一种压力表在线检测方法与流程

1.本发明属于仪表检测领域，尤其涉及一种使用中压力表的在线检测并自动计算的方法。


背景技术：

2.压力表广泛应用于生产生活、技术研发、安全防护等方方面面，并且是列入《实施强制管理的计量器具目录》的用于安全防护的计量器具，压力表的检定周期按照检定规程要求一般不超过6个月。而不合格并继续使用的压力表可能对企业生产等多方面带来不利影响。
3.现有的压力表在线检测是通过拆卸原有压力表后，在拆卸处安装压力表检测标准器进行数据采集分析对比来判断原有压力表是否符合使用要求；或在压力表使用过程中，通过人工在线观察，根据以往经验估计压力表的压力示值是否波动过大，然后再将人为判断压力示值波动过大的压力表拆下送检。上述方法可能会对企业生产造成一定影响或损失，其次人工判断较为主观，准确性较低，没有可靠的计量技术依据作为支撑。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种压力表在线检测方法，可以根据原有在用中压力表表群中压力表之间相互关联的关系值准确有效的发现同一稳定压力源下的压力表群中不符合使用要求的压力表。
5.为解决以上技术问题，本发明的技术方案为采用一种压力表在线检测方法，应用于同一稳定压力源下的压力表群检测，所述压力表群包括三支或者三支以上的压力表，包括：将压力表群中每只压力表与其他同压力表群中的压力表进行两两联立，建立联立的两只压力表为压力表组；对压力表群中每一支压力表同一时刻的压力示值进行记录，同时记录该时刻的温度；判断压力表组中两支压力表的压力示值之差是否超出允许的波动范围，若超出则压力表组中至少有一支压力表不符合使用要求；所述压力表组压力示值之差为压力表组内两只压力表同一时刻压力示值的差。
6.作为一种改进，所述将压力表群中每只压力表与其他压力表联立的方法包括：对压力表群中每支压力表按照便于观察和记录压力表压力示值的原则进行编号；按照编号将压力表逐支与其他压力表进行联立，并删除重复的压力表组。
7.作为一种进一步的改进，所述压力表组压力示值之差允许的波动范围的计算方法为：利用公式
∆i=
∆
i修
±
（v
允和
＋v
温和
）
计算压力表组中两支压力表压力示值之差允许的波动范围的上、下限，其中
∆i为压力表组压力示值之差允许的波动上、下限，
∆
i修
为压力表组中两支压力表已修正的测得值的差值，v
允和
为压力表组中两支压力表基本允许误差的绝对值的和，v
温和
为压力表组中两支压力表在环境温度偏离20℃
±
5℃时引入的压力示值误差的绝对值的和。
8.作为另一种更进一步的改进，利用公式
∆
i修
＝v
i修
－v
i+n修
计算两支压力表已修正的测得值之间的差值，其中
∆
i修
为两支压力表已修正的测得值之间的差值，v
i修
为其中一支压力表已修正的测得值，v
i+n修
为另一支压力表已修正的测得值；利用公式y
i修
＝y
i示
＋y
i修正值
计算压力表已修正的测得值，其中y
i修
为压力表已修正的测得值，y
i示
为压力表压力示值，y
i修正值
为该只压力表根据其对应的溯源证书得到的修正值，所述修正值为负的示值误差。
9.作为一种改进，利用公式v
i温
＝fi×
li计算压力表在环境温度偏离20℃
±
5℃时温度引入的压力示值误差允许值，其中v
i温
为环境温度偏离20℃
±
5℃时压力示值误差允许值，fi为环境温度偏离20℃
±
5℃时的压力表的示值误差允许系数；li为压力表量程；利用公式f＝
±k∆
t计算压力表在环境温度偏离20℃
±
5℃时的压力示值误差允许系数，其中为f为压力示值误差允许系数，k为温度影响系数；
∆
t=∣t2－t1∣，
∆
t
为偏离20℃
±
5℃的度数；t2为环境温度，并且当t2高于25℃时，t1为25℃；当t2低于15℃时，t1为15℃；利用公式v
i允
＝v
i允
×
li计算压力表基本允许误差，其中v
i允
为基本允许误差值，v
i允
为基本允许误差系数，li为压力表的量程。
10.作为一种改进，判断压力表组压力示值之差是否超出允许的波动范围之前，判断压力表的压力示值与该压力表处的刚安装时获取的已修正的测得值的差是否在示值误差允许值范围内。所述示值误差允许值范围为基本允许误差范围与在环境温度偏离20℃
±
5℃时引入的压力示值误差范围的叠加。
11.作为一种改进，压力表处的刚安装时获取的已修正的测得值的获取方法为:将合格的压力表分别安装在压力源对应位置上；读取刚安装时的各支压力表的压力示值；压力表处的刚安装时已修正的测得值为刚安装时的各支压力表的压力示值与其对应的溯源证书得到的修正值之和。
12.作为一种改进，当有若干压力表组压力示值之差超出允许的波动范围，则若干压力表组中重复的压力表为被怀疑不符合使用要求的压力表。
13.作为一种改进，还包括验证判断结果的方法；所述验证判断结果的方法包括：利用合格的备用压力表对被怀疑不符合使用要求的压力表进行替换，所述合格的备用压力表与被怀疑不符合使用要求的压力表的量程、精度等级、分度值均一致；利用合格的备用压力表的压力示值与该备用压力表对应的溯源证书得到的修正值之和计算已修正的测得值；判断合格的备用压力表和与其联立的压力表压力示值之差是否超出允许的波动范围，若未超出则表明被怀疑不符合使用要求的压力表不能满足使用要求。
14.作为一种改进，判断出被怀疑不符合使用要求的压力表不能满足使用要求后，根据合格的备用压力表的已修正测得值以及与各压力表之间的压力差计算各压力表处的预测值；将各压力表处的预测值与各压力表的压力示值进行比较，若压力示值与已预测值之差超过示值误差允许值范围则该压力表不符合使用要求。
15.本发明的有益之处在于：本发明提供一种科学、客观的在线检测压力表的方法，通过判断在线使用中的压力表群中的压力表压力示值之差与其允许波动范围的关系来排查不符合使用要求的压力表，有效解决压力表因不易拆卸不能对其进行检定或校准，而不知道其压力示值是否已不符合使用要求的问题，能及时排查不符合使用要求的压力表，并对其进行更换，可确保日常使用中的压力表的压力示值是符合使用要求的，对于使用压力表的用户具有很重要的意义。
附图说明
16.图1为本发明的流程图。
17.图2为环境温度16.6℃时刚安装时压力表的信息。
18.图3为环境温度35.0℃时刚安装时压力表的信息。
19.图4为第一次巡检时，压力表相关各值计算。
20.图5为根据第一次巡检时发现的问题，更换表
④
进行验证，压力表相关各值计算。
21.图6为第二次巡检时，压力表相关各值计算。
22.图7为根据第二次巡检时发现的问题，更换表
⑤
进行验证，压力表相关各值计算。
23.图8为根据第二次巡检时发现的问题，更换表
⑤
后继续更换表
④
进行进一步验证，压力表相关各值计算。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
25.本发明中所述的“合格的压力表”、“合格的备用压力表”是指经具有资质的法定计量检定机构检定合格并在有效期内保存完好的压力表。
26.如图1所示，本发明提供一种压力表在线检测方法，应用于同一稳定压力源下的压力表群压力示值的检测，所述压力表群包括三支或者三支以上的压力表，其具体步骤包括：s1将将同一压力源下压力表群中每只压力表与其他压力表进行两两联立，建立联
立的两只压力表为压力表组。
27.所谓联立，是指用于后期判断两支压力表压力示值之差是否超出允许的波动范围所做的压力表组合。每支压力表至少应当与表群内另外两支压力表进行联立。为了结果准确，每支压力表最好能与表群内其他所有压力表都建立联立关系。本发明对压力表群中每支压力表按照便于观察和记录压力表压力示值的原则进行编号，然后按照编号将压力表逐支与其他压力表进行联立，并删除重复的压力表组即可。
28.s2对压力表群中每一支压力表同一时刻的压力示值进行记录，同时记录该时刻的温度。
29.记录常规生产状态某个时刻各压力表的压力示值以及当前温度。
30.s3判断压力表的压力示值与该压力表处刚安装时获取的已修正的测得值的差是否在压力表的示值误差允许值范围内，若超出则继续判断该压力表所在的压力表组中两支压力表的压力示值之差是否超出允许的波动范围，若超出则压力表组中至少有一支压力表不符合使用要求；所述压力表组压力示值之差为压力表组内两只压力表同一时刻压力示值的差。当有若干压力表组压力示值之差超出允许的波动范围，则若干压力表组中重复的压力表为被怀疑不符合使用要求的压力表。
31.判断压力表的压力示值与该压力表处的刚安装时获取的已修正的测得值的差是否在压力表的示值误差允许值范围内，其目的在于对压力表的符合性有一个简单的初步判定。如果其压力示值与该压力表处刚安装时获取的已修正的测得值的差已超出的示值误差允许值范围，该压力表就很有可能已经失效不符合使用要求。
32.压力表在刚安装时，可认为其压力示值通过修正值修正后最为接近实际的压力值。因此通过压力示值与该压力表处的刚安装时已修正的测得值进行比较的结果可作为初步判断的指标。
33.另外，本发明中所述示值误差允许值范围为基本允许误差范围与在环境温度偏离20℃
±
5℃时引入的压力示值误差范围的叠加。
34.本发明中，压力表安装位置处的刚安装时获取的已修的正测得值的获取方法为：先将合格的压力表分别安装在压力源对应位置上，读取压力表的压力示值，利用该压力表的压力示值与其对应的溯源证书得到的修正值对压力示值进行修正。
35.本发明中，压力表组中两支压力表压力示值之差允许的波动范围的计算方法为：利用公式
∆i=
∆
i修
±
（v
允和
＋v
温和
）计算压力表组中两支压力表压力示值之差允许的波动范围的上、下限，其中
∆i为压力表组压力示值之差允许的波动上、下限，
∆
i修
为压力表组中两支压力表已修正的测得值的差值，v
允和
为压力表组中两支压力表基本允许误差的绝对值的和，v
温和
为压力表组中两支压力表在环境温度偏离20℃
±
5℃时引入的压力示值误差的绝对值的和。
36.首先，需要利用公式y
i修
＝y
i示
＋y
i修正值
计算压力表已修正的测得值，其中y
i修
为压力表已修正的测得值，y
i示
为压力表的压力示值，y
i修正值
为该只压力表根据其对应的溯源证书得到的修正值，所述修正值为负的示值误差。
37.进一步地，本发明中利用公式
∆
i修
＝y
i修
－y
i+n修
计算两支压力表已修正的测得值之间的差值，其中
∆
i修
为两支压力表已修正的测得值之间的差值，y
i修
为其中一支压力表已修正的测得值，y
i+n修
为另一支压力表已修正的测得值；再利用公式v
i温
＝fi×
li计算压力表在环境温度偏离20℃
±
5℃时温度引入的压力示值误差允许值，其中v
i温
为环境温度偏离20℃
±
5℃时压力示值误差允许值，fi为环境温度偏离20℃
±
5℃时的压力表的示值误差允许系数；li为压力表量程；利用公式f＝
±k∆
t计算压力表在环境温度偏离20℃
±
5℃时的压力示值误差允许系数，其中为f为压力示值误差允许系数，k为温度影响系数；
∆
t=∣t2－t1∣，
∆
t为偏离20℃
±
5℃的度数；t2为环境温度，并且当t2高于25℃时，t1为25℃；当t2低于15℃时，t1为15℃。
38.利用公式v
i允
＝v
i允
×
li计算压力表基本允许误差值，其中v
i允
为基本允许误差值，v
i允
为基本允许误差系数，li为压力表的量程。
39.由于，每支压力表至少与其他两支压力表联立组成压力表组，因此当某支压力表出现问题，会有一个压力表的压力示值和至少一个压力表组的压力示值之差超过允许波动范围。此时只（首先）需要看几个压力表组中有那支压力表是重复出现的，那么这支压力表就有极大的可能不符合使用要求。
40.s4验证判断结果。
41.由于某支压力表所参与的多个压力表组的压力示值之差超过允许波动范围，因此将其作为被怀疑不符合使用要求的压力表。接下来，还可以通过下述方法进行验证。
42.s41利用合格的备用压力表对被怀疑不符合使用要求的压力表进行替换，所述合格压力表与被怀疑不符合使用要求的压力表的量程、精度等级、分度值均一致；s42利用合格的备用压力表的压力示值与该备用压力表对应的溯源证书得到的修正值之和计算已修正的测得值。将合格的备用压力表接入压力源后，会产生新的压力示值。利用该压力示值以及该表修正值再次计算该表已修正测得值，具体计算方法如上述步骤所述，此处不再赘述。
43.s43判断合格的备用压力表和与其联立的压力表压力示值之差是否超出允许的波动范围，若未超出则表明被怀疑不符合使用要求的压力表不能满足使用要求。
44.重新计算合格的的备用压力表参与的压力表组压力示值之差以及允许波动范围，重新判断压力示值之差是否在允许波动范围内，若在允许波动范围内则表明被怀疑不符合使用要求的压力表确实不能满足使用要求。
45.s44根据合格的备用压力表的已修正测得值以及与各压力表之间的压力差计算各压力表处的预测值。
46.在更换了合格的备用压力表后，还可以对压力表群内其余的压力表进行有效性验证。
47.在同一稳定的压力源中，每支压力表间的压力差可以认为是恒定的。在计算出新的合格压力表的已修正测得值后，就可以根据各表之间的压力差推算出各压力表处的预测值。本步骤正是利用该原理进行其他压力表有效性的验证。
48.s45将各压力表处的预测值与各压力表的压力示值进行比较，若压力示值与预测值之差超过示值误差允许值范围则该压力表不符合使用要求。
49.推算出各表处的预测值后，将其与各表的压力示值进行比较，若超过了压力表的示值误差允许值范围就认为该表不符合使用要求。
50.本发明的核心要义在于同一相对稳定压力源内的压力表群的压力表很小概率会在同一时间全部不符合安全防护或者工艺控制的要求，更小概率会在同一时间出现相同的问题。考虑到实际生产过程中压力源是有一定波动的，其对应的压力表压力示值也会随之波动，单纯的某一只压力表的压力示值不能完全有效地判别出压力表压力示值是否不符合使用要求，本发明的突出重点在于利用具有相对稳定压力示值之差的压力表群表之间特定的差值关系来判断同一压力源的各压力表压力示值是否不符合安全防护或工艺控制的要求，可以有效地抵消由压力源不稳定引起的压力表压力示值波动的影响。根据本发明方法发现有问题的压力表后，即刻更换对应的备用压力表进行计算和对比，能及时验证判断是否准确，而迅速判定出群表中是哪一部分压力表的
∆
i示
超过其对应的
∆i范围，能极大提高本发明方法的准确性和时效性。
51.以下通过几个实例对本发明进行演示。
52.实施例1（压力表刚安装时，数据如图2～图3所示）某企业的某条生产线上安装有安全防护和工艺控制的压力表，均具有重要指示、显示作用，这些压力表的压力示值是否符合该企业安全防护和工艺控制的要求，对企业有着重要作用。整条生产线上的压力来源于同一相对稳定的压力源，压力源的流向单一，首先是液压站的供压设备（液压设备上有压力表
①
），液压设备提供的压力通过管道输送到过滤器（过滤器上有压力表
②
），过滤后通过管道输送到生产线前段（前段上有压力表
③
）、生产线中段（中段上有压力表
④
）、生产线末段（末段上有压力表
⑤
）。表
①
～表
⑤
的量程均为（0～2.5）mpa，精度等级均为1.6级，分度值均为0.05 mpa。其中，表
①
～表
②
是用于安全防护5.密封增压容器压力的测量，属于强制检定的压力表，其检定项目按规程执行。将五支压力表两两联立关系为：表
①
－表
②
、表
①
－表
③
、表
①
－表
④
、表
①
－表
⑤
、表
②
－表
③
、表
②
－表
④
、表
②
－表
⑤
表、表
③
－表
④
、表
③
－表
⑤
、表
④
－表
⑤
。
53.如图2所示，表
①
～表
⑤
分别安装在上述5个位置，记录常规生产状态各压力表的压力示值如下：表
①
：1.32 mpa；表
②
：1.30 mpa；表
③
：1.28 mpa；表
④
：1.31mpa；表
⑤
：1.28 mpa，此刻温度16.6℃。
54.首先计算各压力表组的允许波动范围，其公式为
∆i＝
∆
i修
±
（v
允
＋v
温
）。
55.1、根据法定计量检定机构出具的溯源证书得到表
①
～表
⑤
相对应的压力点的示值误差分别为：－0.01 mpa、－0.02mpa、－0.02 mpa、＋0.03 mpa、＋0.01 mpa。
56.2、利用公式y
i修
＝y
i示
＋y
i修正值
对各表的压力示值进行修正，获得已修正的测得值分别为：1.33 mpa、1.32 mpa、1.30 mpa、1.28mpa、1.27 mpa。由于本次记录时压力表为新安
装，因此上述压力示值也可认为是该处的真实压力值。
57.3、记下来利用公式
∆
i修
＝y
i修
－y
i+n修
计算压力表组中两支压力表已修正的测得值的差值：
∆
i修1
＝表
①
已修正的测得值－表
②
已修正的测得值＝1.33 mpa－1.32 mpa＝0.01mpa；
∆
i修2
＝表
①
已修正的测得值－表
③
已修正的测得值＝1.33 mpa－1.30 mpa＝0.03mpa；
∆
i修3
＝表
①
已修正的测得值－表
④
已修正的测得值＝1.33 mpa－1.28 mpa＝0.05mpa；
∆
i修4
＝表
①
已修正的测得值－表
⑤
已修正的测得值＝1.33 mpa－1.27 mpa＝0.06mpa；
∆
i修5
＝表
②
已修正的测得值－表
③
已修正的测得值＝1.32 mpa－1.30 mpa＝0.02mpa；
∆
i修6
＝表
②
已修正的测得值－表
④
已修正的测得值＝1.32 mpa－1.28 mpa＝0.04mpa；
∆
i修7
＝表
②
已修正的测得值－表
⑤
已修正的测得值＝1.32 mpa－1.27 mpa＝0.05mpa；
∆
i修8
＝表
③
已修正的测得值－表
④
已修正的测得值＝1.30 mpa－1.28 mpa＝0.02 mpa；
∆
i修9
＝表
③
已修正的测得值－表
⑤
已修正的测得值＝1.30 mpa－1.27 mpa＝0.03mpa；
∆
i修10
＝表
④
已修正的测得值－表
⑤
已修正的测得值＝1.28 mpa－1.27 mpa＝0.01mpa。
58.4、获取压力表的基本允许误差。
59.五支压力表中，表
①
和表
②
是用于安全防护的压力表，其基本允许误差为v
允。
利用公式v
i允
＝v
i允
×
li计算压力表基本允许误差。
[0060]v允1
＝v
允2
＝
±
（2.5 mpa
×
1.6％）＝
±
0.04mpa；表
③
～表
⑤
是用于企业生产工艺控制的压力表，不属于强制检定的计量器具，可以根据产品质量控制的需要自行确定上、下偏差值，该压力的最小值－已修正的测得值即为
∆
i下偏差
，该压力最大值－已修正的测得值为
∆
i上偏差
。设上、下偏差带来的影响为v
上偏差
、v
下偏差
，v
上偏差3
、v
上偏差4
、v
上偏差5
均在＋0.04 mpa～＋0.05 mpa，v
下偏差3
、v
下偏差4
、v
下偏差5
均在－0.05 mpa～－0.06 mpa。可见选用的表
③
～表
⑤
的基本误差允许值v
允3
＝v
允4
＝v
允5
＝
±
（2.5 mpa
×
1.6％）＝
±
0.04 mpa均符合工艺控制的上下偏差的需求。
[0061]
5、获取压力表环境温度偏离误差。
[0062]
由于当前温度为16.6℃，符合压力表的使用环境温度（20
±
5）℃的要求，因此无需计算环境温度偏离误差。
[0063]
将上述参数带入公式
∆i＝
∆
i修
±
（v
允
＋v
温
），
∆
i1上限值
＝
∆
i修1
＋［（｜v
允1
｜＋｜v
允2
｜）＋｜v
温1
｜＋｜v
温2
｜］＝0.01 mpa＋［（0.04 mpa＋0.04 mpa）＋0＋0］＝0.09 mpa；
∆
i1下限值
＝
∆
i修1
－［（｜v
允1
｜＋｜v
允2
｜）＋｜v
温1
｜＋｜v
温2
｜］＝0.01 mpa－［（0.04 mpa＋0.04 mpa）＋0＋0］＝－0.07 mpa；则
∆
i1
的范围：－0.07 mpa～＋0.09 mpa。
[0064]
按上述方法计算出
∆
i2
～
∆
i10
的范围，结果如下：
∆
i2
的范围：－0.05 mpa～＋0.11 mpa；
∆
i3
的范围：－0.03 mpa～＋0.13 mpa；
∆
i4
的范围：－0.02 mpa～＋0.14 mpa；
∆
i5
的范围：－0.06 mpa～＋0.10 mpa；
∆
i6
的范围：－0.04mpa～＋0.12 mpa；
∆
i7
的范围：－0.03 mpa～＋0.13 mpa；
∆
i8
的范围：－0.06 mpa～＋0.10 mpa；
∆
i9
的范围：－0.05 mpa～＋0.11 mpa；
∆
i10
的范围：－0.07 mpa～＋0.09 mpa。
[0065]
如图3所示，上述范围是没有温度的影响，假设当前温度为35.0℃，其余条件不变，压力表的基本误差允许值范围或设定的上、下偏差应加上环境温度带来的影响。根据公式v
i温
＝fi×
li，f＝
±k∆
t进行计算。
[0066]
即v
温1
＝v
温2
＝v
温3
＝v
温4
＝v
温5
＝
±
（0.04％/℃
×
10℃）
×
2.5 mpa＝
±
0.01 mpa。
∆i的范围会随之发生改变，变化后
∆i的范围如下：
∆
i1
的范围：－0.09 mpa～＋0.11 mpa；
∆
i2
的范围：－0.07 mpa～＋0.13 mpa；
∆
i3
的范围：－0.05 mpa～＋0.15 mpa；
∆
i4
的范围：－0.04 mpa～＋0.16 mpa；
∆
i5
的范围：－0.08 mpa～＋0.12 mpa；
∆
i6
的范围：－0.06 mpa～＋0.14 mpa；
∆
i7
的范围：－0.05 mpa～＋0.15 mpa；
∆
i8
的范围：－0.08 mpa～＋0.12 mpa；
∆
i9
的范围：－0.07 mpa～＋0.13 mpa。
[0067]
∆
i10
的范围：－0.09 mpa～＋0.11 mpa。
[0068]
实施例2（第一次巡检时，数据如图4～图5所示）如图4所示，第一次巡检时压力表群内各压力示值发生了变化，系统中输入变化后的数据。当前压力示值和当前温度为：19.1℃，符合压力表的使用环境温度（20
±
5）℃的要求，v
温
为0；变化前压力示值和变化后压力示值见下表：
由表中数据可见，表
④
的压力示值前后相差－0.05 mpa，变化较大，若仅凭人为的主观意识判断，有可能会认定表
④
已经不符合使用要求，但是根据本发明方法，可经过计算来准确判断表
④
是否不符合使用要求，其方法过程如下：首先判断表
④
压力示值1.26 mpa与此处刚安装时获取的已修正的测得值的差是否在示值误差允许值范围内。此处的刚安装时获取的已修正的测得值为1.28 mpa，1.26－1.28＝0.02 mpa在示值误差允许值
±
0.04 mpa范围内，因此初步判定其是合格的。
[0069]
再设巡查时各压力表组压力示值之差为
∆
i示
＝y
i示
－y
i+n示
，计算如下：
∆
i示1
＝表
①
压力示值－表
②
压力示值＝1.31 mpa－1.31 mpa＝0.00mpa；
∆
i示2
＝表
①
压力示值－表
③
压力示值＝1.31 mpa－1.30 mpa＝0.01mpa；
∆
i示3
＝表
①
压力示值－表
④
压力示值＝1.31 mpa－1.26 mpa＝0.05mpa；
∆
i示4
＝表
①
压力示值－表
⑤
压力示值＝1.31 mpa－1.31 mpa＝0.00mpa；
∆
i示5
＝表
②
压力示值－表
③
压力示值＝1.31 mpa－1.30 mpa＝0.01mpa；
∆
i示6
＝表
②
压力示值－表
④
压力示值＝1.31 mpa－1.26 mpa＝0.05mpa；
∆
i示7
＝表
②
压力示值－表
⑤
压力示值＝1.31 mpa－1.31 mpa＝0.00mpa；
∆
i示8
＝表
③
压力示值－表
④
压力示值＝1.30 mpa－1.26 mpa＝0.04mpa；
∆
i示9
＝表
③
压力示值－表
⑤
压力示值＝1.30 mpa－1.31 mpa＝-0.01mpa；
∆
i示10
＝表
④
压力示值－表
⑤
压力示值＝1.26 mpa－1.31 mpa＝-0.05mpa；上述压力示值变化后的示值之差的值均在其对应的
∆i范围内，可得出：表
④
新安装时和第一次巡检时压力示值虽然变化较大，但变化后的压力示值不一定是不符合使用要求的，其压力示值前后相差－0.05 mpa，是由于压力表的示值误差变化和压力源的波动变化导致表
④
的压力示值变化较大。
[0070]
如图5所示，为了进一步验证本发明判断结果的可靠性，可以关闭表
④
的压力控制阀门，将表
④
拆下，更换一只与表
④
量程、精度等级、分度值一致且经检定合格并在有效期内保存完好的备用压力表，待压力源稳定后，读取各压力表的压力示值进行验证。更换的备用压力表表
④
换溯源证书上示值误差为－0.01 mpa，根据更换后的表
④
的已修正的测得值，分别代入原有表
①
～表
⑤
中，因各压力表位置的压力源差值是恒定的，根据恒定的压力差值和表
⑤
位置的压力源的压力值计算出表
①
～表
④
位置的压力源的压力值分别为：表
①
：1.34mpa；表
②
：1.33 mpa；表
③
：1.31 mpa；表
④
：1.29 mpa；表
⑤
：1.28mpa，计算出原有表
①
～表
⑤
压力表的相关示值误差分别为：－0.03 mpa、－0.02 mpa、－0.01 mpa、－0.03 mpa、0.03 mpa，均没有超过压力表的示值误差允许值。
[0071]
可见群表内一些压力表的压力示值变化看起来虽然很大，其实并没有超过
∆i的范围，也没有超过该压力表的示值误差允许值。若只靠人们的主观臆断就判定压力表不符合使用要求，对其进行拆卸更换，一是浪费很多不必要的人力物力，特别是因拆卸压力表而停产造成的损失更是不可估量的，尤其是用在民生方面的水电气和供暖等方面；二是原本的压力表是符合使用要求的，本来还能继续工作却因人们的主观臆断被误判为不符合使用要求，就将其拆卸下来进行报废处理，会造成不必要的浪费，增加企业配备计量器具的成本。
[0072]
实施例3（第二次巡检时，数据如图6～图8所示）如图6所示，第二次巡检时压力表群内各压力表压力示值发生了变化，当前温度
为：23.3℃，符合压力表的使用环境温度（20
±
5）℃的要求，v
温
为0。变化前压力示值和变化后压力示值见下表：表号表
①
表
②
表
③
表
④
表
⑤
变化前压力示值（mpa）1.321.301.281.311.28变化后压力示值（mpa）1.311.311.301.241.34首先判断表
⑤
压力示值1.34 mpa与此处刚安装时获取的已修正的测得值的差是否在示值误差允许值范围内。此处的刚安装时获取的已修正的测得值为1.27 mpa，1.34－1.27＝0.07 mpa在示值误差允许值
±
0.04 mpa范围外，因此初步判定其是不符合使用要求的。
[0073]
再设巡查时各压力表组示压力示值之差的值为
∆
i示
＝y
i示
－y
i+n示
，计算如下：
∆
i示1
＝表
①
压力示值－表
②
压力示值＝1.31 mpa－1.31 mpa＝0.00mpa；
∆
i示2
＝表
①
压力示值－表
③
压力示值＝1.31 mpa－1.30 mpa＝0.01mpa；
∆
i示3
＝表
①
压力示值－表
④
压力示值＝1.31 mpa－1.24 mpa＝0.07mpa；
∆
i示4
＝表
①
压力示值－表
⑤
压力示值＝1.31 mpa－1.34 mpa＝－0.03mpa；
∆
i示5
＝表
②
压力示值－表
③
压力示值＝1.31 mpa－1.30 mpa＝0.01mpa；
∆
i示6
＝表
②
压力示值－表
④
压力示值＝1.31 mpa－1.24 mpa＝0.07mpa；
∆
i示7
＝表
②
压力示值－表
⑤
压力示值＝1.31 mpa－1.34 mpa＝－0.03mpa；
∆
i示8
＝表
③
压力示值－表
④
压力示值＝1.30 mpa－1.24 mpa＝0.06mpa；
∆
i示9
＝表
③
压力示值－表
⑤
压力示值＝1.30 mpa－1.34 mpa＝－0.04mpa；
∆
i示10
＝表
④
压力示值－表
⑤
压力示值＝1.24 mpa－1.34 mpa＝－0.10mpa。
[0074]
其中
∆
i示4
－0.03 mpa超过了
∆
i4
（－0.02 mpa～＋0.14 mpa）的范围；
∆
i示10
－0.10 mpa超过了
∆
i10
（－0.07 mpa～＋0.09 mpa）的范围，由于
∆
i示4
＝表
①
压力示值－表
⑤
压力示值，
∆
i示10
＝表
④
压力示值－表
⑤
压力示值，可见，两个
∆
i示
的差值都与表
⑤
相关，则可判定表
⑤
不符合安全防护或工艺控制的要求。
[0075]
如图7所示，此时，应先记录各压力表的压力示值，关闭表
⑤
的压力控制阀门，将表
⑤
按照安全拆卸规范拆下，更换与表
⑤
量程、精度等级、分度值一致且经检定合格并在有效期内保存完好的备用压力表，其溯源证书上的示值误差为－0.02 mpa。开启表
⑤
的压力控制阀门，待压力源稳定后再次读取表
⑤
换的压力示值为1.26 mpa，并观察表群内其余压力表的压力示值，将表
⑤
换的已修正的测得值，分别代入表
①
和表
④
原有的相关数据，重新按上述方法计算
∆
i示4
′
：－0.05 mpa；
∆
i示10
′
：－0.02 mpa，
∆
i示4
′
和
∆
i示10
′
均在其对应的
∆
i4
（－0.02 mpa～＋0.14 mpa）和
∆
i10
（－0.07 mpa～＋0.09 mpa）范围内。若其余各
∆
i示
＇的值都在其对应的
∆i范围内，即符合原有各群表内压力表间的压力示值之差的关系。同时根据表
⑤
换溯源证书的示值误差结合其当前压力示值可计算出表
⑤
位置的已修正的测得值＝1.26 mpa－（－0.02 mpa）］＝1.28 mpa。压力源恒定的情况下，各压力表位置的压力差值也是恒定的，根据恒定的压力差值和表
⑤
位置的压力源的压力值计算出表
①
～表
④
位置的压力预测值分别为：表
①
：1.34mpa；表
②
：1.33 mpa；表
③
：1.31 mpa；表
④
：1.29 mpa。进而计算出更换备用表前表
①
～表
⑤
的示值与预测值之差分别为：－0.03mpa、－0.02 mpa、－0.01 mpa、－0.05 mpa、0.06mpa。可见表
④
的示值与预测值之差超过了其示值误差允许值。
[0076]
如图8所示，为进一步验证关闭表
④
的压力控制阀门，将表
④
按照安全拆卸规范拆
下，更换与表
④
量程、精度等级、分度值一致且经检定合格并在有效期内保存完好的备用压力表，其溯源证书上的示值误差为0.02 mpa。重新开启表
④
的压力控制阀门，待压力源稳定后再读取表
④
换压力示值为1.31 mpa，重新按上述方法计算各
∆
i示
′
的值分别为：0.00 mpa、0.01 mpa、0.00 mpa、0.05mpa、0.01 mpa、0.00 mpa、0.05 mpa、－0.01mpa、0.04 mpa、0.05 mpa，均在各对应的
∆i范围内。
[0077]
则可判定被更换的表
④
和表
⑤
不符合示值误差允许值或者工艺控制的要求。当任意
∆
i示
超过
∆i的范围时，根据此方法进行计算，可判断超过对应
∆i范围的与
∆
i示
相关的压力表中至少有一只不符合安全防护或工艺控制的要求。
[0078]
若更换备用压力表后，其
∆
i示
仍超过其对应的
∆i范围，则可依据上述方法对其余未更换的压力表进行逐一排查、更换，直到更换后的各对应
∆
i示
的值均在其相应的
∆i范围内，即符合原有各群表内压力表间的压力示值之差的关系。
[0079]
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种压力表在线检测方法，应用于同一稳定压力源下的压力表群压力示值的检测，所述压力表群包括三支或者三支以上的压力表，其特征在于，包括：将压力表群中每支压力表与同压力表群中的其他压力表进行两两联立，建立联立的两只压力表为压力表组；对压力表群中每一支压力表同一时刻的压力示值进行记录，同时记录该时刻的温度；判断压力表组中两支压力表的压力示值之差是否超出允许的波动范围，若超出，则压力表组中至少有一支压力表不符合使用要求；所述压力表组压力示值之差为压力表组内两只压力表同一时刻压力示值的差。2.根据权利要求1所述的一种压力表在线检测方法，其特征在于，将压力表群中每只压力表与其他压力表联立的方法包括：对压力表群中每支压力表进行编号；按照编号将压力表逐支与其他压力表进行联立，并删除重复的压力表组。3.根据权利要求1所述的一种压力表在线检测方法，其特征在于，所述压力表组中两支压力表压力示值之差允许的波动范围的计算方法为：利用公式
∆
i
=
∆
i修
±
（v
允和
＋v
温和
）计算压力表组中两支压力表压力示值之差允许的波动范围的上、下限，其中
∆
i
为压力表组压力示值之差允许的波动上、下限，
∆
i修
为压力表组中两支压力表已修正的测得值的差值，v
允和
为压力表组中两支压力表基本允许误差的绝对值的和，v
温和
为压力表组中两支压力表在环境温度偏离20℃
±
5℃时引入的压力示值误差的绝对值的和。4.根据权利要求3所述的一种压力表在线检测方法，其特征在于，利用公式
∆
i修
＝y
i修 ‑ꢀ
y
i+n修
计算两支压力表已修正的测得值之间的差值，其中
∆
i修
为两支压力表已修正的测得值之间的差值，y
i修
为其中一支压力表已修正的测得值，y
i+n修
为另一支压力表已修正的测得值；利用公式y
i修
＝y
i示
+y
i修正值
计算压力表已修正的测得值，其中y
i修
为压力表已修正的测得值，y
i示
为压力表压力示值，y
i修正值
为该只压力表根据其对应的溯源证书得到的修正值，所述修正值为负的示值误差。5.根据权利要求3所述的一种压力表在线检测方法，其特征在于，利用公式v
i温
＝ f
i
×
l
i
计算压力表在环境温度偏离20℃
±
5℃时引入的压力示值误差允许值，其中v
i温
为环境温度偏离20℃
±
5℃时压力示值误差允许值，f
i
为环境温度偏离20℃
±
5℃时的压力表的示值误差允许系数；l
i
为压力表量程；利用公式f ＝
±
k
∆
t计算压力表在环境温度偏离20℃
±
5℃时的压力示值误差允许系数，其中f为压力示值误差允许系数，k为温度影响系数；
∆
t=∣t2－t1∣，
∆
t为偏离20℃
±
5℃的度数；t2为环境温
度，并且当t2高于25℃时，t1为25℃；当t2低于15℃时，t1为15℃；利用公式v
i允
＝v
i允
×
l
i
计算压力表基本允许误差值，其中v
i允
为基本允许误差值，v
i允
为基本允许误差系数，l
i
为压力表的量程。6.根据权利要求1所述的一种压力表在线检测方法，其特征在于，判断压力表组压力示值之差是否超出允许的波动范围之前，判断压力表的压力示值与该压力表处的刚安装时获取的已修正的测得值的差是否在示值误差允许值范围内；所述示值误差允许值范围为基本允许误差范围与在环境温度偏离20℃
±
5℃时引入的压力示值误差范围的叠加。7.根据权利要求6所述的一种压力表在线检测方法，其特征在于，压力表处的刚安装时获取的已修正的测得值的获取方法为:将合格的压力表分别安装在压力源对应位置上；读取刚安装时的各支压力表的压力示值；压力表处的刚安装时已修正的测得值为刚安装时的各支压力表的压力示值与其对应的溯源证书得到的修正值之和。8.根据权利要求1所述的一种压力表在线检测方法，其特征在于，当有若干压力表组压力示值之差超出允许的波动范围，则若干压力表组中重复的压力表为被怀疑不符合使用要求的压力表。9.根据权利要求1所述的一种压力表在线检测方法，其特征在于，还包括验证判断结果的方法；所述验证判断结果的方法包括：利用合格的备用压力表对被怀疑不符合使用要求的压力表进行替换，所述合格的备用压力表与被怀疑不符合使用要求的压力表的量程、精度等级、分度值均一致；利用合格的备用压力表的压力示值与该备用压力表对应的溯源证书得到的修正值之和计算已修正的测得值；判断合格的备用压力表和与其联立的压力表压力示值之差是否超出允许的波动范围，若未超出则表明被怀疑不符合使用要求的压力表不能满足使用要求。10.根据权利要求9所述的一种压力表在线检测方法，其特征在于，判断出被怀疑不符合使用要求的压力表不能满足使用要求后，根据合格的备用压力表的已修正测得值以及与各压力表之间的压力差计算各压力表处的预测值；将各压力表处的预测值与各压力表的压力示值进行比较，若压力示值与预测值之差超过示值误差允许值范围则该压力表不符合使用要求。

技术总结
本发明公开了一种压力表在线检测方法，属于仪表检测领域，该方法包括：将同一压力源下压力表群中每支压力表与同压力表群中的其他压力表进行两两联立，建立联立的两只压力表为压力表组；对压力表群中每一支压力表同一时刻的压力示值进行记录，同时记录该时刻的温度；判断压力表组中两支压力表的压力示值之差是否超出允许的波动范围，若超出则压力表组中至少有一支压力表不符合使用要求。本发明提供一种科学、客观的在线使用中压力表检测方法，通过判断在线使用中的压力表群中的压力表压力示值之差与其允许波动范围的关系来排查不符合使用要求的压力表。合使用要求的压力表。合使用要求的压力表。


技术研发人员：刘晓娇 张君 黄杰 刘丽 江铭 罗超
受保护的技术使用者：乐山市计量测试所
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/7/20