一种用于涂料生产的卧式砂磨机的制作方法

1.本发明涉及卧式砂磨机技术领域，具体涉及用于涂料生产的卧式砂磨机。


背景技术：

2.涂料的生产过程中，需要配料、分散、砂磨、调漆、过滤、检测和灌装，涂料中含有粉末状颗粒，颗粒越小，性能越好，从而在涂料制备过程中，需要进行砂磨。
3.但是现有的涂料砂磨机维护以及清理难度较高，增加了设备的使用维护成本，不能避免涂料附着在设备的内壁降低砂磨效率，灵活程度较差，无法根据设备内部涂料的量调整砂磨的位置。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种用于涂料生产的卧式砂磨机，解决了现有的涂料砂磨机维护以及清理难度较高的问题，降低了设备的使用维护成本，能够避免涂料附着在设备的内壁降低砂磨效率，提高了设备使用的灵活程度，能够根据设备内部涂料的量调整砂磨的位置。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于涂料生产的卧式砂磨机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有安装框，所述安装框的内部安装有驱动电机，所述底板的顶部靠近驱动电机的位置固定连接有砂磨桶，所述砂磨桶的内壁一侧安装有旋转杆，所述驱动电机的输出端贯穿砂磨桶并且与旋转杆固定连接，所述旋转杆的外侧均匀安装有砂磨板，所述砂磨桶的内壁安装有环形网布，所述环形网布的内壁均匀安装有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿环形网布和砂磨桶并且延伸至砂磨桶的内部，能够方便的更换设备内部的损耗部件，保证设备能够长时间的工作，提高了设备的使用寿命，所述环形网布的外侧位于定位螺栓之间的位置固定连接有弹性绳，所述弹性绳远离环形网布的一端与砂磨桶固定连接，所述环形网布的内壁靠近砂磨板的位置固定连接有弹性板，所述砂磨板和弹性板的一端均为弧形结构，能够在砂磨的过程中推动附着在设备内壁的涂料向设备中间位置移动进行砂磨，避免涂料粘附在设备的内壁降低砂磨效果，提高了砂磨效果，所述砂磨桶的顶部连通有出料管，所述砂磨桶的一侧连通有进料管。
6.优选的，所述砂磨桶远离驱动电机的一端安装有密封塞，所述密封塞贯穿至砂磨桶的内部并且与砂磨桶滑动连接，所述密封塞远离砂磨桶的一侧开设有握把槽，所述握把槽的内壁一侧固定连接有握把，能够方便的打开砂磨桶对砂磨桶的内部零件进行更换维修以及清洗，降低了设备的维护难度，减少了设备的维护成本。
7.优选的，所述砂磨桶靠近驱动电机的一侧开设有纵向槽，所述纵向槽贯穿砂磨桶，所述驱动电机的输出端贯穿纵向槽并且与纵向槽的内壁滑动连接，所述驱动电机的输出端外部套设有密封板，所述密封板与砂磨桶滑动连接，所述密封板远离砂磨桶的一侧对称安装有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿密封板，提高了设备的灵活程度，能够根据需要调整设备内部旋转砂磨的位置，在设备内部涂料较少时降低砂磨高度，能够提高涂料的砂磨效率。
8.优选的，所述安装框的内侧底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板与安装框的内壁滑动连接，所述驱动电机与支撑板的顶部固定连接，所述旋转杆的内部开设有控制槽，所述控制槽的内壁滑动连接有耐磨块，所述耐磨块的外侧开设有弧形缺口，所述砂磨板的一端延伸至控制槽的内部并且与耐磨块滑动连接，所述耐磨块的内部开设有磁吸槽，所述磁吸槽贯穿耐磨块，所述磁吸槽的内部固定连接有磁铁块，所述砂磨板延伸至控制槽内部的一端为磁性金属材质，所述耐磨块的一端通过扭转弹簧与控制槽固定连接，提高了设备的智能化程度，能够在旋转杆和砂磨板位置调低后自动收缩其余位置的砂磨板，保证所有砂磨板延伸到旋转杆外部的长度相同，避免砂磨板在旋转进行砂磨的过程中与砂磨桶的内壁碰撞造成损坏。
9.优选的，所述耐磨块远离扭转弹簧的一端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外侧均匀安装有弧形板，所述旋转杆的外侧靠近弧形板的位置均匀安装有导热杆，所述导热杆贯穿至控制槽的内部并且与旋转杆滑动连接，所述导热杆与弧形板滑动连接，所述导热杆延伸至旋转杆外部的一端对称开设有散热槽，所述散热槽的内壁一侧转动连接有散热板，提高了设备的散热能力，能够在设备工作过程中降低旋转杆的内部温度，避免砂磨设备使用过程中温度过高造成损坏。
10.本发明提供了一种用于涂料生产的卧式砂磨机。具备以下有益效果：
11.(一)、该用于涂料生产的卧式砂磨机，通过打开密封塞，向砂磨桶的内部添加研磨钢珠，将密封塞向砂磨桶的方向移动，直至密封塞将砂磨桶堵住，将涂料液体从进料管处通入砂磨桶内部，驱动电机带动旋转杆和砂磨板旋转，砂磨板在旋转的过程中对砂磨桶内部的涂料液体进行砂磨，砂磨完成后涂料液体从出料管处排出，打开密封塞后对砂磨桶内部进行清理，能够方便的打开砂磨桶对砂磨桶的内部零件进行更换维修以及清洗，降低了设备的维护难度，减少了设备的维护成本。
12.(二)、该用于涂料生产的卧式砂磨机，通过砂磨板在旋转的过程中逐渐靠近弹性板，砂磨板继续旋转推动弹性板移动，环形网布被弹性板带动后弯曲凹陷，砂磨桶内壁附着在环形网布表面上的涂料液体被拉动向砂磨桶的中间位置移动，环形网布将弹性绳拉长变形，砂磨板逐渐将弹性板推动变形后从弹性板表面脱离，弹性板不再被砂磨板推动，弹性绳拉动环形网布移动到初始位置，能够在砂磨的过程中推动附着在设备内壁的涂料向设备中间位置移动进行砂磨，避免涂料粘附在设备的内壁降低砂磨效果，提高了砂磨效果。
13.(三)、该用于涂料生产的卧式砂磨机，通过环形网布被弹性板拉扯变形后取下定位螺栓，向砂磨桶的内部更换新的环形网布，重新使用定位螺栓将环形网布固定在砂磨桶上，能够方便的更换设备内部的损耗部件，保证设备能够长时间的工作，提高了设备的使用寿命。
14.(四)、该用于涂料生产的卧式砂磨机，通过沿着砂磨桶的一侧向下移动驱动电机和旋转杆，驱动电机的输出端沿着纵向槽向下滑动，密封板随着驱动电机向下移动始终挡住纵向槽，转动调节螺栓直至抵紧砂磨桶后将密封板固定在砂磨桶上，驱动电机启动后带动旋转杆和砂磨板在砂磨桶内部较低位置旋转进行砂磨，提高了设备的灵活程度，能够根据需要调整设备内部旋转砂磨的位置，在设备内部涂料较少时降低砂磨高度，能够提高涂料的砂磨效率。
15.(五)、该用于涂料生产的卧式砂磨机，通过扭转弹簧推动耐磨块旋转将砂磨板向
旋转杆的外部推出，移动旋转杆和砂磨板下降，砂磨板与砂磨桶的内侧底部接触后与砂磨桶的内壁挤压，最底部的砂磨板被挤压进入到控制槽内部，砂磨板推动耐磨块向顺时针方向旋转后继续向旋转杆的内部方向移动，磁铁块吸引其余位置的砂磨板向旋转杆的内部移动并吸附固定在耐磨块上，提高了设备的智能化程度，能够在旋转杆和砂磨板位置调低后自动收缩其余位置的砂磨板，保证所有砂磨板延伸到旋转杆外部的长度相同，避免砂磨板在旋转进行砂磨的过程中与砂磨桶的内壁碰撞造成损坏。
16.(六)、该用于涂料生产的卧式砂磨机，通过旋转杆和砂磨板旋转砂磨过程中产生热量传递到旋转杆内部，导热杆吸收旋转杆内部的热量后温度升高，砂磨板在下降过程中推动耐磨块旋转，耐磨块带动弧形板转动，弧形板将导热杆向旋转杆的外部方向推动，散热板随着导热杆移动到旋转杆的外部，旋转杆转动的过程中散热板向远离导热杆的方向偏转，导热杆上的热量传递到涂料内部，散热板增加了导热杆的散热面积，提高了设备的散热能力，能够在设备工作过程中降低旋转杆的内部温度，避免砂磨设备使用过程中温度过高造成损坏。
附图说明
17.图1为本发明整体的结构示意图；
18.图2为本发明整体的内部剖视图；
19.图3为本发明砂磨桶内部部件的结构示意图；
20.图4为本发明安装框的内部剖视图；
21.图5为本发明旋转杆的结构示意图；
22.图6为本发明旋转杆的内部剖视图；
23.图7为本发明控制槽内部部件的结构示意图。
24.图中：1-底板、2-安装框、3-驱动电机、4-砂磨桶、5-旋转杆、6-砂磨板、7-环形网布、8-定位螺栓、9-弹性绳、10-弹性板、11-出料管、12-进料管、13-密封塞、14-握把槽、15-握把、16-纵向槽、17-密封板、18-调节螺栓、19-支撑弹簧、20-支撑板、21-控制槽、22-耐磨块、23-磁吸槽、24-磁铁块、25-扭转弹簧、26-驱动杆、27-弧形板、28-导热杆、29-散热槽、30-散热板。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
26.实施例1
27.请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种用于涂料生产的卧式砂磨机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有安装框2，安装框2的内部安装有驱动电机3，底板1的顶部靠近驱动电机3的位置固定连接有砂磨桶4，砂磨桶4的内壁一侧安装有旋转杆5，驱动电机3的输出端贯穿砂磨桶4并且与旋转杆5固定连接，旋转杆5的外侧均匀安装有砂磨板6，砂磨
桶4的内壁安装有环形网布7，环形网布7的内壁均匀安装有定位螺栓8，定位螺栓8贯穿环形网布7和砂磨桶4并且延伸至砂磨桶4的内部，环形网布7的外侧位于定位螺栓8之间的位置固定连接有弹性绳9，弹性绳9远离环形网布7的一端与砂磨桶4固定连接，环形网布7的内壁靠近砂磨板6的位置固定连接有弹性板10，砂磨板6和弹性板10的一端均为弧形结构，砂磨桶4的顶部连通有出料管11，砂磨桶4的一侧连通有进料管12。
28.砂磨桶4远离驱动电机3的一端安装有密封塞13，密封塞13贯穿至砂磨桶4的内部并且与砂磨桶4滑动连接，密封塞13远离砂磨桶4的一侧开设有握把槽14，握把槽14的内壁一侧固定连接有握把15。
29.使用时，打开密封塞13，向砂磨桶4的内部添加研磨钢珠，将密封塞13向砂磨桶4的方向移动，直至密封塞13将砂磨桶4堵住，将涂料液体从进料管12处通入砂磨桶4内部，驱动电机3带动旋转杆5和砂磨板6旋转，砂磨板6在旋转的过程中对砂磨桶4内部的涂料液体进行砂磨，砂磨完成后涂料液体从出料管11处排出，打开密封塞13后对砂磨桶4内部进行清理，能够方便的打开砂磨桶4对砂磨桶4的内部零件进行更换维修以及清洗，降低了设备的维护难度，减少了设备的维护成本。
30.砂磨板6在旋转的过程中逐渐靠近弹性板10，砂磨板6继续旋转推动弹性板10移动，环形网布7被弹性板10带动后弯曲凹陷，砂磨桶4内壁附着在环形网布7表面上的涂料液体被拉动向砂磨桶4的中间位置移动，环形网布7将弹性绳9拉长变形，砂磨板6逐渐将弹性板10推动变形后从弹性板10表面脱离，弹性板10不再被砂磨板6推动，弹性绳9拉动环形网布7移动到初始位置，能够在砂磨的过程中推动附着在设备内壁的涂料向设备中间位置移动进行砂磨，避免涂料粘附在设备的内壁降低砂磨效果，提高了砂磨效果。
31.环形网布7被弹性板10拉扯变形后取下定位螺栓8，向砂磨桶4的内部更换新的环形网布7，重新使用定位螺栓8将环形网布7固定在砂磨桶4上，能够方便的更换设备内部的损耗部件，保证设备能够长时间的工作，提高了设备的使用寿命。
32.实施例2
33.请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：在实施例1的基础上，砂磨桶4靠近驱动电机3的一侧开设有纵向槽16，纵向槽16贯穿砂磨桶4，驱动电机3的输出端贯穿纵向槽16并且与纵向槽16的内壁滑动连接，驱动电机3的输出端外部套设有密封板17。
34.密封板17与砂磨桶4滑动连接，密封板17远离砂磨桶4的一侧对称安装有调节螺栓18，调节螺栓18贯穿密封板17。
35.安装框2的内侧底部固定连接有支撑弹簧19，支撑弹簧19的顶部固定连接有支撑板20，支撑板20与安装框2的内壁滑动连接，驱动电机3与支撑板20的顶部固定连接。
36.旋转杆5的内部开设有控制槽21，控制槽21的内壁滑动连接有耐磨块22，耐磨块22的外侧开设有弧形缺口，砂磨板6的一端延伸至控制槽21的内部并且与耐磨块22滑动连接。
37.耐磨块22的内部开设有磁吸槽23，磁吸槽23贯穿耐磨块22，磁吸槽23的内部固定连接有磁铁块24，砂磨板6延伸至控制槽21内部的一端为磁性金属材质，耐磨块22的一端通过扭转弹簧25与控制槽21固定连接。
38.耐磨块22远离扭转弹簧25的一端固定连接有驱动杆26，驱动杆26的外侧均匀安装有弧形板27，旋转杆5的外侧靠近弧形板27的位置均匀安装有导热杆28，导热杆28贯穿至控制槽21的内部并且与旋转杆5滑动连接，导热杆28与弧形板27滑动连接，导热杆28延伸至旋
转杆5外部的一端对称开设有散热槽29，散热槽29的内壁一侧转动连接有散热板30。
39.使用时，沿着砂磨桶4的一侧向下移动驱动电机3和旋转杆5，驱动电机3的输出端沿着纵向槽16向下滑动，密封板17随着驱动电机3向下移动始终挡住纵向槽16，转动调节螺栓18直至抵紧砂磨桶4后将密封板17固定在砂磨桶4上，驱动电机3启动后带动旋转杆5和砂磨板6在砂磨桶4内部较低位置旋转进行砂磨，提高了设备的灵活程度，能够根据需要调整设备内部旋转砂磨的位置，在设备内部涂料较少时降低砂磨高度，能够提高涂料的砂磨效率。
40.扭转弹簧25推动耐磨块22旋转将砂磨板6向旋转杆5的外部推出，移动旋转杆5和砂磨板6下降，砂磨板6与砂磨桶4的内侧底部接触后与砂磨桶4的内壁挤压，最底部的砂磨板6被挤压进入到控制槽21内部，砂磨板6推动耐磨块22向顺时针方向旋转后继续向旋转杆5的内部方向移动，磁铁块24吸引其余位置的砂磨板6向旋转杆5的内部移动并吸附固定在耐磨块22上，提高了设备的智能化程度，能够在旋转杆5和砂磨板6位置调低后自动收缩其余位置的砂磨板6，保证所有砂磨板6延伸到旋转杆5外部的长度相同，避免砂磨板6在旋转进行砂磨的过程中与砂磨桶4的内壁碰撞造成损坏。
41.旋转杆5和砂磨板6旋转砂磨过程中产生热量传递到旋转杆5内部，导热杆28吸收旋转杆5内部的热量后温度升高，砂磨板6在下降过程中推动耐磨块22旋转，耐磨块22带动弧形板27转动，弧形板27将导热杆28向旋转杆5的外部方向推动，散热板30随着导热杆28移动到旋转杆5的外部，旋转杆5转动的过程中散热板30向远离导热杆28的方向偏转，导热杆28上的热量传递到涂料内部，散热板30增加了导热杆28的散热面积，提高了设备的散热能力，能够在设备工作过程中降低旋转杆5的内部温度，避免砂磨设备使用过程中温度过高造成损坏。
42.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种用于涂料生产的卧式砂磨机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有安装框(2)，所述安装框(2)的内部安装有驱动电机(3)，所述底板(1)的顶部靠近驱动电机(3)的位置固定连接有砂磨桶(4)，所述砂磨桶(4)的内壁一侧安装有旋转杆(5)，所述驱动电机(3)的输出端贯穿砂磨桶(4)并且与旋转杆(5)固定连接，所述旋转杆(5)的外侧均匀安装有砂磨板(6)，所述砂磨桶(4)的内壁安装有环形网布(7)，所述环形网布(7)的内壁均匀安装有定位螺栓(8)，所述定位螺栓(8)贯穿环形网布(7)和砂磨桶(4)并且延伸至砂磨桶(4)的内部，所述环形网布(7)的外侧位于定位螺栓(8)之间的位置固定连接有弹性绳(9)，所述弹性绳(9)远离环形网布(7)的一端与砂磨桶(4)固定连接，所述环形网布(7)的内壁靠近砂磨板(6)的位置固定连接有弹性板(10)，所述砂磨板(6)和弹性板(10)的一端均为弧形结构，所述砂磨桶(4)的顶部连通有出料管(11)，所述砂磨桶(4)的一侧连通有进料管(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的卧式砂磨机，其特征在于，所述砂磨桶(4)远离驱动电机(3)的一端安装有密封塞(13)，所述密封塞(13)贯穿至砂磨桶(4)的内部并且与砂磨桶(4)滑动连接，所述密封塞(13)远离砂磨桶(4)的一侧开设有握把槽(14)，所述握把槽(14)的内壁一侧固定连接有握把(15)。3.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的卧式砂磨机，其特征在于，所述砂磨桶(4)靠近驱动电机(3)的一侧开设有纵向槽(16)，所述纵向槽(16)贯穿砂磨桶(4)，所述驱动电机(3)的输出端贯穿纵向槽(16)并且与纵向槽(16)的内壁滑动连接，所述驱动电机(3)的输出端外部套设有密封板(17)。4.根据权利要求3所述的一种用于涂料生产的卧式砂磨机，其特征在于，所述密封板(17)与砂磨桶(4)滑动连接，所述密封板(17)远离砂磨桶(4)的一侧对称安装有调节螺栓(18)，所述调节螺栓(18)贯穿密封板(17)。5.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的卧式砂磨机，其特征在于，所述安装框(2)的内侧底部固定连接有支撑弹簧(19)，所述支撑弹簧(19)的顶部固定连接有支撑板(20)，所述支撑板(20)与安装框(2)的内壁滑动连接，所述驱动电机(3)与支撑板(20)的顶部固定连接。6.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的卧式砂磨机，其特征在于，所述旋转杆(5)的内部开设有控制槽(21)，所述控制槽(21)的内壁滑动连接有耐磨块(22)，所述耐磨块(22)的外侧开设有弧形缺口，所述砂磨板(6)的一端延伸至控制槽(21)的内部并且与耐磨块(22)滑动连接。7.根据权利要求6所述的一种用于涂料生产的卧式砂磨机，其特征在于，所述耐磨块(22)的内部开设有磁吸槽(23)，所述磁吸槽(23)贯穿耐磨块(22)，所述磁吸槽(23)的内部固定连接有磁铁块(24)，所述砂磨板(6)延伸至控制槽(21)内部的一端为磁性金属材质，所述耐磨块(22)的一端通过扭转弹簧(25)与控制槽(21)固定连接。8.根据权利要求7所述的一种用于涂料生产的卧式砂磨机，其特征在于，所述耐磨块(22)远离扭转弹簧(25)的一端固定连接有驱动杆(26)，所述驱动杆(26)的外侧均匀安装有弧形板(27)，所述旋转杆(5)的外侧靠近弧形板(27)的位置均匀安装有导热杆(28)，所述导热杆(28)贯穿至控制槽(21)的内部并且与旋转杆(5)滑动连接，所述导热杆(28)与弧形板(27)滑动连接，所述导热杆(28)延伸至旋转杆(5)外部的一端对称开设有散热槽(29)，所述
散热槽(29)的内壁一侧转动连接有散热板(30)。

技术总结
本发明公开了一种用于涂料生产的卧式砂磨机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有安装框，所述安装框的内部安装有驱动电机，所述底板的顶部靠近驱动电机的位置固定连接有砂磨桶，所述砂磨桶的内壁一侧安装有旋转杆，所述驱动电机的输出端贯穿砂磨桶并且与旋转杆固定连接，所述旋转杆的外侧均匀安装有砂磨板，所述砂磨桶的内壁安装有环形网布，所述环形网布的内壁均匀安装有定位螺栓，本发明涉及卧式砂磨机技术领域.gai用于涂料生产的卧式砂磨机，达到了降低维护以及清理难度的目的，降低了设备的使用维护成本，能够避免涂料附着在设备的内壁降低砂磨效率，提高了设备使用的灵活程度，能够根据设备内部涂料的量调整砂磨的位置。的位置。的位置。


技术研发人员：左汉伟
受保护的技术使用者：成都肯科群济科技有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/7/20