一种窑炉的加料口结构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃窑炉技术领域，具体为一种窑炉的加料口结构。


背景技术：

2.玻璃在室温状态下是良好的绝缘体，但在高温熔融状态下，玻璃液却是良导体。正是利用了含碱玻璃在不同相态下的特性，可采用电极将电流输入玻璃液，利用玻璃液通电后自身的焦耳热加热熔制玻璃生料的方式制备玻璃窑炉，来熔制玻璃。
3.现有的玻璃窑炉在进行添加原料时多数直接将玻璃窑炉的进料口打开，之后进行添加，该种设计使得在进行原料添加时会造成大量热量流失，使得整体能源损耗严重，整体使用效果差，同时现有的玻璃窑炉在使用时不能够对原料进行预热，整体直接进行投料烧制，一定程度上影响整体的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种窑炉的加料口结构，以解决上述背景技术中提出的现有的玻璃窑炉在进行添加原料时多数直接将玻璃窑炉的进料口打开，之后进行添加，该种设计使得在进行原料添加时会造成大量热量流失，使得整体能源损耗严重，整体使用效果差，同时现有的玻璃窑炉在使用时不能够对原料进行预热，整体直接进行投料烧制，一定程度上影响整体的工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑炉的加料口结构，包括窑炉本体、投料口、伸缩气缸一、伸缩气缸二和排料口，所述窑炉本体的一侧外表面贴合固定安装设置有保温存料箱，所述保温存料箱的顶端一侧设置有入料口，且保温存料箱位于入料口的顶端外表面转动安装设置有密封齿轮盘，所述保温存料箱靠近中间位置的一侧内壁上转动安装设置有转轴，且转轴的一侧外表面安装设置有隔板，并且隔板的侧表面与保温存料箱的内壁贴合，所述保温存料箱靠近底端的一侧外表面与窑炉本体的一侧内部之间贯穿导通设置有排料口，且排料口的内部贴合设置有密封推板。
6.优选的，所述密封齿轮盘靠近保温存料箱顶端入料口的一侧内部贯穿导通设置有投料口，所述保温存料箱靠近保温存料箱顶端一侧边缘处外表面固定安装设置有伸缩气缸一，且伸缩气缸一的输出端固定安装设置有定位齿条，并且定位齿条的一侧与密封齿轮盘的一侧啮合连接；
7.采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过定位齿条的移动，从而带动密封齿轮盘进行转动，从而实现投料口与入料口的对准和远离，从而控制入料口的打开和关闭。
8.优选的，所述转轴的一端转动贯穿安装在保温存料箱的一侧外部，所述转轴的贯穿端固定安装设置有定位齿轮，所述保温存料箱靠近底端的一侧外表面横向安装设置有伸缩气缸二，且伸缩气缸二的输出端与密封推板的一侧外表面安装固定；
9.采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过伸缩气缸二的伸缩，从而带动密封挡板进行伸缩移动从而控制窑炉本体和保温存料箱之间的导通和关闭。
10.优选的，所述伸缩气缸二内杆远离密封推板的一侧外部边缘处贯穿滑动设置有连接架，且连接架的顶端一侧贯穿滑动安装在保温存料箱远离窑炉本体的一侧外部；
11.采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过密封推板移动回收一定距离后能够对连接架进行抵触，从而带动连接架同时伸出。
12.优选的，所述连接架贯穿端靠近定位齿轮的一侧外表面安装设置有安装架，且安装架靠近定位齿轮底端的一侧外表面横向安装设置有驱动齿条，所述驱动齿条的顶端一侧外与定位齿轮的底端一侧啮合连接，所述连接架靠近中间位置的外部贯穿滑动设置有定位块，且定位块的一端固定安装在保温存料箱的一侧内壁上；
13.采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过连接架的移动，从而带动驱动齿条同时移动，从而带动定位齿轮和内部的隔板进行转动，从而将上端预存的原料导入密封挡板前端回收形成的空间中，之后推出进行投料。
14.优选的，所述连接架远离密封推板靠近底端的一侧外表面横向固定安装设置有复位弹簧，且复位弹簧的另一端嵌入式安装在保温存料箱的一侧内壁上；
15.采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过复位弹簧的设置，从而使得整体能够对连接架进行回弹，从而使得隔板整体转动复位。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该窑炉的加料口结构：
17.1.该装置整体在使用时，通过在窑炉本体进料口处一侧设置保温存料箱，从而使得整体在使用时能够将需要导入的原料预存在保温存料箱内部，从而贴着窑炉本体，起到一定的预热作用，使得整体使用效果更好，同时通过隔板和密封齿轮盘的设置，从而使得整体在进行投料时能够对热量进行隔绝，降低热量的流失，从而降低能源损耗，使得整体使用效果更好；
18.2.该装置整体在使用时，通过伸缩气缸一、定位齿条和密封齿轮盘以及其一侧导通设置的投料口设置，从而使得整体在进行预存投料时，操作较为方便，只需控制伸缩气缸一的伸缩即可，保证整体操作的便捷性，同时在预存原料时，投料口打开，此时隔板也能够对窑炉本体内部的热量进行隔绝，从而最大程度降低热量流失；
19.3.该装置整体在使用时，在需要将预存箱原料进行添加时，此时通过伸缩气缸二带动密封推板回收，使得密封推板的一侧形成一定的空间，密封推板移动一定位置后，带动安装架和连接架同时移动，配合定位齿轮和驱动齿条啮合，使得顶端隔板转动打开，使得预存原料掉落至密封推板一侧的空间内部，之后推入窑炉本体内部，整体操作方便，同时通过复位弹簧带动隔板整体复位，保证整体密封性，保证整体使用效果。
附图说明
20.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
21.图2为本实用新型保温存料箱剖视立体结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型密封齿轮盘与定位齿条安装立体结构示意图。
24.图中：1、窑炉本体；2、保温存料箱；3、密封齿轮盘；4、投料口；5、伸缩气缸一；6、定位齿条；7、转轴；8、隔板；9、伸缩气缸二；10、排料口；11、密封推板；12、连接架；13、安装架；14、定位齿轮；15、驱动齿条；16、复位弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种窑炉的加料口结构，包括窑炉本体1、保温存料箱2、密封齿轮盘3、投料口4、伸缩气缸一5、定位齿条6、转轴7、隔板8、伸缩气缸二9、排料口10、密封推板11、连接架12、安装架13、定位齿轮14、驱动齿条15和复位弹簧16，窑炉本体1的一侧外表面贴合固定安装设置有保温存料箱2，保温存料箱2的顶端一侧设置有入料口，且保温存料箱2位于入料口的顶端外表面转动安装设置有密封齿轮盘3，保温存料箱2靠近中间位置的一侧内壁上转动安装设置有转轴7，且转轴7的一侧外表面安装设置有隔板8，并且隔板8的侧表面与保温存料箱2的内壁贴合，保温存料箱2靠近底端的一侧外表面与窑炉本体1的一侧内部之间贯穿导通设置有排料口10，且排料口10的内部贴合设置有密封推板11。
27.密封齿轮盘3靠近保温存料箱2顶端入料口的一侧内部贯穿导通设置有投料口4，保温存料箱2靠近保温存料箱2顶端一侧边缘处外表面固定安装设置有伸缩气缸一5，且伸缩气缸一5的输出端固定安装设置有定位齿条6，并且定位齿条6的一侧与密封齿轮盘3的一侧啮合连接，该机构整体在使用时，可通过保温存料箱2的设置，从而将原料进行预存，能够借助窑炉本体1所散发出的热量进行预热，使得整体后期融化使用效果更好，同时整体在对保温存料箱2内部进行投料时，此时只需控制伸缩气缸一5的伸缩即可，通过伸缩气缸一5的伸出，从而带动定位齿条6同时伸出移动，通过定位齿条6的移动，从而带动一侧的密封齿轮盘3进行转动，通过密封齿轮盘3转动从而将投料口4转动至保温存料箱2顶端的入口处，从而使得整体打开，之后进行投料，投料结束后，通过伸缩气缸一5收回带动密封齿轮盘3转动，使得投料口4与入料口错位，从而进行密封，整体操作简单使用方便。
28.转轴7的一端转动贯穿安装在保温存料箱2的一侧外部，转轴7的贯穿端固定安装设置有定位齿轮14，保温存料箱2靠近底端的一侧外表面横向安装设置有伸缩气缸二9，且伸缩气缸二9的输出端与密封推板11的一侧外表面安装固定；伸缩气缸二9内杆远离密封推板11的一侧外部边缘处贯穿滑动设置有连接架12，且连接架12的顶端一侧贯穿滑动安装在保温存料箱2远离窑炉本体1的一侧外部；连接架12贯穿端靠近定位齿轮14的一侧外表面安装设置有安装架13，且安装架13靠近定位齿轮14底端的一侧外表面横向安装设置有驱动齿条15，驱动齿条15的顶端一侧外与定位齿轮14的底端一侧啮合连接，连接架12靠近中间位置的外部贯穿滑动设置有定位块，且定位块的一端固定安装在保温存料箱2的一侧内壁上，该装置整体在使用时，当需要将保温存料箱2内部预存的原料导入窑炉本体1的内部时，此时通过启动一侧的伸缩气缸二9，通过伸缩气缸二9的回收，从而带动一侧的密封推板11移动脱离排料口10的内部，当密封推板11移动到一定位置后，此时密封推板11与排料口10之间形成一定的空间，之后密封推板11继续回收，此时密封推板11的一侧与连接架12的一侧抵触，从而使得密封推板11带动连接架12整体移动，通过连接架12的移动，从而带动一侧的安装架13和驱动齿条15整体同时移动，通过驱动齿条15的移动，从而带动定位齿轮14进行转动，从而使得转轴7带动隔板8开始进行转动，当隔板8转动一定角度后，此时隔板8顶端的
原料整体开始落入到密封推板11内部形成的空间中，之后通过伸缩气缸二9带动密封隔板8伸出，从而将落入的原料整体推送至窑炉本体1的内部，整体完成供料，整体使用方便。
29.连接架12远离密封推板11靠近底端的一侧外表面横向固定安装设置有复位弹簧16，且复位弹簧16的另一端嵌入式安装在保温存料箱2的一侧内壁上，该装置整体在进行使用时，当密封推板11在推送原料时，此时复位弹簧16失去抵触进行回弹复位，从而带动连接架12和外侧的驱动齿条15反向移动，从而使得转轴7带动隔板8转动归位，保证整体运行稳定性和密封性。
30.工作原理：在使用该窑炉的加料口结构时，该装置整体在进行使用时，由于密封推板11回收后，前端预留的空间每次都相同，使得每次推送的料都相同，从而使得整体在进行供料时，能够根据需要推送定量的原料，只需控制伸缩气缸二9的伸缩次数即可，保证整体在使用时的便捷性，整体使用效果好，增加了整体的实用性，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种窑炉的加料口结构，包括窑炉本体(1)、投料口(4)、伸缩气缸一(5)、伸缩气缸二(9)和排料口(10)，其特征在于：所述窑炉本体(1)的一侧外表面贴合固定安装设置有保温存料箱(2)，所述保温存料箱(2)的顶端一侧设置有入料口，且保温存料箱(2)位于入料口的顶端外表面转动安装设置有密封齿轮盘(3)，所述保温存料箱(2)靠近中间位置的一侧内壁上转动安装设置有转轴(7)，且转轴(7)的一侧外表面安装设置有隔板(8)，并且隔板(8)的侧表面与保温存料箱(2)的内壁贴合，所述保温存料箱(2)靠近底端的一侧外表面与窑炉本体(1)的一侧内部之间贯穿导通设置有排料口(10)，且排料口(10)的内部贴合设置有密封推板(11)。2.根据权利要求1所述的一种窑炉的加料口结构，其特征在于：所述密封齿轮盘(3)靠近保温存料箱(2)顶端入料口的一侧内部贯穿导通设置有投料口(4)，所述保温存料箱(2)靠近保温存料箱(2)顶端一侧边缘处外表面固定安装设置有伸缩气缸一(5)，且伸缩气缸一(5)的输出端固定安装设置有定位齿条(6)，并且定位齿条(6)的一侧与密封齿轮盘(3)的一侧啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种窑炉的加料口结构，其特征在于：所述转轴(7)的一端转动贯穿安装在保温存料箱(2)的一侧外部，所述转轴(7)的贯穿端固定安装设置有定位齿轮(14)，所述保温存料箱(2)靠近底端的一侧外表面横向安装设置有伸缩气缸二(9)，且伸缩气缸二(9)的输出端与密封推板(11)的一侧外表面安装固定。4.根据权利要求3所述的一种窑炉的加料口结构，其特征在于：所述伸缩气缸二(9)内杆远离密封推板(11)的一侧外部边缘处贯穿滑动设置有连接架(12)，且连接架(12)的顶端一侧贯穿滑动安装在保温存料箱(2)远离窑炉本体(1)的一侧外部。5.根据权利要求4所述的一种窑炉的加料口结构，其特征在于：所述连接架(12)贯穿端靠近定位齿轮(14)的一侧外表面安装设置有安装架(13)，且安装架(13)靠近定位齿轮(14)底端的一侧外表面横向安装设置有驱动齿条(15)，所述驱动齿条(15)的顶端一侧外与定位齿轮(14)的底端一侧啮合连接，所述连接架(12)靠近中间位置的外部贯穿滑动设置有定位块，且定位块的一端固定安装在保温存料箱(2)的一侧内壁上。6.根据权利要求5所述的一种窑炉的加料口结构，其特征在于：所述连接架(12)远离密封推板(11)靠近底端的一侧外表面横向固定安装设置有复位弹簧(16)，且复位弹簧(16)的另一端嵌入式安装在保温存料箱(2)的一侧内壁上。

技术总结
本实用新型公开了一种窑炉的加料口结构，包括窑炉本体、投料口、伸缩气缸一、伸缩气缸二和排料口，所述窑炉本体的一侧外表面贴合固定安装设置有保温存料箱，所述保温存料箱的顶端一侧设置有入料口，且保温存料箱位于入料口的顶端外表面转动安装设置有密封齿轮盘。该窑炉的加料口结构，该装置整体在使用时，通过在窑炉本体进料口处一侧设置保温存料箱，从而使得整体在使用时能够将需要导入的原料预存在保温存料箱内部，从而贴着窑炉本体，起到一定的预热作用，使得整体使用效果更好，同时通过隔板和密封齿轮盘的设置，从而使得整体在进行投料时能够对热量进行隔绝，降低热量的流失，从而降低能源损耗，使得整体使用效果更好。使得整体使用效果更好。使得整体使用效果更好。


技术研发人员：夏泽鸿
受保护的技术使用者：杭州余杭振华日化玻璃有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/7/20