚磨清理装置107，电抛光处理装置（包括用于电抛光处理的电抛光槽1和用于残留污物处理的清洗槽12），三辊张力辊平整机108和带钢收卷机109。
39.生产线工作时，将带钢100卷成卷后安装在450型带钢开卷机101上，每卷钢卷之间用wse-350p焊接机102进行焊接，保证带钢清理工作的连续性；用450型带钢竖直翻转机103将水平状态的带钢翻转45
°
，然后用带钢竖直整平机104将已翻转成45
°
的带钢翻转成90
°
竖直起来后进行整平，经过整平的带钢进入高压水喷砂清理装置105中，竖立状态的带钢在向后移动过程中，两侧的混合喷射器组沿带钢宽度向带钢表面喷出水砂混合物（利用高压水射流的负压吸附作用，采用后混合方式将钢砂吸入喷射嘴中），对带钢表面的氧化皮进行第一步清除，该步骤可除去带钢表面60~70%的氧化皮，然后经过450型带钢水平翻转机106将带钢翻转至水平状态，进入水砂滚磨清理装置107对带钢进行第二步清除氧化皮工作；此时，经过两步清除氧化皮工作后的带钢100经导电辊4进入电抛光槽1内的电极板5上，此时带钢100完全浸没在电抛光液（中性盐水溶液，电流密度为10
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）里，进行相应的电抛光工作；经电抛光处理后，带钢再进入清洗槽12中，通过清洗滚刷14对带钢进行刷洗，处理掉电抛光后残留在带钢表面的污物，清洗后，通过挤水辊15对带钢进行挤干处理，最后经三辊张力辊平整机108对处理好的表面光泽一致的带钢进行平整并由带钢收卷机109收成整盘的成品钢卷。

技术特征：
1.一种电抛光处理装置，其特征是，包括电抛光槽，所述电抛光槽底部带有出液口；导电辊，所述导电辊置于电抛光槽内，用于承接上道工序处理过的带钢；电极板，所述电极板置于导电辊后部的电抛光槽内，在所述电极板的底部均布有多个喷液口，所述喷液口分别通过开设在电极板内的进液流道与外部电抛光液输送管路相连通；防短路组件，所述防短路组件均衡分布在所述电极板底部，用于防止电极板与带钢接触。2.根据权利要求1所述的电抛光处理装置，其特征是，还包括竖向减震机构，所述竖向减震机构包括固定在电抛光槽上方的升降机和由其带动升降的减震架，所述减震架的底部与所述电极板相联结。3.根据权利要求2所述的电抛光处理装置，其特征是，所述减震架为均衡设置在电极板上方的弹簧减震器。4.根据权利要求1所述的电抛光处理装置，其特征是，所述防短路组件为红宝石耐磨块。5.根据权利要求1所述的电抛光处理装置，其特征是，还包括置于电抛光槽后部的带钢清理机构。6.根据权利要求5所述的电抛光处理装置，其特征是，所述带钢清理机构包括：清洗槽，所述清洗槽底部开设有排水口；清洗喷头，所述清洗喷头设置在清洗槽两侧壁上；清洗滚刷，所述清洗滚刷置于清洗槽内，与清洗喷头位置对应，在喷淋水的冲刷下对从电抛光槽出来的带钢表面残留的污物进行清洗；挤水辊，所述挤水辊置于清洗滚刷后部，用于挤干带钢表面的水渍。7.根据权利要求6所述的电抛光处理装置，其特征是，所述清洗滚刷分两排水平间隔设置，所述挤水辊为三个，呈品字形上下布设，在清洗滚刷的上排和下排之间、挤水辊的上辊与下辊之间均留有供带钢穿过的间隙。8.一种带钢氧化皮连续清理生产线，包括顺序设置的带钢开卷机，焊接机，带钢竖直翻转机，带钢竖直整平机，高压水喷砂清理装置，带钢水平翻转机，水砂滚磨清理装置，三辊张力辊平整机和带钢收卷机，其特征是，在所述水砂滚磨清理装置和三辊张力辊平整机之间设置有权利要求1-7任一所述的电抛光处理装置。

技术总结
本实用新型公开了一种电抛光处理装置及带钢氧化皮连续清理生产线，电抛光处理装置包括电抛光槽，置于其内的导电辊，电极板置于导电辊后部，在电极板的底部均布有多个喷液口，喷液口分别通过开设在电极板内的进液流道与外部电抛光液输送管路相连通；在电极板底部均衡分布有用于防止电极板与带钢接触的防短路组件。由于电极间的距离非常近，电抛光液的电阻小，电抛光效率高，因电抛光液经输送并高流速喷出，可及时将抛光废物带走，并补充新的电抛光液，所以，电抛光液不需要加热，常温即可使用，可大幅度降低电抛光处理成本。本申请的带钢氧化皮连续清理生产线将机械除氧化皮方法和电抛光方法复合使用，解决了冷轧生产效率高但附加值低的问题。但附加值低的问题。但附加值低的问题。


技术研发人员：尹曙辉
受保护的技术使用者：郑州邦腾环保科技有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/7/20