一种三维针织鞋体制备方法及鞋体与流程

1.本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种三维针织鞋体制备方法及鞋体。


背景技术：

2.当前，常规运动鞋的制作流程为：不同区域的版片(鞋头，鞋面，鞋眼，鞋舌，鞋口，鞋踵，鞋底(多层)等)，通过局部缝合或者和其他材料粘合固定得到，但是上述工艺流程需要织造坯布—坯布整理—排料—裁剪—缝合以及粘合加固等多个步骤进行生产，流程繁多，需要大量的物力和人力才能够完成。
3.因此，如何缩短鞋体制作流程，减少人力物力的浪费，有效提高鞋体制作效率是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种三维针织鞋体制备方法，能够缩短鞋体制作流程，减少人力物力的浪费，有效提高鞋体制作效率。
5.本发明的另一目的还在于提供一种鞋体。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种三维针织鞋体制备方法，包括以下步骤：
8.鞋体编织，在第一针床上起针编织鞋体的第一区域，且在第二针床上起针编织所述鞋体的第二区域，并将所述第一区域和所述第二区域从起针部位至落针部位编织为一体结构，所述第一区域和所述第二区域均包括鞋底部分和鞋面部分；
9.所述第一区域和所述第二区域为沿所述鞋体的宽度方向划分形成；
10.鞋体收口，在所述第一区域或所述第二区域的落针部位收口，以形成三维立体结构的所述鞋体。
11.优选的，在所述鞋体编织步骤之前，还包括步骤：
12.复合鞋底编织：在所述第一针床上起针编织复合鞋底的第一侧，且在所述第二针床上起针编织所述复合鞋底的第二侧；
13.所述复合鞋底的第一侧和所述复合鞋底的第二侧为沿所述复合鞋底的宽度方向划分形成；
14.复合鞋踵编织：在所述复合鞋底完成编织后，继续在所述第一针床上放针编织复合鞋踵的第一侧，在所述第二针床上放针编织所述复合鞋踵的第二侧；
15.所述复合鞋踵的第一侧和所述复合鞋踵的第二侧为沿所述复合鞋踵的宽度方向划分形成；
16.连接带编织：在所述复合鞋踵完成编织后，继续在所述第一针床上编织连接带的第一侧，在所述第二针床上编织所述连接带的第二侧；
17.所述连接带的第一侧和所述连接带的第二侧为沿所述连接带的宽度方向划分形成，所述连接带能够与所述鞋体连接。
18.优选的，在所述鞋体收口步骤之后，还包括步骤：
19.鞋体连接：将所述鞋体旋转预设角度，使得所述鞋体置于所述复合鞋底上，且与所述复合鞋踵相贴合且固定。
20.优选的，所述鞋面部分包括鞋踵、鞋面本体和鞋头；
21.所述鞋体编织步骤中，所述起针部位为所述鞋踵，所述落针部位为所述鞋头。
22.优选的，所述鞋体编织步骤中，所述第一区域和所述第二区域均以罗纹组织形式开始起针编织。
23.优选的，所述鞋体编织步骤中，所述第一区域和所述第二区域均通过所述第一针床和所述第二针床相互移圈实现所述第一区域和所述第二区域的连接。
24.优选的，所述鞋体编织步骤中，所述鞋底部分和所述鞋踵均以衬垫形式编织。
25.优选的，所述鞋体编织步骤中，在进行所述鞋底部分编织时，在所述鞋底部分的足弓位置进行放针，以便与人体足弓部位相贴合。
26.优选的，所述鞋体编织步骤中，所述鞋面本体上还编织有挑孔。
27.优选的，在所述复合鞋踵的表面层编织有第一衬垫凸起，在所述复合鞋垫的表面层编织有第二衬垫凸起。
28.优选的，在所述复合鞋底的表面层采用热熔纱线编织而成。
29.一种鞋体，采用如上述任意一项所述的三维针织鞋体制备方法编织而成。
30.和现有技术相比，在进行鞋体编织时，需将鞋体分为第一区域和第二区域进行编织，其中第一区域和第二区域均包括鞋底部分和鞋面部分，在进行编织时，需在第一针床上编织第一区域，在第二针床上编织第二区域，将第一区域和第二区域从起针部位至落针部位编织为一体结构，当编织完成后，在第一区域或第二区域的落针部位收口，从而完成三维立体结构的鞋体的编织。
31.和现有技术相比，本发明实施例所公开的三维针织鞋体制备方法，省去了排料、裁剪、缝合以及粘合加固等步骤，大大缩短了鞋体的制作流程，减少了人力物力的浪费，有效提高了鞋体的制作效率。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
33.图1为本发明第一实施例所公开的三维针织鞋体制备方法的流程示意图；
34.图2为本发明第二实施例所公开的三维针织鞋体制备方法的流程示意图；
35.图3为采用本发明第一实施例所公开的三维针织鞋体制备方法所编织的鞋体的效果示意图；
36.图4为采用本发明第一实施例所公开的三维针织鞋体制备方法的编织过程示意图；
37.图5为采用本发明第二实施例所公开的三维针织鞋体制备方法所编织的鞋体的效果示意图；
38.图6为本发明第二实施例所公开的复合鞋底、复合鞋踵和鞋体连接完成后的效果示意图；
39.图7为本发明第二实施例所公开的复合鞋底和复合鞋踵的结构示意图；
40.图8为图7中a处的放大结构示意图；
41.图9为鞋体的整体结构示意图。
42.其中，各部件名称如下：
43.100、鞋体；101、第一区域；102、第二区域；103、鞋底部分；104、鞋踵；105、鞋面本体；106、鞋舌；107、鞋头；108、鞋口；109、鞋洞；200、复合鞋底；201、第一衬垫凸起；300、复合鞋踵；301、第二衬垫凸起；400、连接带；500、第一针床；600、第二针床。
具体实施方式
44.有鉴于此，本发明的核心在于提供一种三维针织鞋体制备方法，能够缩短鞋体的制作流程，减少人力物力的浪费，有效提高鞋体制作效率。
45.本发明的另一核心还在于提供一种鞋体。
46.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面接合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，请参考图1至图9。
47.请具体参考图1、图3和图4，作为本发明的第一实施例，本发明实施例所公开的一种三维针织鞋体制备方法，包括鞋体编织步骤和鞋体收口步骤。其中鞋体编织步骤为：在第一针床500上起针编织鞋体100的第一区域101，且在第二针床600上起针编织鞋体100的第二区域102，并将第一区域101和第二区域102从起针部位至落针部位编织为一体结构，第一区域101和第二区域102均包括鞋底部分和鞋面部分，其中第一区域101和第二区域102为沿鞋体100的宽度方向划分形成。鞋体收口步骤为：在第一区域101或第二区域102的落针部位收口，以形成三维立体结构的鞋体100。
48.在进行鞋体100编织时，需将鞋体100分为第一区域101和第二区域102进行编织，其中第一区域101和第二区域102均包括鞋底部分和鞋面部分，在进行编织时，需在第一针床500上编织第一区域101，在第二针床600上编织第二区域102，将第一区域101和第二区域102从起针部位至落针部位编织为一体结构，当编织完成后，在第一区域101或第二区域102的落针部位收口，从而完成三维立体结构的鞋体100的编织。
49.和现有技术相比，本发明实施例所公开的三维针织鞋体制备方法省去了排料、裁剪、缝合以及粘合加固等步骤，大大缩短了鞋体的制作流程，减少了人力物力的浪费，有效提高了鞋体的制作效率。
50.由于第一针机500和第二针机600的结构局限，为了增加鞋体100结构的丰富程度，也可以采用局部编织与连续编织相结合的方法进行。
51.请参考图2、图5和图6，作为本发明的第二实施例，本发明实施例所公开的三维针织鞋体制备方法，在鞋体编织步骤之前，还包括复合鞋底编织步骤、复合鞋踵编织步骤和连接带编织步骤，其中复合鞋底编织步骤为在第一针床500上起针编织复合鞋底200的第一侧，且在第二针床600上起针编织复合鞋底200的第二侧；复合鞋踵编织步骤为在复合鞋底200完成编织后，继续在第一针床500上放针编织复合鞋踵300的第一侧，在第二针床600上放针编织复合鞋踵300的第二侧；连接带编织步骤为在复合鞋踵300完成编织后，继续在第
一针床500上编织连接带400的第一侧，在第二针床600上编织连接带400的第二侧。
52.需要说明的是，复合鞋底200的第一侧和复合鞋底200的第二侧为沿复合鞋底200的宽度方向划分形成；复合鞋踵300的第一侧和复合鞋踵300的第二侧为沿复合鞋踵300的宽度方向划分形成；连接带400的第一侧和连接带400的第二侧为沿连接带400的宽度方向划分形成，其中，连接带400能够与鞋体100连接。
53.当复合鞋底200、复合鞋踵300、连接带400和鞋体100依次编织完成后进行鞋体连接，如图7所示，需按照图7中箭头指示，将鞋体100旋转预设角度，使得鞋体100置于复合鞋底200上，且与复合鞋踵300相贴合且固定。通过上述制备方法所制备的鞋体可以进一步提升鞋底和鞋踵的适用性。
54.可以理解，本发明实施例所公开的鞋面部分包括鞋踵104、鞋面本体105和鞋头107，其中在鞋体编织步骤中，起针部位优选为鞋踵104，落针部位优选为鞋头107。
55.也就是说，在进行起针时，第一区域101和第二区域102就完成了连接，直至落针为止，第一区域101和第二区域102编织成为三维一体结构的鞋体100。
56.在进行鞋体的具体编织时，从鞋踵104开始编织，在鞋踵104成型的过程中，需在第一针床500和第二针床600上朝向同一方向同时逐步放针，以实现从鞋踵104到鞋底部分103的过渡编织，当鞋踵104编织完成后，接着可同时编织鞋底部分103和鞋面部分，直至将鞋体100编织完成即可。
57.在日常的鞋体100中，有部分鞋设置有鞋舌106，而有部分鞋不设置鞋舌106，当鞋体100设置有鞋舌106时，当鞋面部分编织完成后还需要进行鞋舌106的编织。当进行鞋舌106的编织时，也需要在第一针床500和第二针床600上分别编织鞋舌106的二分之一以完成鞋舌106的编织。
58.当然，当鞋体100需要设置鞋洞109时，还需要进行鞋洞109的编织，在进行鞋洞109编织时，需通过移圈、翻针即可完成鞋洞109的编织。
59.需要说明的是，在进行鞋底部分103的编织时，需涉及到收针或放针处理，其中放针的数量是由鞋底部分103的尺寸和形状来决定的。
60.在进行鞋体编织步骤中，第一区域101和第二区域102均以罗纹组织形式开始起针编织。
61.需要解释的是，罗纹组织是双面纬编针织物的基本组织，它是由正面线圈纵行和反面线圈纵行以一定组合相间配置而成。
62.其中，第一区域101和第二区域102均通过第一针床500和第二针床600相互移圈实现第一区域101和第二区域102的连接。
63.需要解释的是，移圈是指将第一针床500上的部分线圈移到第二针床600上，或将第二针床600上的部分线圈移到第一针床500上，两个针床相互交换一些线圈，当继续进行编织时，第一针床500和第二针床600上的线圈会实现相互交错。
64.其中，在进行鞋体编织步骤中，鞋底部分103和鞋踵104均以衬垫形式编织，以满足不同的设计需求。
65.为了提升人体穿着的舒适度，在本发明第一实施例所公开的鞋体编织步骤中，在进行鞋底部分103编织时，在鞋底部分103的足弓位置需进行放针，如此可以实现与人体足弓部位相贴合。
66.为了在保证鞋体100强度的同时还能提升鞋体100的透气性能，在鞋体编织步骤中，在鞋面本体105上还编织有挑孔。
67.需要解释的是，沿鞋体100的宽度方向划分指沿鞋体100的鞋头107至鞋踵103的方向划分。
68.本发明实施例对第一区域101和第二区域102的具体尺寸范围不进行限定，只要满足本发明的使用要求均在本发明的保护范围之内。
69.作为优选实施例，第一区域101和第二区域102为沿鞋体100的中轴线划分形成。
70.本发明实施例对第一针床500和第二针床600的数量不进行具体限定，只要满足本发明使用要求的数量均在本发明的保护范围之内。
71.其中，本发明实施例所公开的第一针床500可以设置一个，也可以设置两个，或两个以上，第二针床600可以设置一个，可以设置两个，或两个以上。
72.作为优选实施例，本发明实施例所公开的第一针床500优选为两个，第二针床600优选为两个，本发明第一和第二实施例均以四针床为例进行鞋体100的编织，其中鞋体横向尺寸的变化是通过四个针间的收放针来实现，纵向尺寸的变化是通过编织的行数来进行控制。
73.通过调节部分线圈的收紧和缩放来改变鞋体100不同部位的编织密度和纹理效果，在强度要求较高的部位例如鞋头107，鞋踵104，需进行收紧；在透气性能要求较高的部位，例如鞋面本体105，可以通过较大的牵拉力改变线圈的松散程度，当然也可以直接选用紧度、松散程度较高的针织结构进行编织。
74.为了使得鞋体100的鞋口108能够形成两侧高中间低的形状，在进行编织时，需在进行鞋踵104编织时放针，在进行鞋面本体105编织时收针，在进行鞋舌106编织时放针，如此可形成如图3或图6中的鞋体100的鞋口108结构。
75.需要说明的是，复合鞋底200、复合鞋踵300和连接带400在进行编织时均优选采用折叠形式进行编织。
76.请参考图7至图8，复合鞋底200和复合鞋踵300均为复合的双面组织，在复合鞋踵300的表面层编织有第一衬垫凸起201，在复合鞋垫的表面层编织有第二衬垫凸起301，如此可实现包裹和有效支撑的作用。
77.需要解释的是，第一衬垫凸起201和第二衬垫凸起301均是一种三层的针织结构，由两个表面和中间的衬垫纱构成。衬垫纱按照一定的比例在织物纬向的某些线圈形成不封闭的悬弧，在不形成悬弧的地方以浮线的形式处于织物内层。
78.在本发明第二实施例中，鞋体100中应用的衬垫纱的规格较粗，因此显现出凹凸的效果，其中，下凹的地方为衬垫纱形成线圈的地方，外凸的地方为衬垫纱在鞋体100内层浮线存在的地方。
79.本发明第二实施例对连接带400的具体长度不进行限定，只要满足本发明使用要求的结构均在本发明的保护范围之内。
80.作为优选实施例，本发明实施例所公开的连接带400的长度优选为4cm-6cm。
81.作为优选，在复合鞋底200的表面层，可采用防臭抗菌的纱线，以贴合人体脚面穿着舒适。
82.在复合鞋底200的表面层采用热熔纱线编织而成，可以起到后期加热与鞋体100粘
合的效果。
83.其中，在本发明第二实施例中，鞋体100的鞋底部分103和鞋踵104可以设置编织为单面组织，无需进行衬垫，本领域技术人员根据实际需要进行选择。
84.本发明实施例还公开了一种鞋体100，采用如上述任意一实施例所公开的三维针织鞋体制备方法制成。
85.由于该鞋体100采用了本发明实施例所公开的三维针织鞋体制备方法制成，因此，该鞋体100兼具本发明实施例所公开的三维针织鞋体制备方法的技术优势，本发明实施例对此不再进行一一赘述。
86.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
87.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种三维针织鞋体制备方法，其特征在于，包括以下步骤：鞋体编织，在第一针床上起针编织鞋体的第一区域，且在第二针床上起针编织所述鞋体的第二区域，并将所述第一区域和所述第二区域从起针部位至落针部位编织为一体结构，所述第一区域和所述第二区域均包括鞋底部分和鞋面部分；所述第一区域和所述第二区域为沿所述鞋体的宽度方向划分形成；鞋体收口，在所述第一区域或所述第二区域的落针部位收口，以形成三维立体结构的所述鞋体。2.根据权利要求1所述的三维针织鞋体制备方法，其特征在于，在所述鞋体编织步骤之前，还包括步骤：复合鞋底编织：在所述第一针床上起针编织复合鞋底的第一侧，且在所述第二针床上起针编织所述复合鞋底的第二侧；所述复合鞋底的第一侧和所述复合鞋底的第二侧为沿所述复合鞋底的宽度方向划分形成；复合鞋踵编织：在所述复合鞋底完成编织后，继续在所述第一针床上放针编织复合鞋踵的第一侧，在所述第二针床上放针编织所述复合鞋踵的第二侧；所述复合鞋踵的第一侧和所述复合鞋踵的第二侧为沿所述复合鞋踵的宽度方向划分形成；连接带编织：在所述复合鞋踵完成编织后，继续在所述第一针床上编织连接带的第一侧，在所述第二针床上编织所述连接带的第二侧；所述连接带的第一侧和所述连接带的第二侧为沿所述连接带的宽度方向划分形成，所述连接带能够与所述鞋体连接。3.根据权利要求2所述的三维针织鞋体制备方法，其特征在于，在所述鞋体收口步骤之后，还包括步骤：鞋体连接：将所述鞋体旋转预设角度，使得所述鞋体置于所述复合鞋底上，且与所述复合鞋踵相贴合且固定。4.根据权利要求1所述的三维针织鞋体制备方法，其特征在于，所述鞋面部分包括鞋踵、鞋面本体和鞋头；所述鞋体编织步骤中，所述起针部位为所述鞋踵，所述落针部位为所述鞋头。5.根据权利要求1所述的三维针织鞋体制备方法，其特征在于，所述鞋体编织步骤中，所述第一区域和所述第二区域均以罗纹组织形式开始起针编织。6.根据权利要求1所述的三维针织鞋体制备方法，其特征在于，所述鞋体编织步骤中，所述第一区域和所述第二区域均通过所述第一针床和所述第二针床相互移圈实现所述第一区域和所述第二区域的连接。7.根据权利要求4所述的三维针织鞋体制备方法，其特征在于，所述鞋体编织步骤中，所述鞋底部分和所述鞋踵均以衬垫形式编织。8.根据权利要求1所述的三维针织鞋体制备方法，其特征在于，所述鞋体编织步骤中，在进行所述鞋底部分编织时，在所述鞋底部分的足弓位置进行放针，以便与人体足弓部位相贴合。9.根据权利要求4所述的三维针织鞋体制备方法，其特征在于，所述鞋体编织步骤中，
所述鞋面本体上还编织有挑孔。10.根据权利要求2所述的三维针织鞋体制备方法，其特征在于，在所述复合鞋踵的表面层编织有第一衬垫凸起，在所述复合鞋垫的表面层编织有第二衬垫凸起。11.根据权利要求2所述的三维针织鞋体制备方法，其特征在于，在所述复合鞋底的表面层采用热熔纱线编织而成。12.一种鞋体，其特征在于，采用如权利要求1-11任意一项所述的三维针织鞋体制备方法编织而成。

技术总结
本发明公开了一种三维针织鞋体制备方法及鞋体，其中三维针织鞋体制备方法包括以下步骤：鞋体编织，在第一针床上起针编织鞋体的第一区域，且在第二针床上起针编织鞋体的第二区域，并将第一区域和第二区域从起针部位至落针部位编织为一体结构，第一区域和第二区域均包括鞋底部分和鞋面部分；第一区域和第二区域为沿鞋体的宽度方向划分形成；鞋体收口，在第一区域或第二区域的落针部位收口，以形成三维立体结构的鞋体。和现有技术相比，本发明所公开的三维针织鞋体制备方法，省去了排料、裁剪、缝合以及粘合加固等步骤，大大缩短了鞋体的制作流程，减少了人力物力的浪费，有效提高了鞋体的制作效率。的制作效率。的制作效率。


技术研发人员：胡荣波 乔楠 刘艺龙 李柳燕 曹雷涛 黄守东 彭会涛 车秋凌 马丕波 董智佳 陈超余
受保护的技术使用者：安踏（中国）有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/7/20