一种基于零部件加工的大型数控机床的制作方法

1.本发明属于数控机床技术领域，特别是涉及一种基于零部件加工的大型数控机床。


背景技术：

2.通过程序进行控制作业的自动化机床称之为数控机床，其能够根据设定好的控制程序控制机床完成各种动作，以实现零部件的加工。
3.现有的数控机床一般单次动作只能完成零部件一个面的加工处理，无法通过机床单次动作实现零部件上下两面的同时加工处理，往往需要将零部件翻转过来才能继续进行再加工，从而大大降低了零部件加工的效率；同时，现有的数控机床在完成一个零部件加工后，需要将零部件拆下来重新放置新的待加工零部件进行加工处理，期间的时间间隔的浪费会大大降低批量化零部件加工的加工进度。
4.为此，我们提供了一种基于零部件加工的大型数控机床，用以解决上述中的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种基于零部件加工的大型数控机床，通过加工导向架、双工位加工机构、刀具固定机构、加工驱动系统、调向驱动系统和工位切换系统的具体设计，解决了上述背景技术中的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种基于零部件加工的大型数控机床，包括加工导向架、双工位加工机构以及刀具固定机构，所述加工导向架顶部和底部均设置有加工通道；所述双工位加工机构滑动设置于所述加工导向架内部，且其可沿所述加工导向架进行前后移动，所述双工位加工机构的前后两工位用于夹持固定待加工零部件；所述刀具固定机构对称设置于所述加工导向架的上下两侧，且两所述刀具固定机构之间相向移动，所述刀具固定机构与对应加工通道正对设置。
7.当所述双工位加工机构往后移动至前侧工位处的待加工零部件移到加工通道处时，两所述刀具固定机构同步往加工导向架内侧移动，实现前侧工位处待加工零部件上下两面的同步加工；当所述双工位加工机构往前移动至后侧工位处的待加工零部件移到加工通道处时，两所述刀具固定机构同步往加工导向架内侧移动，实现后侧工位处待加工零部件上下两面的同步加工。
8.作为本发明一种优选技术方案，本发明还包括机床基座，所述机床基座顶部通过支撑架连接有矩形机架；所述矩形机架顶部和底部均转动连接有联动轴，所述联动轴一端固定设置有位于矩形机架外侧的联动齿轮，所述联动轴另一端滑动设置有位于矩形机架内侧的联动套管，所述联动套管内壁开设有与联动轴周侧面上的限位柱滑动配合的限位槽道。
9.作为本发明一种优选技术方案，所述联动套管周侧面固定设置有连接盘，所述连接盘表面转动连接有转动座，所述转动座与矩形机架之间设置有第一弹性件；所述联动套管远离第一弹性件的一侧设置有安装架，所述安装架表面转动连接有固定柱，所述固定柱一端与联动套管固定连接，所述固定柱另一端与刀具固定机构固定连接。
10.作为本发明一种优选技术方案，本发明还包括加工驱动系统；其中，所述加工驱动系统包括安装于所述矩形机架内壁上的加工驱动电机，所述加工驱动电机输出轴连接有加工齿轮，所述加工齿轮两侧均啮合传动有延伸方向相反的加工齿板，所述加工齿板滑动设置于加工导向架侧壁上，所述加工齿板一端固定有与对应安装架卡合的联动座。
11.作为本发明一种优选技术方案，本发明还包括调向驱动系统；其中，所述调向驱动系统包括安装于所述矩形机架外壁上的调向双轴电机，所述调向双轴电机两输出轴均连接有调向齿轮，所述调向齿轮周侧啮合传动有滑动设置于矩形机架外表面上的调向齿板，所述调向齿板与对应联动齿轮之间啮合传动。
12.作为本发明一种优选技术方案，本发明还包括工位切换系统，所述工位切换系统包括安装于所述加工导向架外壁上的切换电机，所述切换电机输出轴连接有切换齿轮；所述双工位加工机构包括两环形工位座，所述环形工位座之间通过切向板连接，所述切向板侧壁上设置有导向槽道，所述加工导向架内壁上固定设置有与导向槽道滑动配合的导向座，其中一所述切向板底部固定设置有与切换齿轮啮合传动的工位切换齿板。
13.作为本发明一种优选技术方案，所述环形工位座内部环向均布有多个弧形腔，所述环形工位座顶部设置有与对应弧形腔连通的弧形滑道，所述环形工位座内壁设置有与对应弧形腔连通的径向口；所述环形工位座内侧环向均设有与弧形腔一一对应的夹固组件，所述夹固组件包括两固定于环形工位座内壁上的导向轴，所述导向轴之间滑动设置有夹固座，所述夹固座远离环形工位座的侧壁设置有夹持口和径向撑托座；所述导向轴之间固定的支撑板与夹固座之间连接有第二弹性件，所述夹固座表面固定有与支撑板滑动配合的径向轴，所述径向轴一端固定有与对应径向口滑动配合的第一磁铁。
14.作为本发明一种优选技术方案，所述双工位加工机构还包括与环形工位座一一对应的磁力加固组件；其中，所述磁力加固组件包括贴合于对应环形工位座顶部的支撑环，所述支撑环底部固定有与对应弧形滑道滑动配合的滑动座，所述滑动座底部固定有与对应弧形腔滑动配合的移动座，所述弧形腔内部设置有与对应移动座连接的弧形弹性件，所述移动座表面设置于与对应第一磁铁磁性相斥的第二磁铁。
15.作为本发明一种优选技术方案，所述刀具固定机构包括刀具固定座，所述刀具固定座底部设置有刀具插接腔，所述刀具插接腔内壁靠近底部位置固定有贴合在加工刀具表面的限位挡板；所述刀具插接腔内壁开设有第一滑道以及与第一滑道对应的第二滑道，所述第一滑道与对应第二滑道之间通过第三滑道连通；所述第一滑道内部设置有移动件，所述刀具插接腔内部设置有与第二滑道相适配的紧固压件，所述移动件与对应紧固压件之间铰接有斜推板。
16.作为本发明一种优选技术方案，所述移动件一端转动连接有与刀具固定座螺纹配合的定位螺栓，所述第一滑道与第二滑道之间设置有与第三滑道配合的滑杆，所述滑杆一端与对应移动件固定连接，所述滑杆另一端固定有用于水平推压紧固压件的推压杆。
17.本发明具有以下有益效果：
联动齿轮，8-联动套管，9-连接盘，10-第一弹性件，11-安装架，12-加工驱动系统，121-加工驱动电机，122-加工齿轮，123-加工齿板，124-联动座，13-调向驱动系统，131-调向双轴电机，132-调向齿轮，133-调向齿板，14-工位切换系统，141-切换电机，142-切换齿轮，15-导向座，16-夹固组件，161-导向轴，162-夹固座，163-夹持口，164-径向撑托座，165-支撑板，166-第二弹性件，17-磁力加固组件，171-支撑环，172-滑动座，173-移动座，174-弧形弹性件，175-第二磁铁，18-加工刀具。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
38.具体实施例一
39.请参阅图1-14，本发明为一种基于零部件加工的大型数控机床，包括加工导向架1、双工位加工机构3以及刀具固定机构4，加工导向架1顶部和底部均设置有加工通道2，在上下两加工通道2之间的位置处（即加工工位）进行零部件的加工处理；双工位加工机构3滑动设置于加工导向架1内部，且其可沿加工导向架1进行前后移动，双工位加工机构3的前后两工位（两工位分别前侧工位和后侧工位）用于夹持固定待加工零部件；当前侧工位移至加工通道2处时可进行后侧工位上零部件的补充，而当前侧工位处的零部件完成加工且使得后侧工位移至加工通道2处时，取下前侧工位处完成加工的零部件重新安装新的待加工的零部件；刀具固定机构4对称设置于加工导向架1的上下两侧，且两刀具固定机构4之间相向移动，刀具固定机构4与对应加工通道2正对设置，通过上述具体结构设置，可使得两刀具固定机构4同步靠拢移动实现加工工位处零部件上下两表面的同步加工处理；当双工位加工机构3往后移动至前侧工位处的待加工零部件移到加工通道2处时，两刀具固定机构4同步往加工导向架1内侧移动，实现前侧工位处待加工零部件上下两面的同步加工，此时双工位加工机构3往前移动使得后侧工位处的待加工零部件移到加工通道2处；当双工位加工机构3往前移动至后侧工位处的待加工零部件移到加工通道2处时，两刀具固定机构4同步往加工导向架1内侧移动，实现后侧工位处待加工零部件上下两面的同步加工。
40.在本发明该实施例中，本发明还包括机床基座5，机床基座5顶部通过支撑架连接有矩形机架6；矩形机架6顶部和底部均转动连接有联动轴，联动轴一端固定设置有位于矩形机架6外侧的联动齿轮7，联动轴另一端滑动设置有位于矩形机架6内侧的联动套管8，联动套管8内壁开设有与联动轴周侧面上的限位柱滑动配合的限位槽道；通过此结构设置，当联动轴受到外力驱动时，联动轴的转动可带动联动套管8一同转动。
41.联动套管8周侧面固定设置有连接盘9，连接盘9表面转动连接有转动座，转动座与矩形机架6之间设置有第一弹性件10，通过此结构设置，使得联动套管8随联动轴转动时，不会造成第一弹性件10的扭曲；
联动套管8远离第一弹性件10的一侧设置有安装架11，安装架11表面转动连接有固定柱，固定柱一端与联动套管8固定连接，固定柱另一端与刀具固定机构4固定连接；通过此结构设置，使得联动套管8转动时可带动刀具固定机构4一同转动，即联动轴、联动套管8和刀具固定机构4始终是同步转动的。
42.在本发明该实施例中，本发明还包括加工驱动系统12；其中，加工驱动系统12包括安装于矩形机架6内壁上的加工驱动电机121，加工驱动电机121输出轴连接有加工齿轮122，加工齿轮122两侧均啮合传动有延伸方向相反的加工齿板123，加工齿板123滑动设置于加工导向架1侧壁上（实现两加工齿板123的定位），加工齿板123一端固定有与对应安装架11卡合的联动座124；当待加工零部件移动至加工工位处时，数控机床的控制系统控制自行控制加工驱动电机121启动，在加工齿轮122的转动下带动两加工齿板123往相互靠拢的方向移动（即下方的加工齿板123上移，上方的加工齿板123下移），进而带动上下设置的两刀具固定机构4同步往零部件处移动，由此实现零部件上下两表面的同步加工处理，加工完成后两刀具固定机构4按照控制程序自行移动复位，此时控制系统控制加工驱动电机121关闭。
43.具体实施例二
44.在具体实施例一的基础上，本发明还包括调向驱动系统13；其中，调向驱动系统13包括安装于矩形机架6外壁上的调向双轴电机131，调向双轴电机131两输出轴均连接有调向齿轮132，调向齿轮132周侧啮合传动有滑动设置于矩形机架6外表面上的调向齿板133，调向齿板133与对应联动齿轮7之间啮合传动；当需要改变零部件表面的加工方位时，数控机床的控制系统控制调向双轴电机131启动，在调向齿轮132的转动下带动对应的调向齿板133往矩形机架6外侧水平移动，进而通过调向齿板133带动联动齿轮7转动，由此实现两刀具固定机构4的同步转动，可满足零部件表面不同角度的加工需求，当两刀具固定机构4转动至所需角度之后，控制系统控制调向双轴电机131关闭。
45.具体实施例三
46.在具体实施例一的基础上，本发明还包括工位切换系统14，工位切换系统14包括安装于加工导向架1外壁上的切换电机141，切换电机141输出轴连接有切换齿轮142；双工位加工机构3包括两环形工位座301，环形工位座301之间通过切向板302连接，切向板302侧壁上设置有导向槽道303，加工导向架1内壁上固定设置有与导向槽道303滑动配合的导向座15，通过此结构设置保证了双工位加工机构3能够平稳进行前后移动，其中一切向板302底部固定设置有与切换齿轮142啮合传动的工位切换齿板304；当前侧工位处的零部件在加工时可直接进行后侧工位上零部件的安装，前侧工位处的零部件加工完成后，数控机床控制系统按照程序控制切换电机141启动，在切换齿轮142与工位切换齿板304的配合下使得后侧工位移至机床的加工位置处，此时控制系统控制切换电机141关闭，在进行后侧工位处的零部件加工的同时完成前侧工位处新的零部件的补充，当后侧工位处的零部件加工完成后，数控机床控制系统按照程序控制切换电机141再次启动，在切换齿轮142与工位切换齿板304的配合下使得前侧工位移至机床的加工位置处，此时控制系统控制切换电机141关闭，在进行前侧工位处的零部件加工的同时完成后侧工位处新的零部件的补充，通过此切换加工工位的方式大大减少了零部件加工过程中时间的浪费，实现了零部件
加工的自动化，从而提升了整个数控机床的加工效率。
47.在本发明该实施例中，环形工位座301内部环向均布有多个弧形腔305，环形工位座301顶部设置有与对应弧形腔305连通的弧形滑道306，环形工位座301内壁设置有与对应弧形腔305连通的径向口；环形工位座301内侧环向均设有与弧形腔305一一对应的夹固组件16，夹固组件16包括两固定于环形工位座301内壁上的导向轴161，导向轴161之间滑动设置有夹固座162，夹固座162远离环形工位座301的侧壁设置有夹持口163和径向撑托座164，加工过程中零部件被支撑在环向分布的多个径向撑托座164上，同时夹固座162上的夹持口163紧密配合在零部件（环状或盘状零部件）的周侧；导向轴161之间固定的支撑板165与夹固座162之间连接有第二弹性件166，夹固座162表面固定有与支撑板165滑动配合的径向轴，径向轴一端固定有与对应径向口滑动配合的第一磁铁，当第二弹性件166处于自然状态时，第一磁铁位于对应的弧形腔305内部，各个夹固座162是贴近环形工位座301内壁的。
48.在本发明该实施例中，双工位加工机构3还包括与环形工位座301一一对应的磁力加固组件17；其中，磁力加固组件17包括贴合于对应环形工位座301顶部的支撑环171，支撑环171底部固定有与对应弧形滑道306滑动配合的滑动座172，滑动座172底部固定有与对应弧形腔305滑动配合的移动座173，弧形腔305内部设置有与对应移动座173连接的弧形弹性件174，移动座173表面设置于与对应第一磁铁磁性相斥的第二磁铁175；当第二磁铁175对应在第一磁铁位置处时，弧形弹性件174是处于压缩状态的，由此使得移动座173被限定在第一磁铁处；当需要将待加工零部件安装到前侧工位或后侧工位上时，可通过转动支撑环171使得第二磁铁175偏离对应的第一磁铁，此时第一磁铁受到的磁排斥力消失，在第二弹性件166的弹性恢复力下使得第一磁铁逐渐复位到弧形腔305内部，各个夹固座162贴近到环形工位座301内壁的位置，将待加工零部件对准到环形工位座301内部的夹持固定处后，逐渐松开施加在支撑环171上的外力，在弧形弹性件174的弹性恢复力下使得第二磁铁175复位至第一磁铁处，通过第二磁铁175对第一磁铁的强性磁排斥力下使得夹固座162紧固卡装到零部件周侧，由此实现对零部件的稳固夹持限定。
49.具体实施例四
50.在具体实施例一的基础上，刀具固定机构4包括刀具固定座401，刀具固定座401底部设置有刀具插接腔402，刀具插接腔402内壁靠近底部位置固定有贴合在加工刀具18表面的限位挡板403；刀具插接腔402内壁开设有第一滑道404以及与第一滑道404对应的第二滑道405，第一滑道404与对应第二滑道405之间通过第三滑道连通；第一滑道404内部设置有移动件406，刀具插接腔402内部设置有与第二滑道405相适配的紧固压件407，移动件406与对应紧固压件407之间铰接有斜推板408。
51.在本发明该实施例中，移动件406一端转动连接有与刀具固定座401螺纹配合的定位螺栓409，第一滑道404与第二滑道405之间设置有与第三滑道配合的滑杆410，滑杆410一端与对应移动件406固定连接，滑杆410另一端固定有用于水平推压紧固压件407的推压杆411；当需要更换加工刀具18时，将新的加工刀具18插入到刀具插接腔402中之后，通过工具拧动定位螺栓409使得定位螺栓409推着移动件406往贴近加工刀具18处移动，在斜推板408
的推力下提供紧固压件407斜向上的压力，由此提供一个对加工刀具18的斜向上的压力，同时在推压杆411对紧固压件407的水平推力提供一个对加工刀具18的水平压力，由此实现对加工刀具18的稳固限定，将加工刀具18紧密固定在刀具固定座401上。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
53.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种基于零部件加工的大型数控机床，其特征在于，包括：加工导向架（1），所述加工导向架（1）顶部和底部均设置有加工通道（2）；双工位加工机构（3），所述双工位加工机构（3）滑动设置于所述加工导向架（1）内部，且其可沿所述加工导向架（1）进行前后移动，所述双工位加工机构（3）的前后两工位用于夹持固定待加工零部件；以及刀具固定机构（4），所述刀具固定机构（4）对称设置于所述加工导向架（1）的上下两侧，且两所述刀具固定机构（4）之间相向移动，所述刀具固定机构（4）与对应加工通道（2）正对设置；当所述双工位加工机构（3）往后移动至前侧工位处的待加工零部件移到加工通道（2）处时，两所述刀具固定机构（4）同步往加工导向架（1）内侧移动，实现前侧工位处待加工零部件上下两面的同步加工；当所述双工位加工机构（3）往前移动至后侧工位处的待加工零部件移到加工通道（2）处时，两所述刀具固定机构（4）同步往加工导向架（1）内侧移动，实现后侧工位处待加工零部件上下两面的同步加工。2.根据权利要求1所述的一种基于零部件加工的大型数控机床，其特征在于，还包括机床基座（5），所述机床基座（5）顶部通过支撑架连接有矩形机架（6）；所述矩形机架（6）顶部和底部均转动连接有联动轴，所述联动轴一端固定设置有位于矩形机架（6）外侧的联动齿轮（7），所述联动轴另一端滑动设置有位于矩形机架（6）内侧的联动套管（8），所述联动套管（8）内壁开设有与联动轴周侧面上的限位柱滑动配合的限位槽道。3.根据权利要求2所述的一种基于零部件加工的大型数控机床，其特征在于，所述联动套管（8）周侧面固定设置有连接盘（9），所述连接盘（9）表面转动连接有转动座，所述转动座与矩形机架（6）之间设置有第一弹性件（10）；所述联动套管（8）远离第一弹性件（10）的一侧设置有安装架（11），所述安装架（11）表面转动连接有固定柱，所述固定柱一端与联动套管（8）固定连接，所述固定柱另一端与刀具固定机构（4）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种基于零部件加工的大型数控机床，其特征在于，还包括加工驱动系统（12）；其中，所述加工驱动系统（12）包括安装于所述矩形机架（6）内壁上的加工驱动电机（121），所述加工驱动电机（121）输出轴连接有加工齿轮（122），所述加工齿轮（122）两侧均啮合传动有延伸方向相反的加工齿板（123），所述加工齿板（123）滑动设置于加工导向架（1）侧壁上，所述加工齿板（123）一端固定有与对应安装架（11）卡合的联动座（124）。5.根据权利要求4所述的一种基于零部件加工的大型数控机床，其特征在于，还包括调向驱动系统（13）；其中，所述调向驱动系统（13）包括安装于所述矩形机架（6）外壁上的调向双轴电机（131），所述调向双轴电机（131）两输出轴均连接有调向齿轮（132），所述调向齿轮（132）周侧啮合传动有滑动设置于矩形机架（6）外表面上的调向齿板（133），所述调向齿板（133）与对应联动齿轮（7）之间啮合传动。6.根据权利要求5所述的一种基于零部件加工的大型数控机床，其特征在于，还包括工
位切换系统（14），所述工位切换系统（14）包括安装于所述加工导向架（1）外壁上的切换电机（141），所述切换电机（141）输出轴连接有切换齿轮（142）；所述双工位加工机构（3）包括两环形工位座（301），所述环形工位座（301）之间通过切向板（302）连接，所述切向板（302）侧壁上设置有导向槽道（303），所述加工导向架（1）内壁上固定设置有与导向槽道（303）滑动配合的导向座（15），其中一所述切向板（302）底部固定设置有与切换齿轮（142）啮合传动的工位切换齿板（304）。7.根据权利要求6所述的一种基于零部件加工的大型数控机床，其特征在于，所述环形工位座（301）内部环向均布有多个弧形腔（305），所述环形工位座（301）顶部设置有与对应弧形腔（305）连通的弧形滑道（306），所述环形工位座（301）内壁设置有与对应弧形腔（305）连通的径向口；所述环形工位座（301）内侧环向均设有与弧形腔（305）一一对应的夹固组件（16），所述夹固组件（16）包括两固定于环形工位座（301）内壁上的导向轴（161），所述导向轴（161）之间滑动设置有夹固座（162），所述夹固座（162）远离环形工位座（301）的侧壁设置有夹持口（163）和径向撑托座（164）；所述导向轴（161）之间固定的支撑板（165）与夹固座（162）之间连接有第二弹性件（166），所述夹固座（162）表面固定有与支撑板（165）滑动配合的径向轴，所述径向轴一端固定有与对应径向口滑动配合的第一磁铁。8.根据权利要求7所述的一种基于零部件加工的大型数控机床，其特征在于，所述双工位加工机构（3）还包括与环形工位座（301）一一对应的磁力加固组件（17）；其中，所述磁力加固组件（17）包括贴合于对应环形工位座（301）顶部的支撑环（171），所述支撑环（171）底部固定有与对应弧形滑道（306）滑动配合的滑动座（172），所述滑动座（172）底部固定有与对应弧形腔（305）滑动配合的移动座（173），所述弧形腔（305）内部设置有与对应移动座（173）连接的弧形弹性件（174），所述移动座（173）表面设置于与对应第一磁铁磁性相斥的第二磁铁（175）。9.根据权利要求8所述的一种基于零部件加工的大型数控机床，其特征在于，所述刀具固定机构（4）包括刀具固定座（401），所述刀具固定座（401）底部设置有刀具插接腔（402），所述刀具插接腔（402）内壁靠近底部位置固定有贴合在加工刀具（18）表面的限位挡板（403）；所述刀具插接腔（402）内壁开设有第一滑道（404）以及与第一滑道（404）对应的第二滑道（405），所述第一滑道（404）与对应第二滑道（405）之间通过第三滑道连通；所述第一滑道（404）内部设置有移动件（406），所述刀具插接腔（402）内部设置有与第二滑道（405）相适配的紧固压件（407），所述移动件（406）与对应紧固压件（407）之间铰接有斜推板（408）。10.根据权利要求9所述的一种基于零部件加工的大型数控机床，其特征在于，所述移动件（406）一端转动连接有与刀具固定座（401）螺纹配合的定位螺栓（409），所述第一滑道（404）与第二滑道（405）之间设置有与第三滑道配合的滑杆（410），所述滑杆（410）一端与对应移动件（406）固定连接，所述滑杆（410）另一端固定有用于水平推压紧固压件（407）的推压杆（411）。

技术总结
本发明公开了一种基于零部件加工的大型数控机床，涉及数控机床技术领域。本发明包括加工导向架、双工位加工机构以及刀具固定机构，加工导向架顶部和底部均设置有加工通道；双工位加工机构设置于加工导向架内部，且其可沿加工导向架进行前后移动，双工位加工机构的前后两工位用于夹持固定零部件；刀具固定机构对称设置于加工导向架的上下两侧，且两刀具固定机构之间相向移动，刀具固定机构与对应加工通道正对设置。本发明通过在加工导向架上下两侧均设置刀具固定机构，并设置加工驱动系统控制上下两刀具固定机构的同步相向移动，当加工驱动系统运行一个周期时即可实现零部件上下两面的同步加工处理，进而大大提高了零部件加工的效率。工的效率。工的效率。


技术研发人员：张敏 张亮 王运祥
受保护的技术使用者：常州市泰德精机科技有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/7/20