一种电池模组的故障检测方法、装置、电子设备及存储介质与流程

1.本发明涉及检测技术领域，具体涉及一种电池模组的故障检测方法、装置、电子设备及存储介质。


背景技术：

2.锂离子电池(锂电池)具有高效放电、高能量密度和低碳环保等优势，在电动汽车和储能电站等领域得到广泛应用。
3.然而，由于电池热失控，导致锂电池安全问题成为关注焦点。若单个电池发生热失控，其产生的热量会引起周围电池发生热失控，进而诱发电池模组甚至电池系统的热失控蔓延，造成不可逆的损坏。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明实施例提供一种电池模组的故障检测方法、装置、电子设备及存储介质，能够及时发现电池模组存在故障，识别电池模组的热失控发生风险，避免热失控发生和蔓延对电池造成不可逆的损坏。
5.为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
6.本发明实施例第一方面公开一种电池模组的故障检测方法，包括：
7.分别确定所述电池模组的第一温度变化偏差值和第二温度变化偏差值，所述第一温度变化偏差值是所述电池模组在发生温度异常故障之前的预设采样窗口期内各次采样时刻对应的目标温度传感器的差异温度的平均绝对偏差值，所述第二温度变化值是所述电池模组在发生温度异常故障之后的所述预设采样窗口期内各次采样时刻对应的目标温度传感器的差异温度的平均绝对偏差值；
8.判断所述第二温度变化偏差值与所述第一温度变化偏差值的比值是否大于预设热失控比值；
9.若判断出所述第二温度变化偏差值与所述第一温度变化偏差值的比值大于预设热失控比值，则检测出所述电池模组出现热失控故障。
10.可选地，在上述的电池模组的故障检测方法中，在判断所述第二温度变化偏差值与所述第一温度变化偏差值的比值是否大于预设热失控比值之后，还包括：
11.若判断出所述第二温度变化偏差值与所述第一温度变化偏差值的比值不大于预设热失控比值，则检测出所述电池模组未出现热失控故障。
12.可选地，在上述的电池模组的故障检测方法中，在判断所述第二温度变化偏差值与所述第一温度变化偏差值的比值是否大于预设热失控比值之后，若判断出所述第二温度变化偏差值与所述第一温度变化偏差值的比值不大于预设热失控比值，还包括：
13.判断所述第二温度变化偏差值与所述第一温度变化偏差值的比值是否大于预设温度异常比值；
14.若判断出所述第二温度变化偏差值与所述第一温度变化偏差值的比值大于预设
温度异常比值，则检测出所述电池模组出现非热失控温度异常故障。
15.可选地，在上述的电池模组的故障检测方法中，还包括：
16.确定连续多个采样时刻对应的目标温度传感器的差异温度与第一预设差异温度阈值和第二预设差异温度阈值之间的大小关系；
17.若连续多个采样时刻对应的目标温度传感器的差异温度大于所述第一预设差异温度阈值，则检测出所述电池模组出现传感器测量故障；
18.若连续多个采样时刻对应的目标温度传感器的差异温度小于所述第二预设差异温度阈值，则检测出所述电池模组内部温度正常；
19.若连续多个采样时刻对应的目标温度传感器的差异温度介于所述第一预设差异温度阈值和所述第二预设差异温度阈值之间，则检测出所述电池模组出现温度异常故障。
20.可选地，在上述的电池模组的故障检测方法中，所述第一预设差异温度阈值大于所述第二预设差异温度阈值。
21.本发明实施例第二方面公开一种电池模组的故障检测装置，包括：
22.第一确定单元，用于分别确定所述电池模组的第一温度变化偏差值和第二温度变化偏差值，所述第一温度变化偏差值是所述电池模组在发生温度异常故障之前的预设采样窗口期内各次采样时刻对应的目标温度传感器的差异温度的平均绝对偏差值，所述第二温度变化值是所述电池模组在发生温度异常故障之后的所述预设采样窗口期内各次采样时刻对应的目标温度传感器的差异温度的平均绝对偏差值；
23.第一判断单元，用于判断所述第二温度变化偏差值与所述第一温度变化偏差值的比值是否大于预设热失控比值；
24.第一检测单元，用于若判断出所述第二温度变化偏差值与所述第一温度变化偏差值的比值大于预设热失控比值，则检测出所述电池模组出现热失控故障。
25.可选地，在上述的电池模组的故障检测装置中，还包括：
26.第二检测单元，用于若判断出所述第二温度变化偏差值与所述第一温度变化偏差值的比值不大于预设热失控比值，则检测出所述电池模组未出现热失控故障。
27.可选地，在上述的电池模组的故障检测装置中，还包括：
28.第二判断单元，用于在判断出所述第二温度变化偏差值与所述第一温度变化偏差值的比值不大于预设热失控比值之后，判断所述第二温度变化偏差值与所述第一温度变化偏差值的比值是否大于预设温度异常比值；
29.第三检测单元，用于若判断出所述第二温度变化偏差值与所述第一温度变化偏差值的比值大于预设温度异常比值，则检测出所述电池模组出现非热失控温度异常故障。
30.可选地，在上述的电池模组的故障检测装置中，还包括：
31.第二确定单元，用于确定连续多个采样时刻对应的目标温度传感器的差异温度与第一预设差异温度阈值和第二预设差异温度阈值之间的大小关系；
32.第四检测单元，用于若连续多个采样时刻对应的目标温度传感器的差异温度大于所述第一预设差异温度阈值，则检测出所述电池模组出现传感器测量故障；
33.第五检测单元，用于若连续多个采样时刻对应的目标温度传感器的差异温度小于所述第二预设差异温度阈值，则检测出所述电池模组内部温度正常；
34.第六检测单元，用于若连续多个采样时刻对应的目标温度传感器的差异温度介于
所述第一预设差异温度阈值和所述第二预设差异温度阈值之间，则检测出所述电池模组出现温度异常故障。
35.可选地，在上述的电池模组的故障检测装置中，所述第一预设差异温度阈值大于所述第二预设差异温度阈值。
36.本发明实施例第三方面公开一种电子设备，包括存储器和处理器；
37.所述存储器用于存储计算机程序；
38.所述处理器用于执行所述计算机程序，具体用于实现如第一方面公开的任意一项所述的电池模组的故障检测方法。
39.本发明实施例第四方面公开一种计算机存储介质，用于存储计算机程序，所述计算机程序被执行时，具体用于实现如第一方面公开的任意一项所述的电池模组的故障检测方法。
40.基于上述本发明实施例提供的一种电池模组的故障检测方法，包括：分别确定电池模组的第一温度变化偏差值和第二温度变化偏差值，判断第二温度变化偏差值与第一温度变化偏差值的比值是否大于预设热失控比值；若判断出第二温度变化偏差值与第一温度变化偏差值的比值大于预设热失控比值，则检测出电池模组出现热失控故障。本技术提供的方法能够及时发现电池模组存在故障，识别电池模组的热失控发生风险，避免热失控发生和蔓延对电池造成不可逆的损坏。
附图说明
41.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
42.图1至图4为本技术实施例提供的四种电池模组的故障检测方法的流程图；
43.图5为本技术实施例提供的一种电池模组的故障检测装置的结构示意图；
44.图6为本技术实施例提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
47.本发明实施例提供一种电池模组的故障检测方法，能够及时发现电池模组存在故障，识别电池模组的热失控发生风险，避免热失控发生和蔓延对电池造成不可逆的损坏。
48.请参见图1，该电池模组的故障检测方法主要包括如下步骤：
49.s101、分别确定电池模组的第一温度变化偏差值和第二温度变化偏差值。
50.其中，第一温度变化偏差值是电池模组在发生温度异常故障之前的预设采样窗口期内各次采样时刻对应的目标温度传感器的差异温度的平均绝对偏差值，第二温度变化值是电池模组在发生温度异常故障之后的预设采样窗口期内各次采样时刻对应的目标温度传感器的差异温度的平均绝对偏差值。
51.具体的，采样时刻对应的目标温度传感器是在该采样时刻时电池模组中所有温度传感器的差异温度中差异温度绝对值最大的温度传感器；温度传感器的差异温度是温度传感器的传感温度与电池模组中所有温度传感器的平均传感温度的差值温度。
52.需要说明的是，预设采样窗口期的具体取值可视应用环境和用户需求确定，比如可以取5min、10min、30min等等，本技术对其不作具体限定，均在本技术的保护范围之内。
53.实际应用中，预设采样窗口期内一般包含多个采样时刻。电池模组中各个温度传感器在每个采样时刻均进行温度采样，得到该采样时刻下各个温度传感器的传感温度。其中，还可通过定义采样频率，确定出预设采样窗口期内各次采样时刻之间的间隔；采样频率的定义可视应用环境和用户需求确定，本技术不作限定，均在本技术的保护范围之内。
54.需要说明的是，实际应用中在获取到预设采样窗口期内各次采样时刻对应的目标温度传感器的差异温度之后，可以通过平均绝对偏差计算式计算出平均绝对偏差值。其中，该平均绝对偏差值计算式可以为：
55.t
mad
表示平均绝对偏差值，x表示预设采样窗口期内各次采样时刻的总次数，t
max,i
(t)表示采样时刻t时对应的目标温度传感器的差异温度，也即采样时刻t的最大绝对差异温度。
56.为了提高检测精度，在确定第一温度变化偏差的预设采样窗口期内的各次采样时刻的总次数与确定第二温度变化偏差的预设采样窗口期内的各次采样时刻的总次数一般取相同值；当然，实际应用中，第一温度变化偏差的预设采样窗口期内的各次采样时刻的总次数与第二温度变化偏差的预设采样窗口期内的各次采样时刻的总次数也可以不同，视具体应用环境和用户需求确定即可，均在本技术的保护范围之内。
57.需要说明的是，电池模组一般包括多个温度传感器和多个电池。其中，每个温度传感器对应一个电池或多个位于同一排的电池，且每个温度传感器用于检测其对应的至少一个电池温度。
58.结合上述，实际中确定电池模组的第一温度变化偏差值的具体过程可以如下：
59.在确定电池模组发生温度异常故障的采样时刻之后，分别获取电池模组在发生温度异常故障时刻之前的x1个采样时刻的最大绝对差异温度，利用平均绝对偏差计算式对各个故障时刻的最大绝对差异温度进行计算，得到第一温度变化偏差值。其中，采样时刻的最大绝对偏差温度是该采样时刻对应的目标温度传感器的差异温度。
60.具体的，可以通过公式(1)计算出第一温度变化偏差值为t
mad1
：
61.62.同理，确定电池模组的第二温度变化偏差值的具体过程可以如下：
63.在确定电池模组发生温度异常故障的采样时刻之后，分别获取电池模组在发生温度异常故障时刻之后的x2个采样时刻的最大绝对差异温度，利用平均绝对偏差计算式对各个故障时刻的最大绝对差异温度进行计算，得到第二温度变化偏差值。其中，采样时刻的最大绝对偏差温度是该采样时刻对应的目标温度传感器的差异温度。
64.具体的，可以通过公式(2)计算出第二温度变化偏差值为t
mad2
：
[0065][0066]
s102、判断第二温度变化偏差值与第一温度变化偏差值的比值是否大于预设热失控比值。
[0067]
由于电池模组发生热失控，会在短时间内放出大量热量，温度迅速升温，测得的最大绝对差异温度越来越大，第二温度变化偏差值较热失控之前的第一温度变化偏差值大更多，因此，预设失控比值的具体取值一般大于1；当然，并不仅限于此，预设热失控比值的具体取值还可视具体应用环境和用户需求确定，本技术不作限定，均在本技术的保护范围之内。
[0068]
若判断出第二温度变化偏差值与第一温度变化偏差值的比值大于预设热失控比值，则可以执行步骤s103。
[0069]
s103、检测出电池模组出现热失控故障。
[0070]
实际应用中，当判断出第二温度变化偏差值与第一温度变化偏差值的比值大于预设热失控比值之后，即可检测出电池模组出现热失控故障。
[0071]
基于上述原理，本实施例提供的电池模组的故障检测方法，包括：分别确定电池模组的第一温度变化偏差值和第二温度变化偏差值，判断第二温度变化偏差值与第一温度变化偏差值的比值是否大于预设热失控比值；若判断出第二温度变化偏差值与第一温度变化偏差值的比值大于预设热失控比值，则检测出电池模组出现热失控故障。本技术提供的方法能够通过电池组发生温度故障前后的平均绝对差值大小对比确定电池组有无发生热失控风险，及时发现电池模组存在故障，识别电池模组的热失控发生风险，避免热失控发生和蔓延对电池造成不可逆的损坏。
[0072]
此外，本技术提供的电池模组的故障检测方法无需改变电池模组的结构，适用性好，检测精度高且成本低。
[0073]
可选地，在本技术提供的另一实施例中，在执行步骤s102、判断第二温度变化偏差值与第一温度变化偏差值的比值是否大于预设热失控比值之后，请参见图2，若判断出第二温度变化偏差值与第一温度变化偏差值的比值不大于预设热失控比值，则该电池模组的故障检测方法还可以包括步骤s201：
[0074]
s201、检测出电池模组未出现热失控故障。
[0075]
实际应用中，当判断出第二温度变化偏差值与第一温度变化偏差值的比值未大于预设热失控比值之后，这说明电池模组中各个温度传感器的温度差异尚未达到热失控故障温差，可以检测出电池模组未出现热失控故障。
[0076]
可选地，在本技术提供的另一实施例中，在执行步骤s102、判断第二温度变化偏差值与第一温度变化偏差值的比值是否大于预设热失控比值之后，请参见图3，若判断出第二
温度变化偏差值与第一温度变化偏差值的比值不大于预设热失控比值，则该电池模组的故障检测方法还可以包括步骤s201：
[0077]
s301、判断第二温度变化偏差值与第一温度变化偏差值的比值是否大于预设温度异常比值。
[0078]
其中，预设温度异常比值小于预设热失控比值。具体的，预设温度异常比值可以是1；当然，还可视具体应用环境和用户需求取其他值，本技术对其不作限定，均在本技术的保护范围内。
[0079]
若判断出第二温度变化偏差值与第一温度变化偏差值的比值大于预设温度异常比值，则可以执行步骤s302。
[0080]
s302、检测出电池模组出现非热失控温度异常故障。
[0081]
实际应用中，当判断出第二温度变化偏差值与第一温度变化偏差值的比值介于预设温度异常比值与预设热失控比值之间，这说明电池模组中各个温度传感器的温度差异虽然未达到热失控故障温差但温度也存在一定异常，可以检测出电池模组出现非热失控温度异常故障。
[0082]
实际应用中，电池模组的故障类型除了热失控外，还存在其他故障，比如传感器故障，对此，本技术实施例提供的电池模组的故障检测方法还可以包括步骤s401至s404：
[0083]
s401、确定连续多个采样时刻对应的目标温度传感器的差异温度与第一预设差异温度阈值和第二预设差异温度阈值之间的关系。
[0084]
其中，第一预设差异温度阈值一般大于第二预设差异温度阈值。具体的，第一预设差异温度阈值可以是10，第二预设差异温度阈值可以是1；当然，并不仅限于此，还可视具体应用环境和用户需求确定，本技术对其不作限定，均在本技术的保护范围之内。
[0085]
若连续多个采样时刻对应的目标温度传感器的差异温度大于第一预设差异温度阈值，则可以执行步骤s402；若连续多个采样时刻对应的目标温度传感器的差异温度小于第二预设差异温度阈值，则可以执行步骤s403；若连续多个采样时刻对应的目标温度传感器的差异温度介于第一预设差异温度阈值和第二预设差异温度阈值之间，则可以执行步骤s404。
[0086]
s402、检测出电池模组出现传感器测量故障。
[0087]
由于目标温度传感器是该采样时刻时电池模组中所有温度传感器的差异温度中差异温度绝对值最大的温度传感器，因此，当确定出连续多个采样时刻对应的目标温度传感器的差异温度大于第一预设差异温度阈值，就说明电池模组出现传感器测量故障。
[0088]
s403、检测出电池模组内部温度正常。
[0089]
由于目标温度传感器是该采样时刻时电池模组中所有温度传感器的差异温度中差异温度绝对值最大的温度传感器，因此，当确定出连续多个采样时刻对应的目标温度传感器的差异温度小于第二预设差异温度阈值，就说明电池模组中各个温度传感器所采样到的温度均处于电池模组正常工作下的温度范围内，可以检测出电池模组内部温度正常。
[0090]
s404、检测出电池模组出现温度异常故障。
[0091]
由于目标温度传感器是该采样时刻时电池模组中所有温度传感器的差异温度中差异温度绝对值最大的温度传感器，因此，当确定出连续多个采样时刻对应的目标温度传感器的差异温度介于第一预设差异温度阈值和第二预设差异温度阈值之间，就说明电池模
组中各个温度传感器所采样到的温度脱离电池模组正常工作下的温度范围，也未达到判定传感器测量故障的第二预设差异温度阈值，可以检测出电池模组出现温度异常故障。
[0092]
基于上述，本实施例提供的电池模组的故障检测方法，可以通过连续多个采样时刻对应的目标温度传感器的差异温度与第一预设差异温度阈值和第二预设差异温度阈值之间的关系，检测出电池模组的当前状态，快速判定出电池模组故障状态，并且检测精度高，适用性好。
[0093]
基于上述实施例提供的电池模组的故障检测方法，结合图4，实际应用中，该方法具体有如下实施过程：
[0094]
首先先获取电池模组中各个温度传感器在采样时刻k的传感温度，并计算采样时刻k各个温度传感器的传感温度的平均值tm；根据各个温度传感器的采样时刻k的传感温度与平均值tm确定各个温度传感器的差异温度，并将差异温度绝对值最大的温度传感器i的差异温度确定为采样时刻k的最大绝对差异温度t
max,i
。若是连续n'个采样时刻记录的最大绝对差异温度t
max,i
大于第一预设差异温度阈值t1，则检测出电池模组出现了传感器测量故障。若是连续n'个采样时刻记录的最大绝对差异温度t
max,i
小于第二预设差异温度阈值t2，则检测出电池模组内部温度正常。若是连续n'个采样时刻记录的最大绝对差异温度t
max,i
介于第一预设差异温度阈值t1和第二预设差异温度阈值t2之间，也即t2＜t
max,i
＜t1，则检测出电池模组出现温度异常故障。其中，n'为小于n的整数，n为大于零的整数。
[0095]
在确定电池模组发生温度异常故障的采样时刻m之后，计算采样时刻m之前的x1采样时刻的最大绝对差异温度的第一平均绝对偏差值(也即上述实施提及的第一温度变化偏差值t
mad1
)，计算采样时刻m之后x2个采样时刻的最大绝对差异温度的第二平均绝对偏差值(也即上述实施例提及的第二温度变化偏差值t
mad2
)。其中，x1＝x2＝x，x大于或等于若是第二温度变化偏差值t
mad2
大于或者等于第一温度变化偏差值t
mad1
的预设倍数阈值(n》1)，则可以检测电池模组内有发生热失控风险。若是第二温度变化偏差值t
mad2
大于1*第一温度变化偏差值t
mad1
且小于第一温度变化偏差值t
mad1
*预设倍数阈值，则检测出电池模组内存在电池模组出现非热失控故障，也即有其他温度异常情况发生。
[0096]
其中，平均绝对偏差值的表达式为：
[0097]
t
max,i
(t)为采样时刻t的最大绝对差异温度。
[0098]
需要说明的是，上述实例仅仅是本发明提供的一个具体应用实例，但实际应用中的应用实例并不仅限于上述，还可以根据应用环境和用户需求进行变形，只要实现方式与本技术提供的原理、思路相同，均在本技术的保护范围内。
[0099]
基于上述实施例提供的电池模组的故障检测方法，相应的，本技术另一实施例还提供了一种电池模组的故障检测装置，请参见图5，该装置主要包括：
[0100]
第一确定单元101，用于分别确定电池模组的第一温度变化偏差值和第二温度变化偏差值，第一温度变化偏差值是电池模组在发生温度异常故障之前的预设采样窗口期内各次采样时刻对应的目标温度传感器的差异温度的平均绝对偏差值，第二温度变化值是所述电池模组在发生温度异常故障之后的预设采样窗口期内各次采样时刻对应的目标温度传感器的差异温度的平均绝对偏差值。
[0101]
第一判断单元102，用于判断第二温度变化偏差值与第一温度变化偏差值的比值是否大于预设热失控比值。
[0102]
第一检测单元103，用于若判断出第二温度变化偏差值与第一温度变化偏差值的比值大于预设热失控比值，则检测出电池模组出现热失控故障。
[0103]
在一些实施例中，该电池模组的故障检测装置还包括：
[0104]
第二检测单元，用于若判断出第二温度变化偏差值与第一温度变化偏差值的比值不大于预设热失控比值，则检测出电池模组未出现热失控故障。
[0105]
在一些实施例中，该电池模组的故障检测装置还包括：
[0106]
第二判断单元，用于在判断出第二温度变化偏差值与第一温度变化偏差值的比值不大于预设热失控比值之后，判断第二温度变化偏差值与第一温度变化偏差值的比值是否大于预设温度异常比值。
[0107]
第三检测单元，用于若判断出第二温度变化偏差值与第一温度变化偏差值的比值大于预设温度异常比值，则检测出电池模组出现非热失控温度异常。
[0108]
在一些实施例中，该电池模组的故障检测装置还包括：
[0109]
第二确定单元，用于确定连续多个采样时刻对应的目标温度传感器的差异温度与第一预设差异温度阈值和第二预设差异温度阈值之间的大小关系。
[0110]
第四检测单元，用于若连续多个采样时刻对应的目标温度传感器的差异温度大于第一预设差异温度阈值，则检测出电池模组出现传感器测量故障。
[0111]
第五检测单元，用于若连续多个采样时刻对应的目标温度传感器的差异温度小于第二预设差异温度阈值，则检测出电池模组内部温度正常。
[0112]
第六检测单元，用于若连续多个采样时刻对应的目标温度传感器的差异温度介于第一预设差异温度阈值和第二预设差异温度阈值之间，则检测出电池模组出现温度异常故障。
[0113]
在具体应用中，第一预设差异温度阈值大于第二预设差异温度阈值。
[0114]
在本实施例中，通过第一确定单元101用于分别确定电池模组的第一温度变化偏差值和第二温度变化偏差值；第一判断单元102用于判断第二温度变化偏差值与第一温度变化偏差值的比值是否大于预设热失控比值；第一检测单元103用于若判断出第二温度变化偏差值与第一温度变化偏差值的比值大于预设热失控比值，则检测出电池模组出现热失控故障，能够及时发现电池模组存在故障，识别电池模组的热失控发生风险，避免热失控发生和蔓延对电池造成不可逆的损坏。
[0115]
此外，本技术提供的电池模组的故障检测装置无需改变电池模组的结构，适用性好，检测精度高且成本低。
[0116]
可选地，本技术另一实施例还提供了一种电子设备，请参见图6，包括存储器601和处理器602；
[0117]
存储器601用于存储计算机程序；
[0118]
处理器602用于执行计算机程序，具体用于实现如本技术任一实施例所提供的电池模组的故障检测方法。
[0119]
需要说明的是，关于电池模组的故障检测方法的相关说明可参见上述实施例，此处不再赘述。
[0120]
可选地，本技术实施例还提供一种计算机存储介质，用于存储计算机程序，计算机程序被执行时，具体用于实现本技术任一实施例提供的电池模组的故障检测方法。
[0121]
需要说明的是，关于电池模组的故障检测方法的相关说明可参见上述实施例，此处不再赘述。
[0122]
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的系统及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
[0123]
专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
[0124]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种电池模组的故障检测方法，其特征在于，包括：分别确定所述电池模组的第一温度变化偏差值和第二温度变化偏差值，所述第一温度变化偏差值是所述电池模组在发生温度异常故障之前的预设采样窗口期内各次采样时刻对应的目标温度传感器的差异温度的平均绝对偏差值，所述第二温度变化值是所述电池模组在发生温度异常故障之后的所述预设采样窗口期内各次采样时刻对应的目标温度传感器的差异温度的平均绝对偏差值；判断所述第二温度变化偏差值与所述第一温度变化偏差值的比值是否大于预设热失控比值；若判断出所述第二温度变化偏差值与所述第一温度变化偏差值的比值大于预设热失控比值，则检测出所述电池模组出现热失控故障。2.根据权利要求1所述的电池模组的故障检测方法，其特征在于，在判断所述第二温度变化偏差值与所述第一温度变化偏差值的比值是否大于预设热失控比值之后，还包括：若判断出所述第二温度变化偏差值与所述第一温度变化偏差值的比值不大于预设热失控比值，则检测出所述电池模组未出现热失控故障。3.根据权利要求1所述的电池模组的故障检测方法，其特征在于，在判断所述第二温度变化偏差值与所述第一温度变化偏差值的比值是否大于预设热失控比值之后，若判断出所述第二温度变化偏差值与所述第一温度变化偏差值的比值不大于预设热失控比值，还包括：判断所述第二温度变化偏差值与所述第一温度变化偏差值的比值是否大于预设温度异常比值；若判断出所述第二温度变化偏差值与所述第一温度变化偏差值的比值大于预设温度异常比值，则检测出所述电池模组出现非热失控温度异常故障。4.根据权利要求1所述的电池模组的故障检测方法，其特征在于，还包括：确定连续多个采样时刻对应的目标温度传感器的差异温度与第一预设差异温度阈值和第二预设差异温度阈值之间的大小关系；若连续多个采样时刻对应的目标温度传感器的差异温度大于所述第一预设差异温度阈值，则检测出所述电池模组出现传感器测量故障；若连续多个采样时刻对应的目标温度传感器的差异温度小于所述第二预设差异温度阈值，则检测出所述电池模组内部温度正常；若连续多个采样时刻对应的目标温度传感器的差异温度介于所述第一预设差异温度阈值和所述第二预设差异温度阈值之间，则检测出所述电池模组出现温度异常故障。5.根据权利要求4所述的电池模组的故障检测方法，其特征在于，所述第一预设差异温度阈值大于所述第二预设差异温度阈值。6.一种电池模组的故障检测装置，其特征在于，包括：第一确定单元，用于分别确定所述电池模组的第一温度变化偏差值和第二温度变化偏差值，所述第一温度变化偏差值是所述电池模组在发生温度异常故障之前的预设采样窗口期内各次采样时刻对应的目标温度传感器的差异温度的平均绝对偏差值，所述第二温度变化值是所述电池模组在发生温度异常故障之后的所述预设采样窗口期内各次采样时刻对应的目标温度传感器的差异温度的平均绝对偏差值；
第一判断单元，用于判断所述第二温度变化偏差值与所述第一温度变化偏差值的比值是否大于预设热失控比值；第一检测单元，用于若判断出所述第二温度变化偏差值与所述第一温度变化偏差值的比值大于预设热失控比值，则检测出所述电池模组出现热失控故障。7.根据权利要求6所述的电池模组的故障检测装置，其特征在于，还包括：第二检测单元，用于若判断出所述第二温度变化偏差值与所述第一温度变化偏差值的比值不大于预设热失控比值，则检测出所述电池模组未出现热失控故障。8.根据权利要求6所述的电池模组的故障检测装置，其特征在于，还包括：第二判断单元，用于在判断出所述第二温度变化偏差值与所述第一温度变化偏差值的比值不大于预设热失控比值之后，判断所述第二温度变化偏差值与所述第一温度变化偏差值的比值是否大于预设温度异常比值；第三检测单元，用于若判断出所述第二温度变化偏差值与所述第一温度变化偏差值的比值大于预设温度异常比值，则检测出所述电池模组出现非热失控温度异常故障。9.根据权利要求6所述的电池模组的故障检测装置，其特征在于，还包括：第二确定单元，用于确定连续多个采样时刻对应的目标温度传感器的差异温度与第一预设差异温度阈值和第二预设差异温度阈值之间的大小关系；第四检测单元，用于若连续多个采样时刻对应的目标温度传感器的差异温度大于所述第一预设差异温度阈值，则检测出所述电池模组出现传感器测量故障；第五检测单元，用于若连续多个采样时刻对应的目标温度传感器的差异温度小于所述第二预设差异温度阈值，则检测出所述电池模组内部温度正常；第六检测单元，用于若连续多个采样时刻对应的目标温度传感器的差异温度介于所述第一预设差异温度阈值和所述第二预设差异温度阈值之间，则检测出所述电池模组出现温度异常故障。10.根据权利要求9所述的电池模组的故障检测装置，其特征在于，所述第一预设差异温度阈值大于所述第二预设差异温度阈值。11.一种电子设备，其特征在于，包括存储器和处理器；所述存储器用于存储计算机程序；所述处理器用于执行所述计算机程序，具体用于实现如权利要求1至5任意一项所述的电池模组的故障检测方法。12.一种计算机存储介质，其特征在于，用于存储计算机程序，所述计算机程序被执行时，具体用于实现如权利要求1至5任意一项所述的电池模组的故障检测方法。

技术总结
本发明提供了一种电池模组的故障检测方法、装置、电子设备及存储介质，该方法为：分别确定电池模组的第一温度变化偏差值和第二温度变化偏差值，判断第二温度变化偏差值与第一温度变化偏差值的比值是否大于预设热失控比值；若判断出第二温度变化偏差值与第一温度变化偏差值的比值大于预设热失控比值，则检测出电池模组出现热失控。本申请提供的方法能够及时发现电池模组存在故障，识别电池模组的热失控发生风险，避免热失控发生和蔓延对电池造成不可逆的损坏。不可逆的损坏。不可逆的损坏。


技术研发人员：孙建华 许二超 李盼盼 朱云城
受保护的技术使用者：阳光储能技术有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/7/20