一种氧化镓粉末混合装置及其混合方法与流程

1.本发明属于氧化镓制备技术领域，具体涉及一种氧化镓粉末混合装置。


背景技术：

2.氧化镓是一种透明的氧化物半导体材料，其导电性能和发光特性长期以来一直引起人们的注意，氧化镓在光电子器件方面有广阔的应用前景，被用作于ga基半导体材料的绝缘层，以及紫外线滤光片。
3.其中，在掺钛氧化镓晶体在进行制备时，需要将氧化钛与氧化镓粉末混合在真空环境中搅拌，随后再进行干燥处理，之后制成饼状再采用固相烧结法来制成掺钛氧化镓晶体。其中氧化钛与氧化镓粉末混合物在制成饼状之前需要进行干燥处理，传统的干燥处理是将氧化钛与氧化镓粉末混合物放置在干燥箱中进行干燥，干燥完成后拿出进行压饼处理，最后，采用烧结法将其烧结成掺钛氧化镓晶体，这种方法加工的工序较多，生产效率较低。


技术实现要素：

4.本发明为了解决上述问题，提供了一种氧化镓粉末混合装置及其混合方法。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种氧化镓粉末混合装置，包括底座，底座的表面设有收料组件、搅拌罐、抽吸设备与上料组件，搅拌罐的表面开设有进料口、抽气口与排料口，抽吸设备与抽气口相连，抽吸设备用于抽除搅拌罐内气体，上料组件与进料口相连，搅拌罐内设有搅拌组件与挤压组件，搅拌罐的表面套设有加热组件，底座的表面还设有调节组件，调节组件与搅拌罐相连，搅拌罐的中轴线与地面平行时，记为第一工作状态，搅拌罐的中轴线与地面垂直时，记为第二工作状态，调节组件调节第一工作状态与第二工作状态的相互切换。
6.作为本发明的进一步优化方案，搅拌罐的内部设有隔断件，隔断件将搅拌罐的内腔隔成两部分，分别为搅拌腔与挤压腔，搅拌组件与进料口位于搅拌腔，挤压组件与排料口位于挤压腔。
7.作为本发明的进一步优化方案，搅拌罐内壁面还开设有滑槽，滑槽沿着搅拌罐的内壁周向设置，隔断件包括固定板与活动板，固定板固定安装在搅拌罐的内壁的上半端，活动板沿着滑槽滑动，活动板遮挡住搅拌腔的下半段记为搅拌状态，排料口位于搅拌罐的上半段区域，隔断件遮挡住搅拌腔的上半段记为排料状态，隔断件的表面设有调节块，调节组件包括第一调节部，第一调节部与调节块配合，驱动隔断件在搅拌罐水平分布时，处于搅拌状态，在搅拌罐立状分布时处于排料状态。
8.作为本发明的进一步优化方案，搅拌组件包括动力部与轴杆，动力部驱动轴杆转动，轴杆位于搅拌罐的内部，隔断件与调节块的表面还设有开口，轴杆穿过开口，轴杆的表面还设有多个可拆卸的搅拌杆，搅拌杆和轴杆呈交叉状分布，搅拌杆围绕轴杆呈圆周阵列分布。
9.作为本发明的进一步优化方案，挤压组件包括线性驱动部与挤压部，线性驱动部的运动方向与轴杆的轴向相平行，线性驱动部驱动挤压部进入至排料口内部，将氧化镓混合粉末压制成饼型。
10.作为本发明的进一步优化方案，线性驱动部包括两组行程，分别为第一行程与第二行程，第二行程的距离大于第一行程的距离，线性驱动部的第一行程推动挤压部进入至排料口将氧化镓混合粉末压制成饼型，线性驱动部的第二行程推动挤压部将压制成饼型的氧化镓混合粉末从排料口推出并进入至收料组件内部。
11.作为本发明的进一步优化方案，线性驱动部的表面还连接有拨料件，拨料件包括杆件与多个拨块，杆件的轴向与轴杆共轴向，多个拨块沿杆件的周向间隔设置，拨块将氧化镓混合粉末拨至排料口内部，将排料口充满的同时将氧化镓混合粉末的表面刮平。
12.作为本发明的进一步优化方案，调节组件还包括主驱动部与转动电机，转动电机的输出端与搅拌罐的罐体相连，带动搅拌罐第一工作状态与第二工作状态的相互切换，主驱动部带动第一调节部动作，驱动隔断件搅拌状态与排料状态的相互转换，主驱动部包括固定齿轮与贯穿杆，固定齿轮固定安装在底座表面，贯穿杆的一端穿过搅拌罐的罐体，位于搅拌罐外部的贯穿杆的端部固定连接有与固定齿轮相适配的从动轮，贯穿杆的另一端设有伞齿轮，伞齿轮的表面啮合有配合齿轮，配合齿轮的端面连接有凸轮块，凸轮块的转动安装于固定板的板面，凸轮块的侧面抵靠有第一调节部，第一调节部通过弹性件滑动安装于固定板的表面，第一调节部移动驱动调节块动作，驱动隔断件搅拌状态与排料状态的相互转换。
13.作为本发明的进一步优化方案，线性驱动部包括圆柱凸轮与限位板，圆柱凸轮远离排料口的一端与轴杆相连，圆柱凸轮的侧面开设有环形的位移槽，限位板固定安装在搅拌罐的内壁，限位板的表面穿过有移动杆，移动杆的移动方向与轴杆的轴向相平行，移动杆呈l型，移动杆的一端与挤压部的端部相连，移动杆的另一端插入位移槽内，圆柱凸轮转动一周时，移动杆沿着位移槽滑动，带动挤压部将氧化镓混合粉末压成饼状，随后挤压部远离排料口，最后挤压部二次进入至排料口将饼状的氧化镓混合粉末推入至收料组件内部。
14.一种氧化镓粉末混合方法，具体包括以下步骤：s1：通过上料组件将氧化镓粉末与氧化钛粉末输送至搅拌罐内部，加热组件与抽吸设备同步工作，加热组件对搅拌罐的内部进行加热的同时，对氧化钛与氧化镓粉末混合物进行烘烤，抽吸设备通过抽气口将搅拌罐内部的环境抽成真空环境，搅拌组件对搅拌罐内部的氧化镓粉末与氧化钛粉末进行混合；s2：完成氧化镓粉末与氧化钛粉末混合处理之后，转动电机动作，带动搅拌罐进行转动，使得搅拌罐由第一工作状态向第二工作状态转变；s3：搅拌罐进行工作状态转变的同时，从动轮与固定齿轮啮合，从动轮带动贯穿杆转动，贯穿杆与伞齿轮同步转动，伞齿轮与配合齿轮相互啮合，带动凸轮块转动，凸轮块转动时对第一调节部进行挤压使其位移，第一调节部驱动调节块动作，驱动隔断件由搅拌状态转变为排料状态；s4：完成隔断件的状态转变之后，随着动力部带动轴杆动作，轴杆驱动圆柱凸轮同步动作，圆柱凸轮转动一周时，移动杆动作两次，首先带动挤压部进入排料口将氧化镓混合粉末压成饼状，随后带动挤压部二次进入至排料口将饼状的氧化镓混合粉末推入至收料组
件内部，完成氧化镓与氧化钛粉末混合物的收集处理。
15.本发明的有益效果在于：本发明设置的混合设备，能够实现氧化镓与氧化钛粉末混合的自动化加工，实现自动上料、搅拌、烘干和制饼与收集处理，其加工效率高，节约了不同工位之间转换所需的时间，进一步提高了生产效率。
附图说明
16.图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的搅拌罐的第一工作状态的正视结构示意图；图3是本发明的搅拌罐的第一工作状态的后视结构示意图；图4是本发明的搅拌罐的第二工作状态的后视结构示意图；图5是本发明的搅拌罐的内部结构示意图；图6是本发明的隔断件的搅拌状态的结构示意图；图7是本发明的隔断件的排料状态的结构示意图；图8是本发明的圆柱凸轮的侧壁平面展开示意图。
17.图中：1、底座；2、收料组件；3、搅拌罐；31、进料口；32、抽气口；33、排料口；34、隔断件；341、固定板；342、活动板；343、调节块；344、开口；35、搅拌腔；36、挤压腔；37、滑槽；4、抽吸设备；5、上料组件；6、搅拌组件；61、动力部；62、轴杆；63、搅拌杆；7、挤压组件；71、线性驱动部；711、圆柱凸轮；712、限位板；713、位移槽；714、移动杆；72、挤压部；73、拨料件；731、杆件；732、拨块；8、加热组件；9、调节组件；91、第一调节部；92、主驱动部；921、固定齿轮；922、贯穿杆；923、从动轮；924、伞齿轮；925、配合齿轮；926、凸轮块；93、转动电机。
具体实施方式
18.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
19.实施例1如图1至图8所示，一种氧化镓粉末混合装置，包括底座1，底座1的表面设有收料组件2、搅拌罐3、抽吸设备4与上料组件5，搅拌罐3的表面开设有进料口31、抽气口32与排料口33，抽吸设备4与抽气口32相连，抽吸设备4用于抽除搅拌罐3内气体，上料组件5与进料口31相连，搅拌罐3内设有搅拌组件6与挤压组件7，搅拌罐3的表面套设有加热组件8，底座1的表面还设有调节组件9，调节组件9与搅拌罐3相连，搅拌罐3的中轴线与地面平行时，记为第一工作状态，搅拌罐3的中轴线与地面垂直时，记为第二工作状态，调节组件9调节第一工作状态与第二工作状态的相互切换。
20.需要说明的是，在本实施例中，上料组件5通过管件与进料口31相连，且连接状态为可拆卸连接，其中，管件为柔性管件，随着搅拌罐3第一工作状态与第二工作状态的切换，管件能够伸长或变短，保证上料组件5往搅拌罐3内部进行持续的输料处理。
21.还需要说明的是，抽吸设备4通过抽气口32将搅拌罐3内部抽成真空环境，其中进料口31处应设置有阀件，当抽吸设备4进行抽气处理时，阀件关闭，当需要进行物料填充时，阀件打开。
22.其中，加热组件8包裹着搅拌罐3，加热组件8对搅拌罐3进行加热，对内部的氧化镓与氧化钛粉烘干，方便将搅拌罐3内部的混合物料压制成饼状。
23.并且，收料组件2与底座1可拆卸连接，收料组件2包括收料箱，收料箱的表面设有连接口，搅拌罐3变换为第二工作状态时，连接口与排料口33相互对齐，并且收料箱的内部还设有阻挡板，阻挡板与线性伸缩杆相连，当对氧化镓与氧化钛混合粉末进行压饼处理时，阻挡板挡住连接口，当需要进行出料处理时，线性伸缩杆带动阻挡板离开连接口，随着挤压组件7的动作，将饼状的氧化镓与氧化钛混合物推入至收料箱内部，完成对氧化镓与氧化钛混合物的收集处理。
24.搅拌罐3的内部设有隔断件34，隔断件34将搅拌罐3的内腔隔成两部分，分别为搅拌腔35与挤压腔36，搅拌组件6与进料口31位于搅拌腔35，挤压组件7与排料口33位于挤压腔36。
25.搅拌罐3内壁面还开设有滑槽37，滑槽37沿着搅拌罐3的内壁周向设置，隔断件34包括固定板341与活动板342，固定板341固定安装在搅拌罐3的内壁的上半端，活动板342沿着滑槽37滑动，活动板342遮挡住搅拌腔35的下半段记为搅拌状态，排料口33位于搅拌罐3的上半段区域，隔断件34遮挡住搅拌腔35的上半段记为排料状态，隔断件34的表面设有调节块343，调节组件9包括第一调节部91，第一调节部91与调节块343配合，驱动在搅拌罐3水平分布时，处于搅拌状态，在搅拌罐3立状分布时，处于排料状态。
26.需要说明的是，在本实施例中，第一调节部91为齿条，调节块343为连接齿轮，第一调节部91下移时，带动调节块343转动，使得活动板342沿着滑槽37滑动，驱动隔断件34由搅拌状态转变为排料状态，此时搅拌腔35与挤压腔36相连通。
27.搅拌组件6包括动力部61与轴杆62，动力部61驱动轴杆62转动，轴杆62位于搅拌罐3的内部，隔断件34与调节块343的表面还设有开口344，轴杆62穿过开口344，轴杆62的表面还设有多个可拆卸的搅拌杆63，所述搅拌杆63和轴杆62呈交叉状分布，搅拌杆63围绕轴杆62呈圆周阵列分布。
28.挤压组件7包括线性驱动部71与挤压部72，线性驱动部71的运动方向与轴杆62的轴向相平行，线性驱动部71驱动挤压部72进入至排料口33内部，将氧化镓混合粉末压制成饼型。
29.线性驱动部71包括两组行程，分别为第一行程与第二行程，第二行程的距离大于第一行程的距离，线性驱动部71的第一行程推动挤压部72进入至排料口33将将氧化镓混合粉末压制成饼型，线性驱动部71的第二行程推动挤压部72将压制成饼型的氧化镓混合粉末从排料口33推出并进入至收料组件2内部。
30.线性驱动部71的表面还连接有拨料件73，拨料件73包括杆件731与多个拨块732，杆件731的轴向与轴杆62共轴向，多个拨块732沿杆件731的周向间隔设置，拨块732将氧化镓混合粉末拨至排料口33内部，将排料口33充满的同时将氧化镓混合粉末的表面刮平。
31.还需要说明的是，随着多个拨块732将混合物料拨入至排料口33内部时，能够保证每次压制的混合物的物料含量一致，避免物料重量不一，导致生产出料的饼状物料大小不一的情况发生。
32.调节组件9还包括主驱动部92与转动电机93，转动电机93的输出端与搅拌罐3的罐体相连，带动搅拌罐3第一工作状态与第二工作状态的相互切换，主驱动部92带动第一调节
部91动作，驱动隔断件34搅拌状态与排料状态的相互转换，主驱动部92包括固定齿轮921与贯穿杆922，固定齿轮921固定安装在底座1表面，贯穿杆922的一端穿过搅拌罐3的罐体，位于搅拌罐3外部的贯穿杆922的端部固定连接有与固定齿轮921相适配的从动轮923，贯穿杆922的另一端设有伞齿轮924，伞齿轮924的表面啮合有配合齿轮925，配合齿轮925的端面连接有凸轮块926，凸轮块926的转动安装于固定板341的板面，凸轮块926的侧面抵靠有第一调节部91，第一调节部91通过弹性件滑动安装于固定板341的表面，第一调节部91移动驱动调节块343动作，驱动隔断件34搅拌状态与排料状态的相互转换。
33.其中，当转动电机93带动搅拌罐3的罐体由第一工作状态转变为第二工作状态时，从动轮923与固定齿轮921相啮合，带动贯穿杆922转动，贯穿杆922转动时伞齿轮924同步转动，伞齿轮924带动配合齿轮925转动，驱动凸轮块926转动，凸轮块926挤压第一调节部91向下运动，驱动调节块343动作，驱动隔断件34由搅拌状态转变为排料状态，此时搅拌腔35与挤压腔36相连通。
34.线性驱动部71包括圆柱凸轮711与限位板712，圆柱凸轮711远离排料口33的一端与轴杆62相连，圆柱凸轮711的侧面开设有环形的位移槽713，限位板712固定安装在搅拌罐3的内壁，限位板712的表面穿过有移动杆714，移动杆714的移动方向与轴杆62的轴向相平行，移动杆714呈l型，移动杆714的一端与挤压部72的端部相连，移动杆714的另一端插入位移槽713内，圆柱凸轮711转动一周时，移动杆714沿着位移槽713滑动，带动挤压部72将氧化镓混合粉末压成饼状，随后挤压部72远离排料口33，之后挤压部72二次进入至排料口33，此时运动的长度大于第一次进入至排料口33的长度，进而将饼状的氧化镓混合粉末推入至收料组件2内部，完成饼状氧化镓与氧化钛饼状混合物的收集处理。
35.实施例2在本实施例中提出了一种氧化镓粉末混合方法，具体包括以下步骤：s1：通过上料组件5将氧化镓粉末与氧化钛粉末输送至搅拌罐3内部，加热组件8与抽吸设备4同步工作，加热组件8对搅拌罐3的内部进行加热的同时，对氧化钛与氧化镓粉末混合物进行烘烤，抽吸设备4通过抽气口32将搅拌罐3内部的环境抽成真空环境，搅拌组件6对搅拌罐3内部的氧化镓粉末与氧化钛粉末进行混合；s2：完成氧化镓粉末与氧化钛粉末混合处理之后，转动电机93动作，带动搅拌罐3进行转动，使得搅拌罐3由第一工作状态向第二工作状态转变；s3：搅拌罐3进行工作状态转变的同时，从动轮923与固定齿轮921啮合，从动轮923带动贯穿杆922转动，贯穿杆922与伞齿轮924同步转动，伞齿轮924与配合齿轮925相互啮合，带动凸轮块926转动，凸轮块926转动时对第一调节部91进行挤压使其位移，第一调节部91驱动调节块343动作，驱动隔断件34由搅拌状态转变为排料状态；s4：完成隔断件34的状态转变之后，随着动力部61带动轴杆62动作，轴杆62驱动圆柱凸轮711同步动作，圆柱凸轮711转动一周时，移动杆714动作两次，首先带动挤压部72进入排料口33将氧化镓混合粉末压成饼状，随后带动挤压部72二次进入至排料口33将饼状的氧化镓混合粉末推入至收料组件2内部，完成氧化镓与氧化钛粉末混合物的收集处理。
36.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保
护范围。

技术特征：
1.一种氧化镓粉末混合装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的表面设有收料组件（2）、搅拌罐（3）、抽吸设备（4）与上料组件（5），所述搅拌罐（3）的表面开设有进料口（31）、抽气口（32）与排料口（33），所述抽吸设备（4）与抽气口（32）相连，抽吸设备（4）用于抽除搅拌罐（3）内气体，所述上料组件（5）与进料口（31）相连，所述搅拌罐（3）内设有搅拌组件（6）与挤压组件（7），所述搅拌罐（3）的表面套设有加热组件（8），所述底座（1）的表面还设有调节组件（9），所述调节组件（9）与搅拌罐（3）相连，所述搅拌罐（3）的中轴线与地面平行时，记为第一工作状态，所述搅拌罐（3）的中轴线与地面垂直时，记为第二工作状态，所述调节组件（9）调节第一工作状态与第二工作状态的相互切换。2.根据权利要求1所述的一种氧化镓粉末混合装置，其特征在于：所述搅拌罐（3）的内部设有隔断件（34），所述隔断件（34）将搅拌罐（3）的内腔隔成两部分，分别为搅拌腔（35）与挤压腔（36），所述搅拌组件（6）与进料口（31）位于搅拌腔（35），所述挤压组件（7）与排料口（33）位于挤压腔（36）。3.根据权利要求2所述的一种氧化镓粉末混合装置，其特征在于：所述搅拌罐（3）内壁面还开设有滑槽（37），所述滑槽（37）沿着搅拌罐（3）的内壁周向设置，所述隔断件（34）包括固定板（341）与活动板（342），所述固定板（341）固定安装在搅拌罐（3）的内壁的上半端，所述活动板（342）沿着滑槽（37）滑动，所述活动板（342）遮挡住搅拌腔（35）的下半段记为搅拌状态，所述排料口（33）位于搅拌罐（3）的上半段区域，所述隔断件（34）遮挡住搅拌腔（35）的上半段记为排料状态，所述隔断件（34）的表面设有调节块（343），所述调节组件（9）包括第一调节部（91），所述第一调节部（91）与调节块（343）配合，驱动隔断件（34）在搅拌罐（3）水平分布时，处于搅拌状态，在搅拌罐（3）立状分布时，处于排料状态。4.根据权利要求3所述的一种氧化镓粉末混合装置，其特征在于：所述搅拌组件（6）包括动力部（61）与轴杆（62），所述动力部（61）驱动轴杆（62）转动，所述轴杆（62）位于搅拌罐（3）的内部，所述隔断件（34）与调节块（343）的表面还设有开口（344），所述轴杆（62）穿过开口（344），所述轴杆（62）的表面还设有多个可拆卸的搅拌杆（63），所述搅拌杆（63）和轴杆（62）呈交叉状分布，搅拌杆（63）围绕轴杆（62）呈圆周阵列分布。5.根据权利要求4所述的一种氧化镓粉末混合装置，其特征在于：所述挤压组件（7）包括线性驱动部（71）与挤压部（72），所述线性驱动部（71）的运动方向与轴杆（62）的轴向相平行，所述线性驱动部（71）驱动挤压部（72）进入至排料口（33）内部，将氧化镓混合粉末压制成饼型。6.根据权利要求5所述的一种氧化镓粉末混合装置，其特征在于：所述线性驱动部（71）包括两组行程，分别为第一行程与第二行程，所述第二行程的距离大于第一行程的距离，所述线性驱动部（71）的第一行程推动挤压部（72）进入至排料口（33）将氧化镓混合粉末压制成饼型，所述线性驱动部（71）的第二行程推动挤压部（72）将压制成饼型的氧化镓混合粉末从排料口（33）推出并进入至收料组件（2）内部。7.根据权利要求6所述的一种氧化镓粉末混合装置，其特征在于：所述线性驱动部（71）的表面还连接有拨料件（73），所述拨料件（73）包括杆件（731）与多个拨块（732），所述杆件（731）的轴向与轴杆（62）共轴向，多个所述拨块（732）沿杆件（731）的周向间隔设置，所述拨块（732）将氧化镓混合粉末拨至排料口（33）内部，将排料口（33）充满的同时将氧化镓混合粉末的表面刮平。
8.根据权利要求7所述的一种氧化镓粉末混合装置，其特征在于：所述调节组件（9）还包括主驱动部（92）与转动电机（93），所述转动电机（93）的输出端与搅拌罐（3）的罐体相连，带动搅拌罐（3）第一工作状态与第二工作状态的相互切换，所述主驱动部（92）带动第一调节部（91）动作，驱动隔断件（34）搅拌状态与排料状态的相互转换，所述主驱动部（92）包括固定齿轮（921）与贯穿杆（922），所述固定齿轮（921）固定安装在底座（1）表面，所述贯穿杆（922）的一端穿过搅拌罐（3）的罐体，位于搅拌罐（3）外部的贯穿杆（922）的端部固定连接有与固定齿轮（921）相适配的从动轮（923），所述贯穿杆（922）的另一端设有伞齿轮（924），所述伞齿轮（924）的表面啮合有配合齿轮（925），所述配合齿轮（925）的端面连接有凸轮块（926），所述凸轮块（926）的转动安装于固定板（341）的板面，所述凸轮块（926）的侧面抵靠有第一调节部（91），所述第一调节部（91）通过弹性件滑动安装于固定板（341）的表面，所述第一调节部（91）移动驱动调节块（343）动作，驱动隔断件（34）在搅拌状态与排料状态之间相互转换。9.根据权利要求8所述的一种氧化镓粉末混合装置，其特征在于：所述线性驱动部（71）包括圆柱凸轮（711）与限位板（712），所述圆柱凸轮（711）远离排料口（33）的一端与轴杆（62）相连，所述圆柱凸轮（711）的侧面开设有环形的位移槽（713），所述限位板（712）固定安装在搅拌罐（3）的内壁，所述限位板（712）的表面穿过有移动杆（714），所述移动杆（714）的移动方向与轴杆（62）的轴向相平行，所述移动杆（714）呈l型，所述移动杆（714）的一端与挤压部（72）的端部相连，所述移动杆（714）的另一端插入位移槽（713）内，所述圆柱凸轮（711）转动一周时，所述移动杆（714）沿着位移槽（713）滑动，带动挤压部（72）将氧化镓混合粉末压成饼状，随后挤压部（72）远离排料口（33），最后挤压部（72）二次进入至排料口（33）将饼状的氧化镓混合粉末推入至收料组件（2）内部。10.一种氧化镓粉末混合方法，具体包括以下步骤：s1：通过上料组件（5）将氧化镓粉末与氧化钛粉末输送至搅拌罐（3）内部，加热组件（8）与抽吸设备（4）同步工作，加热组件（8）对搅拌罐（3）的内部进行加热的同时，对氧化钛与氧化镓粉末混合物进行烘烤，抽吸设备（4）通过抽气口（32）将搅拌罐（3）内部的环境抽成真空环境，搅拌组件（6）对搅拌罐（3）内部的氧化镓粉末与氧化钛粉末进行混合；s2：完成氧化镓粉末与氧化钛粉末混合处理之后，转动电机（93）动作，带动搅拌罐（3）进行转动，使得搅拌罐（3）由第一工作状态向第二工作状态转变；s3：搅拌罐（3）进行工作状态转变的同时，从动轮（923）与固定齿轮（921）啮合，从动轮（923）带动贯穿杆（922）转动，贯穿杆（922）与伞齿轮（924）同步转动，伞齿轮（924）与配合齿轮（925）相互啮合，带动凸轮块（926）转动，凸轮块（926）转动时对第一调节部（91）进行挤压使其位移，第一调节部（91）驱动调节块（343）动作，驱动隔断件（34）由搅拌状态转变为排料状态；s4：完成隔断件（34）的状态转变之后，随着动力部（61）带动轴杆（62）动作，轴杆（62）驱动圆柱凸轮（711）同步动作，圆柱凸轮（711）转动一周时，移动杆（714）动作两次，首先带动挤压部（72）进入排料口（33）将氧化镓混合粉末压成饼状，随后带动挤压部（72）二次进入至排料口（33）将饼状的氧化镓混合粉末推入至收料组件（2）内部，完成氧化镓与氧化钛粉末混合物的收集处理。

技术总结
本发明属于氧化镓制备技术领域，具体涉及一种氧化镓粉末混合装置及其混合方法。该混合装置包括底座，底座的表面设有收料组件、搅拌罐、抽吸设备与上料组件，搅拌罐的表面开设有进料口、抽气口与排料口，抽吸设备与抽气口相连抽除搅拌罐内气体，上料组件与进料口相连，搅拌罐内设有搅拌组件与挤压组件，搅拌罐的表面套设有加热组件，底座表面还设有调节组件，调节组件与搅拌罐相连，搅拌罐的中轴线与地面平行，记为第一工作状态，搅拌罐的中轴线与地面垂直，记为第二工作状态，调节组件调节第一工作状态与第二工作状态的相互切换；该氧化镓粉末混合装置，实现氧化镓粉末混合的自动化加工，实现自动上料、搅拌、烘干和制饼的处理，加工效率高。工效率高。工效率高。


技术研发人员：谈逊 谈谦 刘宁波 刘才 吴曦 王占玲
受保护的技术使用者：华厦半导体（深圳）有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/7/20