一种挤出设备的过滤装置的制作方法

1.本技术涉及挤出设备的领域，尤其是涉及一种挤出设备的过滤装置。


背景技术：

2.挤出成型是塑胶材料加工领域中变化众多、生产率高、适应性强、用途广泛、所占比重最大的成型加工方法，同时依据其具备的连续性、高效性及质量稳定性，在一些塑料薄膜及管道制品生产中得到广泛应用。
3.挤出成型通常采用到挤出机一类设备，挤出设备的核心部件是螺杆以及口模，首先将色母粒通过加温熔融形成粘性流体，粘性流体在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下，通过一定形状的口模而连续成型，所得的零件为具有恒定断面形状的连续型材。
4.通常，在色母粒熔融的过程中，有可能会混入杂质，进而导致挤出的产品表面形成斑点缺陷，基于此，挤出设备通常还需要搭配相应的过滤装置，过滤装置主要包括外壳以及安装于外壳内部的滤网，外壳的相背两侧分别设有进料口以及出料口，流体从进料口出进入，并经过滤网实现过滤，随后在出料口处流出，实现杂质的去除，可有效提升制件的成型质量。
5.然而，在实际使用过程中，外壳内部的滤网在长时间使用后，容易存在滤网堵塞的可能性，但目前滤网拆装清理较为麻烦，还具有较大的改进空间。


技术实现要素：

6.为了提升滤网的拆装便捷性，本技术提供一种挤出设备的过滤装置。
7.本技术提供的一种挤出设备的过滤装置采用如下的技术方案：一种挤出设备的过滤装置，包括外壳，外壳分别开设有与内部连通的进料口以及出料口，所述外壳的一侧开设有更换口，所述外壳设置有转动启闭所述更换口的翻盖；还包括安装架，设于所述翻盖内侧；过滤组件，可拆卸设置于所述安装架处，用于对流体进行过滤；以及锁合组件，设于所述外壳处，用于活动扣合所述翻盖，以使所述翻盖闭合所述更换口时，与所述外壳相固定。
8.通过采用上述技术方案，在对过滤组件进行更换时，将翻盖打开，进而带动过滤组件移送到外壳的外部进行拆装更换，同时还可对外壳内部进行清理，滤网的拆装便捷性得到提升；同时，在此过程中，锁合组件起到对翻盖进行固定的作用，有利于承载外壳内部的流体压力，过滤时的稳定性得到保障。
9.优选的，所述安装架包括固定部，固定设置于所述翻盖；以及拆装部，可拆卸连接于所述翻盖处，所述拆装部以及所述固定部分别设有供过滤组件拆卸安装的卡口，所述过滤组件的两侧通过卡口分别与所述固定部以及所述拆装部可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，位于过滤组件两侧的拆装部以及固定部对过滤组件提供稳定的支撑作用，同时，将拆装部从外壳处拆卸后，可将固定部从卡口处进行拆卸，有利于快捷更换过滤组件，结构便捷实用。
11.优选的，所述过滤组件包括过滤棒，可拆卸设置于所述固定部的卡口处，所述过滤棒的一端开口，内部具有空心通道，并且开设有若干个与空心通道连通的第一过滤孔，当所述翻盖闭合所述更换口时，所述过滤棒的开口端与所述出料口连通；以及过滤网筒，所述过滤网筒上设置有第二过滤孔，并且中部设置有安装孔，所述过滤网筒经由安装孔套设于所述过滤棒内。
12.通过采用上述技术方案，过滤网筒可将流体中的杂质进行过滤，随后经由过滤棒统一收集过滤后的杂质，并集中引导至出料口处，实现多层过滤，同时可将流体集中引出至过滤装置外部。
13.优选的，所述过滤网筒为多组，多组所述过滤网筒层叠套设于所述过滤棒处，所述第二过滤孔的孔径自外层向内层依次减小。
14.通过采用上述技术方案，多组过滤网筒可起到多层过滤的作用，过滤效果得到有效提升，同时，逐渐减小的滤网孔可对不同尺寸的杂质进行过滤，同时还可实现分层分区过滤，避免杂质集中堆积，延长了清理周期。
15.优选的，所述锁合组件包括驱动部以及圆弧锁合部，外壳上开设有弧形滑槽，所述圆弧锁合部滑动设置于所述弧形滑槽处，所述翻盖上设有锁合孔，所述驱动部设于所述外壳并与所述圆弧锁合部连接，所述驱动部用于驱使所述圆弧锁合部滑动并活动插接于所述锁合孔。
16.通过采用上述技术方案，启动驱动部，驱动部驱使圆弧锁合部滑动，进而活动插入锁合孔内，当圆弧锁合部插入锁合孔内时，实现将翻盖固定于外壳处，过滤过程中的稳定性得以提升。
17.优选的，所述圆弧锁合部包括滑块以及与所述滑块连接的若干夹爪，所述锁合孔的数量与所述夹爪的数量相适配，所述滑块滑动设置于所述弧形滑槽并与所述驱动部连接，所述夹爪与所述锁合孔插接配合。
18.通过采用上述技术方案，滑块和为夹爪提供稳定的移动导向，当夹爪为多根时，可分别插入多个锁合孔内，实现多点夹持加固，结构稳定。
19.优选的，所述驱动部包括第一安装座、第二安装座以及锁合螺杆，所述第一安装座转动设置于所述滑块，所述第二安装座转动设置于所述外壳，所述锁合螺杆转动设置于所述第二安装座，所述锁合螺杆与所述第一安装座螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，第一安装座以及第二安装座为锁合螺杆提供运动自由度，当圆弧锁合部沿着弧形轨迹滑动时，可适配圆弧锁合部的移动路径，进而流畅推动圆弧锁合部滑移。
21.优选的，所述驱动部还包括蜗轮以及蜗杆，所述蜗杆转动设置于所述第二安装座，所述蜗轮固定设置于所述锁合螺杆处，所述蜗杆与所述蜗轮啮合。
22.通过采用上述技术方案，蜗轮与蜗杆相配合，对螺杆进行自锁，结构稳定性得到进一步提升。
23.优选的，所述圆弧锁合部上具有定位孔，所述锁合组件还包括活动设于所述外壳处的定位部，当所述圆弧锁合部插入所述锁合孔时，所述定位部插入所述定位孔内。
24.通过采用上述技术方案，将定位部插入定位孔内，定位部可将圆弧锁合部进行锁定，圆弧锁合部可将翻盖紧固锁合于翻盖处，结构的稳定性得到进一步提升。
25.优选的，所述定位部包括定位插销以及复位弹簧，所述复位弹簧分别与所述定位插销以及所述外壳连接，当所述复位弹簧位于自然状态下时，所述定位插销插入所述定位孔内。
26.通过采用上述技术方案，弹簧对定位插销施加插入定位孔内的推力，以使定位插销更加牢固地插入定位孔中，结构稳定性良好。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、在对过滤组件进行更换时，将翻盖打开，即可对过滤组件进行拆装更换，滤网的拆装便捷；同时，在此过程中，锁合组件起到对翻盖进行固定的作用，有利于承载外壳内部的流体压力，过滤时的稳定性得到保障；2、多组过滤网筒可起到多层过滤的作用，逐渐减小的滤网孔可对不同尺寸的杂质进行分层分区过滤，过滤效果显著；3、在蜗轮蜗杆结构的自锁作用下以及在定位插销、复位弹簧的锁合作用下，圆弧锁合部处于锁合状态下时得到双重锁定，结构稳定，不易松脱，稳定性良好。
附图说明
28.图1是本技术一较佳实施例中过滤装置的结构示意图。
29.图2是本技术一较佳实施例中过滤装置的剖视图。
30.图3是本技术一较佳实施例中翻盖以及过滤组件的结构示意图。
31.图4是本技术一较佳实施例中过滤装置另一视角的结构示意图。
32.图5是本技术一较佳实施例中锁合组件的结构示意图。
33.图6是本技术一较佳实施例中锁合组件另一视角的结构示意图。
34.附图标记说明：1、外壳；11、弧形滑槽；12、更换口；2、翻盖；21、锁合孔；3、安装架；31、固定部；32、拆装部；4、过滤组件；41、过滤棒；411、第一过滤孔；42、过滤网筒；421、第二过滤孔；5、锁合组件；51、驱动部；511、第一安装座；512、第二安装座；513、锁合螺杆；514、蜗轮；515、蜗杆；52、圆弧锁合部；521、滑块；5211、定位孔；522、夹爪；53、定位部；531、定位插销；532、复位弹簧；6、进料口；7、出料口；8、支架。
具体实施方式
35.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种挤出设备的过滤装置。
37.参照图1，该装置包括外壳1、翻盖2、安装架3、过滤组件4以及锁合组件5，其中，流体可流入外壳1内，随后主要通过过滤组件4对流体内的杂质进行过滤，在翻盖2以及锁合组件5的相互配合下，可通过转动的方式将过滤组件4在外壳1外部拆除，以提升清理时的便捷
性。
38.其中，外壳1在本实施例中呈圆筒结构，外壳1内部中空，在此定义为内腔，外壳1的两端端面处分别贯穿设置有与内部连通的进料口6以及出料口7，外壳1通常与螺杆挤出机的挤出端连接，螺杆挤出机对塑胶颗粒进行熔融，并向外挤出，被挤出的流体从进料口6流入，经过内腔并最终从出料口7处流出，在此过程中，流体经过过滤组件4，过滤组件4对流体进行过滤。与此同时，外壳1的周侧贯穿设置有更换口12，过滤组件4设于翻盖上，具体的，翻盖2呈弧形板状结构，以适配更换口12的开口轮廓，翻盖2的一侧通过铰链与外壳1转动连接，此时翻盖2与更换口12的外形轮廓相适配，翻盖2可通过转动的方式活动盖合于更换口12。
39.另外，参照图2和图3，安装架3设于翻盖2的内壁处，过滤组件4可拆卸设置于安装架3处，当翻盖2盖合于更换口12时，安装架3以及过滤组件4容置于外壳1内，以实现对杂质进行过滤，当翻盖2从更换口12处向外打开时，此时通过可将过滤组件4从安装架3处进行拆卸，过程方便快捷。
40.具体的，安装架3包括固定部31以及拆装部32，其中，固定部31以及拆装部32在本实施例中呈杆状结构，固定部31的一端与翻盖2的内壁固定连接，通常，两者一体连接，以满足使用时的结构强度。另外，拆装部32在本实施例中同样呈板状结构，拆装部32的一端可通过螺钉可拆卸连接于外壳1处，此时拆装部32以及固定部31相互平行，拆装部32可相对于外壳1进行拆卸。
41.进一步地，拆装部32以及固定部31分别设有供过滤组件4拆卸安装的卡口，卡口贯穿拆装部32以及固定部31的相背两侧，并于远离外壳1的一端，卡口在本实施例具体呈圆孔状；此时可在固定部31以及拆装部32上别螺纹连接有锁紧螺丝，将螺纹孔与卡口打通，使锁紧螺丝的端部可伸入至卡口内。
42.在将过滤组件4进行固定安装时，首先将拆装部32拆卸下来，将过滤组件4的一端先卡入固定部31的卡口内，随后将拆装部32的卡口卡入过滤组件4的另一侧，此时过滤组件4的两侧分别放置于两处卡口内，紧接着将拆装部32固定于翻盖2处，随后旋转锁紧螺丝，直至锁紧螺丝与过滤组件4抵接，即可将过滤组件4进行固定。当需要将过滤组件4进行拆卸时，首先松脱锁紧螺丝，随后将拆装部32进行拆卸，最后将过滤组件4取出即可；在此，过滤组件4的两侧通过卡口分别与固定部31以及拆装部32进行可拆卸连接，操作简易，并且过程方便快捷。
43.继续参照图2和图3，此时，为实现对塑胶流体中的杂质进行过滤，过滤组件4包括过滤棒41以及过滤网筒42；其中，过滤棒41的两端通过插入的方式可拆卸设置于固定部31的卡口处，过滤棒41的一端开口，内部具有空心通道，同时在过滤棒41的周面处贯穿设置有若干个第一过滤孔411，第一过滤孔411的数量具体可以为多个，在设置过程中，多个第一过滤孔411一方面沿着过滤棒41的长度方向间隔设置，另一方面沿着过滤棒41的周向方向间隔设置，流体可经过第一过滤孔411在过滤棒41处实现过滤；与此同时，在外壳1处还固定安装有连接管，连接管位于出料口7处，并且自外壳1内部向外部延伸，当翻盖2闭合更换口12时，过滤棒41具有的开口的一端与连接管对接，进而通过连接管与出料口7实现连通，当流体经过第一过滤孔411后，流入过滤棒41内，最终通过连接管将流体集中引导至出料口7处实现出料。
44.在流体进入过滤棒41前，过滤网筒42对流体进行前置过滤，其中，过滤网筒42套设于过滤棒41处，并对过滤棒41具有第一过滤孔411的区域进行覆盖，过滤网筒42起到多方位过滤的作用；具体的，过滤网筒42在本实施例中呈圆筒结构，过滤网筒42的中部具有贯穿两端的安装孔，过滤网筒42经由安装孔套设于过滤棒41处；另外，过滤网筒42的周面处贯穿设置有多个第二过滤孔421，第二过滤孔421一方面沿着过滤网筒42的长度方向间隔设置，另一方面，第二过滤孔421沿着过滤网筒42的周向间隔设置，过滤网筒42的具体数量可依据实际情况对应设置，在此不作具体限制。随后，流入外壳1内部的流体可经由第二过滤孔421进入过滤网筒42内，并最终流动至过滤棒41处进行引出，过滤网筒42在此通过多个均匀排布的第二过滤孔421实现多方位过滤功能。
45.进一步地，在塑料流体中，通常会存在尺寸不一的杂质颗粒，若上述杂质仅在同一过滤网筒42处进行过滤，有可能会导致过滤网筒42负荷较大，杂质堆积在过滤网筒42的表面，进而导致清理周期变短。基于此，过滤网筒42为多组，多组过滤网筒42的尺寸不一，具体为由细到粗适配设置，多组过滤网筒42层叠套设于过滤棒41处，位于最外层的过滤网筒42的尺寸向位于最内层的过滤网筒42尺寸依次减小，并且多个过滤网筒42相互层叠，以形成多个过滤腔，在本实施例中，过滤网筒42选用三层以作示例，需要说明的是，过滤网筒42的端部开口大小要与相邻的过滤网筒42的外径相适配，进而紧密嵌合，在多层过滤网筒42处形成整体密封的端面，以保证过滤动作的密封性。
46.与此同时，第二过滤孔421的孔径自外层过滤网筒42向内层过滤网筒42依次减小。如此设置，可对杂质进行逐层过滤，不同尺寸大小的杂质在不同的过滤网筒42表面堆积，实现杂质的分层分区，避免杂质集中堆积在同一过滤网筒42处，延长了过滤网筒42的清理周期。
47.参照图4和图5，在流体流入外壳1内部进行过滤的过程中，外壳1内部的压力通常会比较大，若翻盖2松脱，则会对过滤动作造成较大影响。基于此，通过锁合组件5将翻盖2活动扣合于外壳1上，以提升翻盖2盖合时的稳定性，满足过滤动作进行时的结构稳定性需求。
48.具体的，锁合组件5包括驱动部51以及圆弧锁合部52，驱动部51滑动设置于外壳1处，此时，结合图3，在翻盖2远离铰接处的一侧侧壁处开设有锁合孔21，驱动部51设于外壳1并与圆弧锁合部52连接，驱动部51用于驱使圆弧锁合部52滑动并活动插接于锁合孔21，以实现对翻盖2进行锁合。
49.其中，因外壳1的形状为圆筒状，为了使圆弧锁合部52能够稳定地滑动设置于外壳1处，首先在外壳1上开设有与更换口12连通的弧形滑槽11；再者，圆弧锁合部52具体包括滑块521以及若干夹爪522，其中，圆弧锁合部52中的滑块521滑动设置于弧形滑槽11，具体的，可在弧形滑槽11相对的两侧槽壁处凹陷设置弧形凹部，然后在滑块521相背的两侧一体连接弧形突部，将弧形凸部嵌入弧形凹部内，即可引导滑块521在外壳1表面沿着弧形轨迹移动。
50.另外，夹爪522呈弧形杆结构，夹爪522位于滑块521靠近翻盖2的一侧，夹爪522的一端与滑块521一体连接，夹爪522的另一端与锁合孔21相对，此时，推动滑块521在弧形滑槽11内滑动，可使夹爪522活动插接于锁合孔21。
51.为进一步地提升锁合时的稳定性，夹爪522的数量最少为一根，具体还可以为多根，比如两根或者三根，在本实施例中选用为两根以作为示例，相应的，锁合孔21的数量与
夹爪522的数量相适配，通过设置多根夹爪522以及多个数量适配的锁合孔21，可实现多点固定，翻盖2盖合时的稳定性得到提升。
52.参照图5和图6，进一步地，为驱使滑块521滑动，将滑块521与驱动部51连接，通过驱动部51对滑块521施加推力。具体的，驱动部51包括第一安装座511、第二安装座512以及锁合螺杆513；一方面，第一安装座511位于滑块521的上方，第一安装座511通过铰链转动设置于滑块521处；另一方面，第二安装座512通过铰链转动安装于外壳1处；此时，第一安装座511位于翻盖2以及第二安装座512之间，锁合螺杆513通过轴承转动安装于第二安装座512，同时，第一安装座511上贯穿设置有螺纹孔，锁合螺杆513经由螺纹孔与第一安装座511螺纹连接；此时，若转动锁合螺杆513，锁合螺杆513可推动第一安装座511移动，随着改变锁合螺杆513的转动方向，进而带动滑块521往复移动，实现活动锁合动作，并且在锁合螺杆513转动的过程中，第一安装座511以及第二安装座512的倾角可跟随摆动，以适配滑块521的弧面运动，使扣合动作得以顺利进行。
53.进一步地，为实现对翻盖2提供均匀的锁合力，相互配合驱动部51以及圆弧锁合部52可以设置为多组，比如两组或者三组，多组驱动部51以及圆弧锁合部52沿着更换口12的边缘间隔设置，在本实施例中，选用为三组以作示例，三组相互配合的驱动部51以及圆弧锁合部52可对翻盖2的两侧以及中部进行扣合加固，翻盖2盖合时的整体稳固性得以提升，翻盖2的负载能力得以提升；虽然将驱动部51以及圆弧锁合部52设置为多组时，可有效提升翻盖2的负载能力，但翻盖2解锁过程中的便捷性同时也会受到一定影响。
54.基于此，为克服上述技术障碍，驱动部51还包括若干蜗轮514以及一根蜗杆515；其中，蜗轮514的数量与锁合螺杆513的设置数量相适配，即在本实施例中选用为三个，三个蜗轮514分别固定安装于三根锁合螺杆513上。与此同时，蜗杆515通过轴承转动安装于第二安装座512上，并且蜗杆515同时与若干蜗轮514啮合，此时转动蜗杆515，蜗杆515通过蜗轮514带动若干锁合螺杆513转动，进而可控制多组圆弧锁合部52实现锁合动作，在提升了翻盖2盖合稳定性的同时，保证了解锁时的便捷性，同时蜗轮514以及蜗杆515还可以对结构进行自锁，结构的稳定性得到提升，起到了额外的效果。
55.继续参照图5和图6,，在实际应用中，虽然蜗轮514以及蜗杆515通过自锁可保证结构锁合时的稳定性，但万一在操作上误触蜗杆515，也有可能导致结构松动，结构还具有进一步优化的空间。
56.基于此，锁合组件5还包括活动设于外壳1处的定位部53，其中，在滑块521上贯穿设置有定位孔5211，定位部53可与定位孔5211插接配合，当圆弧锁合部52插入锁合孔21时，定位部53插入定位孔5211内，以进一步将滑块521进行锁定。
57.具体的，定位部53包括定位插销531以及复位弹簧532，其中，在外壳1还包括支架8，支架8位于外壳1的外侧并与圆弧锁合部52相邻，支架8上贯穿设置有装配孔，定位插销531插入装配孔内，并与支架8滑动配合，同时，定位插销531的一端还具有凸台；将复位弹簧532套设于定位插销531处，再将复位弹簧532的两端分别与定位插销531的凸台以及支架8固定连接，复位弹簧532对定位插销531施加插入定位孔5211的弹力。
58.与此同时，定位插销531的一端具有斜面，在滑块521带动夹爪522插入锁合孔21的过程中，滑块521可与定位插销531上的斜面滑移抵接，进而推动定位插销531压缩弹簧，定位插销531在支架8 上滑动，此滑块521的运动提供让位，直至夹爪522完全插入锁合孔21，
此时定位插销531与定位孔5211相对，复位弹簧532推动定位插销531移动进而最终插入定位孔5211内，直至复位弹簧532伸展，并位于自然状态，复位弹簧532对定位插销施加限制，实现对滑块521进行锁紧，与蜗轮514及蜗杆515相互配合，实现双重锁定，结构的稳定性得到进一步保障。
59.本技术实施例一种挤出设备的过滤装置的实施原理为：转动锁紧螺丝，可推动滑块521往复滑移，此时可使夹爪522活动插接于翻盖2的锁合孔21内，以实现将翻盖2进行锁合固定，在固定状态下，一方面，在蜗轮514以及蜗杆515的自锁作用下，另一方面，在定位部53的插接作用下，圆弧锁合部52不易松动及松脱，翻盖2盖合时的稳定性得到提升。
60.与此同时，当夹爪522松脱锁合孔21时，翻盖2可相对于外壳1打开，此时翻盖2可带动过滤组件4移动至外部，进而便于对过滤组件4进行集中拆卸更换，或者清理，结构便捷实用。
61.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种挤出设备的过滤装置，包括外壳(1)，外壳(1)开设有与内部连通的进料口(6)以及出料口(7)，其特征在于：所述外壳(1)的一侧开设有更换口(12)，所述外壳(1)设置有转动启闭所述更换口(12)的翻盖(2)；还包括安装架(3)，设于所述翻盖(2)内侧；过滤组件(4)，可拆卸设置于所述安装架(3)处，用于对流体进行过滤；以及锁合组件(5)，设于所述外壳(1)处，用于活动扣合所述翻盖(2)，以使所述翻盖(2)闭合所述更换口(12)时，与所述外壳(1)相固定。2.根据权利要求1所述的一种挤出设备的过滤装置，其特征在于：所述安装架(3)包括固定部(31)，固定设置于所述翻盖(2)；以及拆装部(32)，可拆卸连接于所述翻盖(2)处，所述拆装部(32)以及所述固定部(31)分别设有供过滤组件(4)拆卸安装的卡口，所述过滤组件(4)的两侧通过卡口分别与所述固定部(31)以及所述拆装部(32)可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种挤出设备的过滤装置，其特征在于：所述过滤组件(4)包括过滤棒(41)，可拆卸设置于所述固定部(31)的卡口处，所述过滤棒(41)的一端开口，内部具有空心通道，并且开设有若干个与空心通道连通的第一过滤孔(411)，当所述翻盖(2)闭合所述更换口(12)时，所述过滤棒(41)的开口端与所述出料口(7)连通；以及过滤网筒(42)，所述过滤网筒(42)上设置有第二过滤孔(421)，并且中部设置有安装孔，所述过滤网筒(42)经由安装孔套设于所述过滤棒(41)。4.根据权利要求3所述的一种挤出设备的过滤装置，其特征在于：所述过滤网筒(42)为多组，多组所述过滤网筒(42)层叠套设于所述过滤棒(41)处，所述第二过滤孔(421)的孔径自外层向内层依次减小。5.根据权利要求1所述的一种挤出设备的过滤装置，其特征在于：所述锁合组件(5)包括驱动部(51)以及圆弧锁合部(52)，外壳(1)上开设有弧形滑槽(11)，所述圆弧锁合部(52)滑动设置于所述弧形滑槽(11)处，所述翻盖(2)上设有锁合孔(21)，所述驱动部(51)设于所述外壳(1)并与所述圆弧锁合部(52)连接，所述驱动部(51)用于驱使所述圆弧锁合部(52)滑动并活动插接于所述锁合孔(21)。6.根据权利要求5所述的一种挤出设备的过滤装置，其特征在于：所述圆弧锁合部(52)包括滑块(521)以及与所述滑块(521)连接的若干夹爪(522)，所述锁合孔(21)的数量与所述夹爪(522)的数量相适配，所述滑块(521)滑动设置于所述弧形滑槽(11)并与所述驱动部(51)连接，所述夹爪(522)与所述锁合孔(21)插接配合。7.根据权利要求6所述的一种挤出设备的过滤装置，其特征在于：所述驱动部(51)包括第一安装座(511)、第二安装座(512)以及锁合螺杆(513)，所述第一安装座(511)转动设置于所述滑块(521)，所述第二安装座(512)转动设置于所述外壳(1)，所述锁合螺杆(513)转动设置于所述第二安装座(512)，所述锁合螺杆(513)与所述第一安装座(511)螺纹连接。8.根据权利要求7所述的一种挤出设备的过滤装置，其特征在于：所述驱动部(51)还包括蜗轮(514)以及蜗杆(515)，所述蜗杆(515)转动设置于所述第二安装座(512)，所述蜗轮(514)固定设置于所述锁合螺杆(513)处，所述蜗杆(515)与所述蜗轮(514)啮合。9.根据权利要求5所述的一种挤出设备的过滤装置，其特征在于：所述圆弧锁合部(52)
上具有定位孔(5211)，所述锁合组件(5)还包括活动设于所述外壳(1)处的定位部(53)，当所述圆弧锁合部(52)插入所述锁合孔(21)时，所述定位部(53)插入所述定位孔(5211)内。10.根据权利要求9所述的一种挤出设备的过滤装置，其特征在于：所述定位部(53)包括定位插销(531)以及复位弹簧(532)，所述复位弹簧(532)分别与所述定位插销(531)以及所述外壳(1)连接，当所述复位弹簧(532)位于自然状态下时，所述定位插销(531)插入所述定位孔(5211)内。

技术总结
本申请涉及挤出设备的领域，尤其是涉及一种挤出设备的过滤装置。其技术方案的要点是：包括外壳，外壳分别开设有与内部连通的进料口以及出料口，所述外壳的一侧开设有更换口，所述外壳设置有转动启闭所述更换口的翻盖；还包括安装架，设于所述翻盖内侧；过滤组件，可拆卸设置于所述安装架处，用于对流体进行过滤；以及锁合组件，设于所述外壳处，用于活动扣合所述翻盖，以使所述翻盖闭合所述更换口时，与所述外壳相固定，本申请具有提升滤网的拆装便捷性的作用，便于定期清理滤网。便于定期清理滤网。便于定期清理滤网。


技术研发人员：禹利文
受保护的技术使用者：东莞市华驰高分子材料有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/7/20