一种聚酯漆包线机械性能检测装置及方法与流程

1.本发明涉及漆包线机械性能检测装置技术领域，具体为一种聚酯漆包线机械性能检测装置及方法。


背景技术：

2.聚酯漆包线广泛应用于精密线圈、电机、仪表、家用电器等弱电电器产品中，聚酯漆包线成品在出厂前需要进行机械性能检测。
3.例如公告号为：cn110646296b(名为一种聚酯漆包线机械性能检测装置及方法)，包括框架、检测单元、漆包线和驱动单元，所述的框架前后两端内壁上安装有检测单元，漆包线安置在检测单元上，框架后端内壁上开设有驱动腔，驱动腔内设置有驱动单元；驱动单元带动检测单元对漆包线的机械性能进行检测，并且对漆包线进行收卷处理，所述的检测单元包括进料辊、导线块、上线槽、绕卷辊、导料辊、平台、导线机构和收线辊，进料辊通过轴承安装在框架前后两端的内壁上，导线块安装在框架后端的内壁上，导线块前端开设有上线槽，绕卷辊通过轴承安装在框架前后两端的内壁上，绕卷辊位于进料辊的右侧，导料辊通过轴承安装在框架前后两端的内壁上，导料辊位于绕卷辊的下侧，框架下端内壁上安装有平台，平台上端安装有导线机构，收线辊通过卡接方式设置在驱动单元前端；进料辊、导线块、导料辊和导线机构对漆包线进行导引，上线槽使得漆包线套设过程更简单，绕卷辊对漆包线进行绕卷处理，观察漆包线的弯曲度和漆皮的附着强度，导线机构使得收线辊对漆包线进行收卷时，漆包线在收线辊上均匀绕卷。
4.上述机械性能检测装置在使用的过程中只能对线材的漆皮附着强度和韧性进行检测，且无法保证线材收卷的质量均匀，造成漆包线收卷成品度较差的问题，为此，我们提供一种聚酯漆包线机械性能检测装置及方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种聚酯漆包线机械性能检测装置及方法，以解决上述背景技术中提出的现有的机械性能检测装置在使用的过程中只能对线材的漆皮附着强度和韧性进行检测，且无法保证线材收卷的质量均匀，造成漆包线收卷成品度较差的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚酯漆包线机械性能检测装置，包括检测平台和配电箱，检测平台的一侧设置有活动台座，活动台座的上端设置有承载架板，承载架板的后端面上设置有驱动电机；
7.还包括：
8.端位座板，其设置在所述检测平台的上端位置上，端位座板与检测平台一体成型设置，且端位座板的内部设置有导线穿孔，导线穿孔的口径与漆包线的直径相等，端位座板的一侧外壁上安装有拉力计；
9.中心框架，其设置在所述端位座板的一侧位置上，中心框架与检测平台一体成型设置，且中心框架的内部通槽中安装有两个工业相机，工业相机的一端设置有镜头；
10.切线框架，其设置在所述中心框架的一侧位置上，切线框架与中心框架一体成型设置，且切线框架的内部通槽中设置有切线座，切线框架的顶部设置有电动推杆；
11.传动套轴，其设置在所述承载架板的前端位置上，传动套轴的一端通过联轴机构与驱动电机传动连接，且传动套轴的外部安装有绕线辊，绕线辊的外壁上设置有壁凹槽，壁凹槽与绕线辊一体成型设置；
12.底座板，其设置在所述活动台座的下方位置上，且底座板的上端设置有支撑套筒，支撑套筒与底座板一体成型设置，支撑套筒的一侧设置有推杆控制器，推杆控制器的输出端与电动推杆的输入端电性连接，推杆控制器的正上方设置有接触杆，接触杆与活动台座一体成型设置。
13.优选的，所述支撑套筒的内部设置有内容空腔，内容空腔与支撑套筒一体成型设置，活动台座的底部设置有活动撑杆，活动撑杆与活动台座一体成型设置。
14.优选的，所述内容空腔的内部设置有复位弹簧，活动撑杆的一端贯穿并延伸至内容空腔的内部，复位弹簧的两端分别与活动撑杆的底部和内容空腔的底部内壁焊接连接。
15.优选的，所述切线框架内部通槽的上方位置上设置有中空内槽，中空内槽与切线框架一体成型设置，中空内槽的内部设置有切线刀，切线刀通过螺钉与电动推杆的活塞杆固定连接。
16.优选的，所述切线座的内部设置有落刀槽，落刀槽与切线座一体成型设置，切线刀通过落刀槽与切线座对应连接。
17.优选的，两个所述工业相机的两侧均设置有内置杆，内置杆与中心框架一体成型设置，内置杆的一端设置有挡位板，挡位板与内置杆一体成型设置。
18.优选的，所述工控机的前端面上设置有显示器，镜头的输出端与工业相机的输入端传输连接，工业相机的输出端与工控机的输入端传输连接，工控机的输出端与显示器的输入端传输连接。
19.优选的，所述壁凹槽的内部设置有内连棒，内连棒与壁凹槽一体成型设置，聚酯漆包线的两端分别与内连棒和拉力计的拉钩捆扎连接。
20.优选的，所述检测平台的正下方设置有电子秤，配电箱的输出端与装置内的电力仪器电性连接。
21.优选的，所述的一种聚酯漆包线机械性能检测装置的方法，包括以下步骤：
22.步骤一：先对聚酯漆包线进行拉力检测，然后将绕线辊套接安装到传动套轴上，并将一节聚酯漆包线的两端分别与内连棒和拉力计的拉钩捆扎连接；
23.步骤二：然后开启驱动电机，通过驱动电机带动传动套轴转动，进而带动绕线辊转动卷绕聚酯漆包线，直到拉断聚酯漆包线为止，此时拉力计记录拉力的峰值数据，测算出聚酯漆包线的抗拉性能；
24.步骤三：拉力检测完成后，将聚酯漆包线依次通过导线穿孔、中心框架和切线框架收卷到绕线辊上，卷绕的过程中，漆包面不均匀的位置无法通过导线穿孔，表示该段聚酯漆包线不合格，通过导线穿孔的漆包线再通过两个挡位板之间的区间进行卷绕行进；
25.步骤四：两个工业相机通过镜头对聚酯漆包线进行视觉检测，检测漆包线的漆包面是否存在坑洼，当存在坑洼时，工控机控制驱动电机停止运行，及时对存在坑洼的不合格漆包线进行处理；
26.步骤五：卷绕的过程中，由于线材卷绕的质量逐渐变大，活动台座在复位弹簧的作用下缓慢下沉，卷绕一定质量的线材后，接触杆接触到推杆控制器，使得电动推杆带动切线刀进行一次切线操作，及时切断卷绕的漆包线；
27.步骤六：最后将卷绕完成后的聚酯漆包线连通绕线辊放置到电子秤上进行称量，称量的数值减去绕线辊的质量，得到卷绕漆包线的质量，称量完成后，将卷绕的漆包线放卷测量总长度，计算出总长度与总质量的比值，得出聚酯漆包线是否达标的结果。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
29.1、本发明通过将卷绕完成后的聚酯漆包线连通绕线辊放置到电子秤上进行称量，称量的数值减去绕线辊的质量，得到卷绕漆包线的质量，称量完成后，将卷绕的漆包线放卷测量总长度，计算出总长度与总质量的比值，提高了漆包线机械性能检测的精确程度。
30.2、通过导线穿孔的漆包线再通过两个挡位板之间的区间进行卷绕行进，两个工业相机通过镜头对聚酯漆包线进行视觉检测，检测漆包线的漆包面是否存在坑洼，当存在坑洼时，工控机控制驱动电机停止运行，及时对存在坑洼的不合格漆包线进行处理，提高了聚酯漆包线的成品质量。
31.3、卷绕的过程中，由于线材卷绕的质量逐渐变大，活动台座在复位弹簧的作用下缓慢下沉，卷绕一定质量的线材后，接触杆接触到推杆控制器，使得电动推杆带动切线刀进行一次切线操作，及时切断卷绕的漆包线，确保了每一个绕线辊上卷绕的聚酯漆包线总质量相等。
附图说明
32.图1为本发明的聚酯漆包线机械性能检测装置整体结构示意图；
33.图2为本发明的支撑套筒内部结构示意图；
34.图3为本发明的中心框架内部结构示意图；
35.图4为本发明的活动台座结构示意图；
36.图5为本发明的绕线辊和端位座板结构示意图；
37.图6为本发明的工业相机和电动推杆工作流程示意图；
38.图中：1、检测平台；2、端位座板；3、中心框架；4、工控机；5、切线框架；6、电动推杆；7、活动台座；8、承载架板；9、驱动电机；10、传动套轴；11、绕线辊；12、支撑套筒；13、接触杆；14、底座板；15、推杆控制器；16、中空内槽；17、切线刀；18、切线座；19、落刀槽；20、内置杆；21、挡位板；22、镜头；23、工业相机；24、内容空腔；25、复位弹簧；26、活动撑杆；27、拉力计；28、壁凹槽；29、内连棒；30、导线穿孔；31、配电箱；32、显示器；33、电子秤。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
40.请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种聚酯漆包线机械性能检测装置，包括检测平台1和配电箱31，检测平台1的一侧设置有活动台座7，活动台座7的上端设置有承载架板8，承载架板8的后端面上设置有驱动电机9；
41.还包括：
42.端位座板2，其设置在检测平台1的上端位置上，端位座板2与检测平台1一体成型设置，且端位座板2的内部设置有导线穿孔30，导线穿孔30的口径与漆包线的直径相等，端位座板2的一侧外壁上安装有拉力计27；
43.中心框架3，其设置在端位座板2的一侧位置上，中心框架3与检测平台1一体成型设置，且中心框架3的内部通槽中安装有两个工业相机23，工业相机23的一端设置有镜头22；
44.切线框架5，其设置在中心框架3的一侧位置上，切线框架5与中心框架3一体成型设置，且切线框架5的内部通槽中设置有切线座18，切线框架5的顶部设置有电动推杆6；
45.传动套轴10，其设置在承载架板8的前端位置上，传动套轴10的一端通过联轴机构与驱动电机9传动连接，且传动套轴10的外部安装有绕线辊11，绕线辊11的外壁上设置有壁凹槽28，壁凹槽28与绕线辊11一体成型设置；
46.底座板14，其设置在活动台座7的下方位置上，且底座板14的上端设置有支撑套筒12，支撑套筒12与底座板14一体成型设置，支撑套筒12的一侧设置有推杆控制器15，推杆控制器15的输出端与电动推杆6的输入端电性连接，推杆控制器15的正上方设置有接触杆13，接触杆13与活动台座7一体成型设置。
47.请参阅图4，支撑套筒12的内部设置有内容空腔24，内容空腔24与支撑套筒12一体成型设置，活动台座7的底部设置有活动撑杆26，活动撑杆26与活动台座7一体成型设置，支撑套筒12的内部设置的内容空腔24起到承载复位弹簧25的作用。
48.请参阅图4，内容空腔24的内部设置有复位弹簧25，活动撑杆26的一端贯穿并延伸至内容空腔24的内部，复位弹簧25的两端分别与活动撑杆26的底部和内容空腔24的底部内壁焊接连接，内容空腔24的内部设置的复位弹簧25起到辅助缓慢下沉的作用。
49.请参阅图2，切线框架5内部通槽的上方位置上设置有中空内槽16，中空内槽16与切线框架5一体成型设置，中空内槽16的内部设置有切线刀17，切线刀17通过螺钉与电动推杆6的活塞杆固定连接，切线框架5内部通槽的上方位置上设置的中空内槽16起到辅助切线刀17活动的作用。
50.请参阅图2，切线座18的内部设置有落刀槽19，落刀槽19与切线座18一体成型设置，切线刀17通过落刀槽19与切线座18对应连接，切线座18的内部设置的落刀槽19起到便于切线刀17落刀切线的作用。
51.请参阅图3，两个工业相机23的两侧均设置有内置杆20，内置杆20与中心框架3一体成型设置，内置杆20的一端设置有挡位板21，挡位板21与内置杆20一体成型设置，两个工业相机23的两侧均设置的内置杆20起到承载挡位板21的作用。
52.请参阅图6，工控机4的前端面上设置有显示器32，镜头22的输出端与工业相机23的输入端传输连接，工业相机23的输出端与工控机4的输入端传输连接，工控机4的输出端与显示器32的输入端传输连接，工控机4的前端面上设置的显示器32起到显示视觉检测数据的作用。
53.请参阅图5，壁凹槽28的内部设置有内连棒29，内连棒29与壁凹槽28一体成型设置，聚酯漆包线的两端分别与内连棒29和拉力计27的拉钩捆扎连接，壁凹槽28的内部设置的内连棒29起到便于聚酯漆包线固定到绕线辊11上的作用。
54.请参阅图1，检测平台1的正下方设置有电子秤33，配电箱31的输出端与装置内的
电力仪器电性连接，检测平台1的正下方设置的电子秤33起到测量聚氨酯漆包线质量的作用。
55.请参阅图1-6，一种聚酯漆包线机械性能检测装置的方法，包括以下步骤：
56.步骤一：先对聚酯漆包线进行拉力检测，然后将绕线辊11套接安装到传动套轴10上，并将一节聚酯漆包线的两端分别与内连棒29和拉力计27的拉钩捆扎连接；
57.步骤二：然后开启驱动电机9，通过驱动电机9带动传动套轴10转动，进而带动绕线辊11转动卷绕聚酯漆包线，直到拉断聚酯漆包线为止，此时拉力计27记录拉力的峰值数据，测算出聚酯漆包线的抗拉性能；
58.步骤三：拉力检测完成后，将聚酯漆包线依次通过导线穿孔30、中心框架3和切线框架5收卷到绕线辊11上，卷绕的过程中，漆包面不均匀的位置无法通过导线穿孔30，表示该段聚酯漆包线不合格，通过导线穿孔30的漆包线再通过两个挡位板21之间的区间进行卷绕行进；
59.步骤四：两个工业相机23通过镜头22对聚酯漆包线进行视觉检测，检测漆包线的漆包面是否存在坑洼，当存在坑洼时，工控机4控制驱动电机9停止运行，及时对存在坑洼的不合格漆包线进行处理；
60.步骤五：卷绕的过程中，由于线材卷绕的质量逐渐变大，活动台座7在复位弹簧25的作用下缓慢下沉，卷绕一定质量的线材后，接触杆13接触到推杆控制器15，使得电动推杆6带动切线刀17进行一次切线操作，及时切断卷绕的漆包线；
61.步骤六：最后将卷绕完成后的聚酯漆包线连通绕线辊11放置到电子秤33上进行称量，称量的数值减去绕线辊11的质量，得到卷绕漆包线的质量，称量完成后，将卷绕的漆包线放卷测量总长度，计算出总长度与总质量的比值，得出聚酯漆包线是否达标的结果。
62.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种聚酯漆包线机械性能检测装置，包括检测平台(1)和配电箱(31)，检测平台(1)的一侧设置有活动台座(7)，活动台座(7)的上端设置有承载架板(8)，承载架板(8)的后端面上设置有驱动电机(9)；其特征在于：还包括：端位座板(2)，其设置在所述检测平台(1)的上端位置上，端位座板(2)与检测平台(1)一体成型设置，且端位座板(2)的内部设置有导线穿孔(30)，导线穿孔(30)的口径与漆包线的直径相等，端位座板(2)的一侧外壁上安装有拉力计(27)；中心框架(3)，其设置在所述端位座板(2)的一侧位置上，中心框架(3)与检测平台(1)一体成型设置，且中心框架(3)的内部通槽中安装有两个工业相机(23)，工业相机(23)的一端设置有镜头(22)；切线框架(5)，其设置在所述中心框架(3)的一侧位置上，切线框架(5)与中心框架(3)一体成型设置，且切线框架(5)的内部通槽中设置有切线座(18)，切线框架(5)的顶部设置有电动推杆(6)；传动套轴(10)，其设置在所述承载架板(8)的前端位置上，传动套轴(10)的一端通过联轴机构与驱动电机(9)传动连接，且传动套轴(10)的外部安装有绕线辊(11)，绕线辊(11)的外壁上设置有壁凹槽(28)，壁凹槽(28)与绕线辊(11)一体成型设置；底座板(14)，其设置在所述活动台座(7)的下方位置上，且底座板(14)的上端设置有支撑套筒(12)，支撑套筒(12)与底座板(14)一体成型设置，支撑套筒(12)的一侧设置有推杆控制器(15)，推杆控制器(15)的输出端与电动推杆(6)的输入端电性连接，推杆控制器(15)的正上方设置有接触杆(13)，接触杆(13)与活动台座(7)一体成型设置。2.根据权利要求1所述的一种聚酯漆包线机械性能检测装置，其特征在于：所述支撑套筒(12)的内部设置有内容空腔(24)，内容空腔(24)与支撑套筒(12)一体成型设置，活动台座(7)的底部设置有活动撑杆(26)，活动撑杆(26)与活动台座(7)一体成型设置。3.根据权利要求2所述的一种聚酯漆包线机械性能检测装置，其特征在于：所述内容空腔(24)的内部设置有复位弹簧(25)，活动撑杆(26)的一端贯穿并延伸至内容空腔(24)的内部，复位弹簧(25)的两端分别与活动撑杆(26)的底部和内容空腔(24)的底部内壁焊接连接。4.根据权利要求3所述的一种聚酯漆包线机械性能检测装置，其特征在于：所述切线框架(5)内部通槽的上方位置上设置有中空内槽(16)，中空内槽(16)与切线框架(5)一体成型设置，中空内槽(16)的内部设置有切线刀(17)，切线刀(17)通过螺钉与电动推杆(6)的活塞杆固定连接。5.根据权利要求4所述的一种聚酯漆包线机械性能检测装置，其特征在于：所述切线座(18)的内部设置有落刀槽(19)，落刀槽(19)与切线座(18)一体成型设置，切线刀(17)通过落刀槽(19)与切线座(18)对应连接。6.根据权利要求5所述的一种聚酯漆包线机械性能检测装置，其特征在于：两个所述工业相机(23)的两侧均设置有内置杆(20)，内置杆(20)与中心框架(3)一体成型设置，内置杆(20)的一端设置有挡位板(21)，挡位板(21)与内置杆(20)一体成型设置。7.根据权利要求6所述的一种聚酯漆包线机械性能检测装置，其特征在于：所述工控机(4)的前端面上设置有显示器(32)，镜头(22)的输出端与工业相机(23)的输入端传输连接，
工业相机(23)的输出端与工控机(4)的输入端传输连接，工控机(4)的输出端与显示器(32)的输入端传输连接。8.根据权利要求7所述的一种聚酯漆包线机械性能检测装置，其特征在于：所述壁凹槽(28)的内部设置有内连棒(29)，内连棒(29)与壁凹槽(28)一体成型设置，聚酯漆包线的两端分别与内连棒(29)和拉力计(27)的拉钩捆扎连接。9.根据权利要求8所述的一种聚酯漆包线机械性能检测装置，其特征在于：所述检测平台(1)的正下方设置有电子秤(33)，配电箱(31)的输出端与装置内的电力仪器电性连接。10.根据权利要求9所述的一种聚酯漆包线机械性能检测装置的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：先对聚酯漆包线进行拉力检测，然后将绕线辊(11)套接安装到传动套轴(10)上，并将一节聚酯漆包线的两端分别与内连棒(29)和拉力计(27)的拉钩捆扎连接；步骤二：然后开启驱动电机(9)，通过驱动电机(9)带动传动套轴(10)转动，进而带动绕线辊(11)转动卷绕聚酯漆包线，直到拉断聚酯漆包线为止，此时拉力计(27)记录拉力的峰值数据，测算出聚酯漆包线的抗拉性能；步骤三：拉力检测完成后，将聚酯漆包线依次通过导线穿孔(30)、中心框架(3)和切线框架(5)收卷到绕线辊(11)上，卷绕的过程中，漆包面不均匀的位置无法通过导线穿孔(30)，表示该段聚酯漆包线不合格，通过导线穿孔(30)的漆包线再通过两个挡位板(21)之间的区间进行卷绕行进；步骤四：两个工业相机(23)通过镜头(22)对聚酯漆包线进行视觉检测，检测漆包线的漆包面是否存在坑洼，当存在坑洼时，工控机(4)控制驱动电机(9)停止运行，及时对存在坑洼的不合格漆包线进行处理；步骤五：卷绕的过程中，由于线材卷绕的质量逐渐变大，活动台座(7)在复位弹簧(25)的作用下缓慢下沉，卷绕一定质量的线材后，接触杆(13)接触到推杆控制器(15)，使得电动推杆(6)带动切线刀(17)进行一次切线操作，及时切断卷绕的漆包线；步骤六：最后将卷绕完成后的聚酯漆包线连通绕线辊(11)放置到电子秤(33)上进行称量，称量的数值减去绕线辊(11)的质量，得到卷绕漆包线的质量，称量完成后，将卷绕的漆包线放卷测量总长度，计算出总长度与总质量的比值，得出聚酯漆包线是否达标的结果。

技术总结
本发明公开了一种聚酯漆包线机械性能检测装置及方法，涉及漆包线机械性能检测装置技术领域，为解决现有的机械性能检测装置在使用的过程中只能对线材的漆皮附着强度和韧性进行检测，且无法保证线材收卷的质量均匀，造成漆包线收卷成品度较差的问题。包括检测平台和配电箱，检测平台的一侧设置有活动台座，活动台座的上端设置有承载架板，承载架板的后端面上设置有驱动电机；还包括：端位座板，其设置在所述检测平台的上端位置上，端位座板与检测平台一体成型设置，且端位座板的内部设置有导线穿孔，导线穿孔的口径与漆包线的直径相等，端位座板的一侧外壁上安装有拉力计。位座板的一侧外壁上安装有拉力计。位座板的一侧外壁上安装有拉力计。


技术研发人员：孙国平 冯四平 陶守林 洪海 赵宁
受保护的技术使用者：江苏中容电气有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/7/20